導(dǎo)語：如何才能寫好一篇傳統(tǒng)的制造工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】特種加工；制造工藝；影響

近年來，隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械制造的各個方面已發(fā)生了深刻的變革。許多傳統(tǒng)切削加工方法難以完成的加工任務(wù)，如具有高硬度、高強度、高脆性或高熔點的各種難加工材料零件的加工，具有較低剛度或復(fù)雜曲面形狀的特殊零件的加工等，這些加工任務(wù)用特種加工都能很方便地完成。這種技術(shù)的發(fā)展，在機械制造業(yè)中已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、品類齊全、布局基本合理的機械制造工業(yè)體系，并且沖擊優(yōu)化著傳統(tǒng)制造觀念。

1.特種加工的涵義

特種加工是20世紀(jì)40年展起來的，特種加工是相對傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動能等對工件進行加工的工藝方法總稱。由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和尖端國防及科學(xué)研究發(fā)展的需要，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且傳統(tǒng)產(chǎn)品和高新產(chǎn)品都正朝著高速度、高精度、高可靠度、耐腐蝕、耐高溫高壓和尺寸超大及超小的方向發(fā)展。為此各種新材料、新結(jié)構(gòu)的精密機械零件大量在產(chǎn)品中應(yīng)用，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。如各種難切削材料的加工，各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大的零件加工等，如果采用傳統(tǒng)加工方法加工十分困難，甚至無法加工。于是人們沖破傳統(tǒng)加工方法的束縛，不斷地探索和尋求新的加工方法，這樣一種本質(zhì)上區(qū)別于傳統(tǒng)加工的特種加工便應(yīng)用而生，并不斷獲得發(fā)展。

2.特種加工的特點

（1）不用機械能，與加工對象材料的機械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度及特殊性能的金屬和非金屬材料。

（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸。因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故可使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高。

（4）不存在加工中的力應(yīng)變或熱應(yīng)變，故可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小。

（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極影響。

3.常見的特種加工方法及應(yīng)用

特種加工方法很多，最常見的有：

3.1電火花加工

該法可加工任何導(dǎo)電材料。它是利用工具電極和工件電極瞬時火花放電產(chǎn)生的高溫，溶蝕工件材料來獲得工件成形的?？捎糜诩庸じ鞣N硬、脆、韌、軟和高熔點的導(dǎo)電材料，可以加工型孔（圓孔、方孔、異形孔）、型腔模（鍛模、壓鑄模、注塑模等）和微小孔。

3.2電火花線切割

它是利用移動的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕，實現(xiàn)切割成形的加工方法。它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料；加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。

3.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.005～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進行套料、切割、開槽和雕刻等。

3.4激光加工

該法是利用一種能量密度極高、方向性好、單色性好、相干性好的激光焦點（高溫和沖擊波），使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法。合理選用激光參數(shù)，可實現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。

3.5電解加工

該法包括從工件去除金屬的陽極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動機的扭曲葉片等。電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。

4.特種加工對傳統(tǒng)機械制造工藝的影響

由特種加工上述的特點和應(yīng)用，其對機械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要表現(xiàn)在：

4.1改變了零件的傳統(tǒng)工藝路線

如切削工序，應(yīng)安排在淬火熱處理工序之前進行。但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的工藝過程。因為特種加工基本上不受工件硬度的影響，所以特種加工不受淬火的影響，可任意安排。而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進行的。

4.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

4.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

例如花鍵孔、齒輪的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計和制成小圓角。如果采用電解加工，由于電解加工時工具型面的形狀會“復(fù)印”在工件上，所以此類結(jié)構(gòu)設(shè)計時可簡化。

4.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過去對方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性不好的結(jié)構(gòu)，特種加工改變了這種現(xiàn)象。對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。

綜上，特種加工技術(shù)在機械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來愈重要的作用?！科]

【參考文獻】

［1］白基成,郭永豐,劉晉春.特種加工技術(shù)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2006.

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關(guān)鍵詞：機械加工；制造；綠色制造；工藝；應(yīng)用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.029

綠色制造工藝是以傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合材料科學(xué)、表面技術(shù)、控制技術(shù)等新技術(shù)的先進制造技術(shù)。其目標(biāo)是對資源的合理利用，節(jié)約成本，降低對環(huán)境造成的污染。機械加工制造過程中應(yīng)用綠色制造工藝有著重大的現(xiàn)實意義。下面，筆者對機械加工制造中綠色制造工藝的應(yīng)用有關(guān)問題進行了簡要地分析。

1 綠色制造工藝的特點

1.1 綠色發(fā)展的目標(biāo)

相比較于傳統(tǒng)的加工制造工藝，綠色制造工藝最為明顯的特點是其堅持可持續(xù)發(fā)展的思想，從而實現(xiàn)綠色發(fā)展的目標(biāo)。當(dāng)今，全社會一直非常重視的問題是節(jié)約資源與保護環(huán)境，這也是我們分析綠色制造工藝的根本所在，而借助先進的綠色制造工藝能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝所破壞的環(huán)境問題進行有效地控制，從而實現(xiàn)綠色發(fā)展的目標(biāo)。

1.2 先進發(fā)展思想與技術(shù)的應(yīng)用

立足于固有的傳統(tǒng)制造工藝之上的綠色制造工藝有效地統(tǒng)一了先進的綠色技術(shù)，借助可持續(xù)發(fā)展的思想加以引導(dǎo)，能夠完善傳統(tǒng)制造工藝存在的不足之處，進而對破壞的環(huán)境問題進行控制。因此，綠色制造工藝的一個明顯特點是通過先進的技術(shù)組織生產(chǎn)和通過先進的發(fā)展思想進行制造。

1.3 綠色制造工藝的種類不同，所對應(yīng)的事項也存在差異性

綠色制造工藝可劃分為三種類型：節(jié)約資源的工藝技術(shù)、節(jié)省能源的工藝技術(shù)、環(huán)保型工藝技術(shù)。因為這幾個種類實現(xiàn)的目的存在差異性，為此，也應(yīng)用不完全相同的先進技術(shù)，并且每一個種類都具備相應(yīng)的內(nèi)容。其中，以節(jié)省資源為目的的綠色制造工藝對應(yīng)的事項是在整個的工藝生產(chǎn)過程當(dāng)中盡量地實現(xiàn)消耗材料資源的減少，最大程度地提高資源應(yīng)用率，以及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡化，從而節(jié)省資源。以保護環(huán)境作為目的的綠色制造工藝應(yīng)對的事項是生產(chǎn)過程形成的噪音、廢氣、廢水等，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，在應(yīng)用先進技術(shù)的基礎(chǔ)上使生產(chǎn)對環(huán)境的污染減少。以減少能耗為目的的綠色制造工藝應(yīng)對的事項是實際生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)的整個過程中使生產(chǎn)消耗的能量降低。

2 機械加工制造中綠色制造工藝的應(yīng)用

2.1 干式切削工藝的應(yīng)用

干式切削技術(shù)的應(yīng)用是為了減少生產(chǎn)費用與保護環(huán)境，不應(yīng)用切削液，在無冷液狀況下來切削加工產(chǎn)品的一種技術(shù)。干式切削有很多種，如干式齒輪加工、干式銑削、干式車削、干式鉆削等。其中，在生產(chǎn)實際中應(yīng)用最多的一種是干車削，在加工絲杠的時候，先是將螺紋加工在比較軟的工件之上，再淬硬有螺紋的工件，最后一件一件地打磨精細(xì)。

2.2 通過MQL的準(zhǔn)干式切割工藝的應(yīng)用

對于純粹的干切削技術(shù)來講，常常難以有效地加工工件材料。為此，極微量技術(shù)出現(xiàn)。MQL是一種混合以及油霧化具備相應(yīng)壓力的壓縮空氣與極少切削油的技術(shù)，其在切削區(qū)進行噴灑，從而確保工件跟刀具、切屑跟刀具的接觸面變得光滑，最終降低摩擦以及避免刀屑粘在刀具上，并且冷卻切削區(qū)。

MQL的應(yīng)用需要選用對人體無害的植物油或者是脂油，其應(yīng)用量比較少，一般幾十毫升可以適用一個小時。由于加工之后的刀具、工件都非常干燥，因此MQL切削不僅可以滿足加工的需要，而且可以使削液的應(yīng)用成本降低。

2.3 優(yōu)質(zhì)清潔表面工藝的應(yīng)用

優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)能夠劃分為新的節(jié)能表面自泳涂裝技術(shù)和離子束輔助鍍膜技術(shù)。一般在較高耐磨性要求的零件當(dāng)中應(yīng)用離子束輔助鍍膜技術(shù)，其可以提升航天航空軸承、模具、刀具、精密儀器的使用年限。而新的節(jié)能表面涂裝技術(shù)屬于一種水分散，其特點是不含有機溶劑、沒有火災(zāi)危害。相比較于傳統(tǒng)的電泳涂裝技術(shù)，該技術(shù)可以實現(xiàn)材料與能源的節(jié)省，以及具備優(yōu)良的耐蝕性，這種工藝是無污染的。在汽車零件、儀器儀表、家電等方面都普遍地應(yīng)用這種技術(shù)，且實現(xiàn)了非常理想的效果。

2.4 成形工藝制造的應(yīng)用

成形工藝重點涵蓋的工藝技術(shù)是粉末冶金、精密軋制、精密鑄造、冷擠壓、精密鍛造、精密下料等。其中，精密剪切下料工藝技術(shù)可以實現(xiàn)加工材料應(yīng)用率與產(chǎn)品生產(chǎn)率的提升。對于較為復(fù)雜的零件形狀，能夠應(yīng)用冷擠壓技術(shù)，這是由于冷擠壓技術(shù)可以實現(xiàn)材料精度與生產(chǎn)率的大大提升。

2.5 風(fēng)冷卻切削制造工藝的應(yīng)用

在綠色制造工藝當(dāng)中，干式加工是分析的重點，某些時候，不經(jīng)過冷卻處理是較難進行干式加工的，還需要冷卻和刀具。而 風(fēng)冷卻切削技術(shù)指的是借助除濕器排出空氣供給源的空氣水分，以及在空氣冷卻器當(dāng)中加以冷卻，降低其溫度到零下300攝氏度，再借助絕熱管風(fēng)嘴在切削位置輸入冷風(fēng)，以及將少許的無害植物油與脂油噴灑在切削之處，從而防治切割過程中的生銹。吸收風(fēng)塵與廢屑的設(shè)備安裝在風(fēng)嘴面，從而借助這種設(shè)備的過濾器通過該裝置內(nèi)的過濾器過濾掉切屑。

2.6 水噴射加工工藝的應(yīng)用

又被叫做水刀加工技術(shù)的水噴射加工技術(shù)，借助混合其中的磨料和超高壓水射流以及混合于其中的磨料對一系列的材料進行切割、表面去銹、穿孔等加工，水噴射加工技術(shù)不會形成有害氣體、煙塵、火花等，進而不會污染空氣，并且可以循環(huán)地應(yīng)用水資源。

3 結(jié)語

總而言之，綠色制造工藝屬于一種新興的事物，其需要不斷地應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù)進行升級和優(yōu)化。推廣綠色制造工藝的過程非常緩慢，但在將來的發(fā)展過程中，以節(jié)省資源和能源、降低能耗、保護環(huán)境作為事項的綠色制造工藝一定能夠?qū)崿F(xiàn)機械加工制造過程的優(yōu)化，在提升企業(yè)效益的過程中促進社會的穩(wěn)定與健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]李坤全，邵鳳翔，文睿.機械加工專業(yè)教學(xué)現(xiàn)狀與教改措施[J].中國管理信息化，2016（16）.

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關(guān)鍵詞：機械制造；資源浪費；工藝技術(shù)

沒有完全達(dá)到綠色制造的標(biāo)準(zhǔn)。在當(dāng)前的局勢下，機械制造業(yè)必須對相關(guān)的技術(shù)進行改革和完善，減少資源的使用和浪費，建立我國當(dāng)前的機械制造中資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，技術(shù)較為粗放，資源節(jié)約型和資源環(huán)保型工業(yè)，形成集設(shè)計、制造、檢驗為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

一、提高機械制造工藝技術(shù)的必要性

我國當(dāng)前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經(jīng)濟發(fā)展和國家建設(shè)都有很大的阻礙。當(dāng)前，我國仍然處于世界制造業(yè)的較低水平，在資源利用方面也有極大的發(fā)展空白?，F(xiàn)在的許多企業(yè)資源消耗率大，資源浪費現(xiàn)象非常明顯和嚴(yán)重，完全超過了國家規(guī)定的資源使用標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在的大多數(shù)企業(yè)都以大量消耗能源為代價進行企業(yè)的發(fā)展，造成了資源浪費和環(huán)境污染。為此，我國頒布政策要求制造業(yè)進行綠色變革，依據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求來進行技術(shù)更新。因此，提高當(dāng)前的機械制造工藝技術(shù)已經(jīng)勢在必行。

二、現(xiàn)在機械制造工藝技術(shù)

1.快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種新的機械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機械加工設(shè)備和機械制造技術(shù)上，直接對機械樣板進行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工的過程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等。

快速成型技術(shù)能夠很好地幫助設(shè)計研究人員縮短相應(yīng)的設(shè)計成型周期，推動相關(guān)的機械制造技術(shù)的發(fā)展。快速成型技術(shù)不僅發(fā)展了機械加工理論，更是擴展了機械知識的學(xué)科范圍，有效促進技術(shù)的進步。該項技術(shù)主要以新產(chǎn)品的研發(fā)為基礎(chǔ)思想實體堆積，選用CAD/CAM技術(shù)進行機械制造。

2.沖壓技術(shù)

現(xiàn)在的沖壓技術(shù)包括爆炸沖壓技術(shù)和強磁場沖壓工藝技術(shù)兩種。這兩種技術(shù)均是基于先進的技術(shù)理念，實現(xiàn)機械工藝的轉(zhuǎn)變，推動機械制造工藝的改革和進步。

（1）爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費。根據(jù)傳統(tǒng)的技術(shù)要求，在水下完成相關(guān)的作業(yè)，實現(xiàn)對金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動能對金屬材料進行沖壓。此技術(shù)產(chǎn)生的污染較少，加工成本較低，對傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)有了很大的改進。

（2）強磁場沖壓工藝技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)通過對電磁鐵對鐵質(zhì)物的吸引，對金屬物質(zhì)進行沖壓，將金屬物質(zhì)沖壓變形完成沖壓過程。該技術(shù)對沖壓的條件有著嚴(yán)格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過強電流產(chǎn)生的電磁力對金屬材料的吸引實現(xiàn)金屬材料的變形。強磁場沖壓工藝技術(shù)的主要加工過程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對電磁鐵進行強電流進行充電，實現(xiàn)電磁鐵對金屬材料的吸引。這種強烈的電磁力會輕易地導(dǎo)致金屬材料變形，完成沖壓的過程。在這個過程中，我們還要注意對電容器的選擇。電容器要符合貯存強電的要求，能夠在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)進行正常充放電且不被擊穿。強磁場沖壓工藝技術(shù)的加工效率很高，加工的過程非常便捷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了汽車配件的制造工藝中。這種技術(shù)主要運用電磁感應(yīng)作為工作原理，形成電磁沖壓。

3.智能制造技術(shù)

當(dāng)前的智能制造技術(shù)主要是運用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機械制造自動化技術(shù)和機械制造人工智能化技術(shù)建立起來的一種制造方法?；诟叨劝l(fā)達(dá)的計算機技術(shù)，利用計算機職能來實現(xiàn)人工操作的逐步取代。智能制造技術(shù)通過對整體機械制造技術(shù)中每個環(huán)節(jié)進行分析，進而實現(xiàn)對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確地分析計算，對比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實現(xiàn)了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當(dāng)前的機械制造工藝行業(yè)的需要。

三、資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)

1.干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)在實際操作的過程中減少了對傳統(tǒng)刀類工具的應(yīng)用，減少了相關(guān)的切屑，提高了制造的成效。這種技術(shù)降低了零件的成本，避免了因使用傳統(tǒng)的切削工具和清洗液等帶來的環(huán)境污染，對建立節(jié)約環(huán)保型產(chǎn)業(yè)鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關(guān)材料進行預(yù)算，實現(xiàn)了材料節(jié)約和降低能源消耗的目標(biāo)。但是，在實際的應(yīng)用過程中，干式加工只能在預(yù)定的技術(shù)條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。

2.準(zhǔn)干式加工技術(shù)

準(zhǔn)干式加工技術(shù)主要分為風(fēng)冷卻切削技術(shù)和“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)兩類。

風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在現(xiàn)有的機械制造工藝中，將和降溫的技術(shù)進行改革，完成對相關(guān)技術(shù)到的和冷卻的需求。風(fēng)冷卻切削技術(shù)在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位運用。風(fēng)冷卻切削技術(shù)通過上述的過程，同時實現(xiàn)了對機械制造工藝的冷卻和，實現(xiàn)了資源節(jié)約，很好地完成了環(huán)保型機械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是我國當(dāng)前機械制造行業(yè)的主要應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要是先對空氣進行壓縮，其次依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當(dāng)我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達(dá)到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環(huán)境的污染，對建設(shè)綠色機械制造工藝有非常大的幫助。

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關(guān)鍵詞：數(shù)字化；汽車；制造工藝；應(yīng)用

汽車制造業(yè)是推動社會經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提高的重要行業(yè)，加入WTO以后，我國汽車制造行業(yè)得到了迅速發(fā)展，汽車制造產(chǎn)量及汽車消費能力也在不斷提高。與此同時，汽車制造行業(yè)引進了各種先進設(shè)備、技術(shù)及制造工藝，加快了現(xiàn)代化汽車制造行業(yè)生產(chǎn)線、流水線的快速轉(zhuǎn)型。

一、車身成型工藝概述

汽車車身成型工藝是汽車制造流程中能夠明顯反映汽車制造流程特點的密集型工藝流程。在接到汽車生產(chǎn)大批量任務(wù)時，為了在規(guī)定時間內(nèi)完成高質(zhì)量的制造工序，車間往往會選擇各種先進的汽車制造工具、機械設(shè)備、自動化控制技術(shù)等，以滿足汽車制造工藝對車身成型焊接工藝提出的高要求。車身成型工藝是將汽車整體結(jié)構(gòu)所需部件進行組裝，包括側(cè)圍、底板、門蓋、總拼等，然后通過采用焊接工藝完成整個車身的組成。汽車車身成型工藝在設(shè)計及組裝焊接過程中，需要制造員工花大量時間去統(tǒng)計焊點，并根據(jù)車身特點進行焊數(shù)千焊點的分配，確保焊點處于正確焊接方位，便于機械設(shè)備進行零部件安裝，同時保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。但是，在車身成型焊接工藝過程中，常常會面臨著各種問題，比如如何在最短時間內(nèi)進行工藝結(jié)構(gòu)分配、如果保證焊點精確分配到正確焊點等。

二、傳統(tǒng)汽車制造工藝設(shè)計中出現(xiàn)的問題

傳統(tǒng)的汽車制造工藝設(shè)計屬于獨立串行設(shè)計，需要汽車制造廠和供應(yīng)商兩方共同完成數(shù)據(jù)信息傳遞，而現(xiàn)階段的信息傳遞方式比較落后，大多數(shù)為紙質(zhì)文檔類，在少許應(yīng)用電子數(shù)據(jù)進行傳遞的環(huán)節(jié)中，還存在許多問題，如雙方數(shù)據(jù)傳遞出現(xiàn)前后不一致、數(shù)據(jù)版本與采集設(shè)備中的數(shù)據(jù)版本不匹配等。導(dǎo)致汽車制造廠無法做到隨時隨地管理汽車焊接工藝整個流程，無法準(zhǔn)確把握汽車焊接工藝制造的安全性和精確性。同時，供應(yīng)商也沒辦法在第一時間獲取制造廠中的產(chǎn)品變動信息，很難做到與焊接工藝設(shè)計保持同步頻率，不利于接下來的工藝流程。

除此之外，由于不能實現(xiàn)大批工藝數(shù)據(jù)傳遞，供應(yīng)商在進行焊接工藝作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)預(yù)先確定的設(shè)計方案中還存在許多與實際工藝細(xì)節(jié)不相符的情況，供應(yīng)商也沒有條件及工具去驗證和分析這些工藝是否適合汽車制造需求，導(dǎo)致汽車車身焊接后續(xù)作業(yè)量急劇增加，后期的產(chǎn)品與模具配合、焊槍與夾具配合等工藝流程等都直接進入試制階段，為汽車制造流程埋下許多工藝設(shè)計隱患。在后期出現(xiàn)問題之后再進行補救，會造成制造工藝設(shè)計成本的大量浪費。由此可見，傳統(tǒng)汽車制造工藝設(shè)計沒有做到“防范于未然”，將焊接設(shè)計工藝有可能出現(xiàn)的問題一股腦放在試制階段，增加了汽車制造工藝設(shè)計風(fēng)險。

三、運用數(shù)字化汽車制造技術(shù)解決汽車制造問題

數(shù)字化汽車制造工藝是為解決傳統(tǒng)工藝設(shè)計問題提出的以軟科學(xué)為代表的，具有自動化、智能化的先進工藝技術(shù)。目前，汽車制造行業(yè)最典型的就是“數(shù)字化工廠”先進制造技術(shù)，即結(jié)合汽車制造要點，通過信息平臺將數(shù)字化制造理論合理運用到制造工藝、虛擬化工藝流程設(shè)計、工藝模擬實驗當(dāng)中，確保汽車制造工藝實施與工藝的可行性分析同步進行，改善傳統(tǒng)制造工藝中“物理實驗在后”的流程，率先運用數(shù)據(jù)驗證將制造工藝設(shè)計中的風(fēng)險排除在外，從而提升了汽車制造整個工藝設(shè)計流程的質(zhì)量和效率。

運用數(shù)字化汽車制造技術(shù)進行工藝設(shè)計的流程主要有：根據(jù)汽車制造廠給出的車身要求，確定車身設(shè)計中的焊接點、連接點等；汽車制造工藝規(guī)劃階段，選擇新產(chǎn)品作為流程模板匹配對象，確定工藝流程結(jié)構(gòu)；在前兩步基礎(chǔ)上，得出工藝流動結(jié)構(gòu)圖，劃分出車身焊點的具體范圍；展開產(chǎn)品的招投標(biāo)工作；確定供應(yīng)商后，運用數(shù)據(jù)分解平臺對初步工藝設(shè)計流程進行模擬驗證和分析，確保流程在規(guī)定時間內(nèi)完成；完成工藝設(shè)計后，通過數(shù)字化平臺，展開制造廠與供應(yīng)商之間設(shè)計數(shù)據(jù)的傳遞；又將汽車制造廠提出的變更設(shè)計數(shù)據(jù)傳遞供應(yīng)商，實現(xiàn)汽車制造廠和供應(yīng)商之間的數(shù)字化協(xié)作，最終確定項目設(shè)計工藝。

四、總結(jié)

總之，數(shù)字化制造系統(tǒng)在汽車制造工藝中的應(yīng)用不僅僅縮短了汽車制造流程時間，還減少了制造工藝流程作業(yè)及工藝所耗費的生產(chǎn)成本和試制成本。目前，國內(nèi)一些大型汽車制造廠商為進一步壓縮制造時間，提高工藝制造質(zhì)量，已經(jīng)引進數(shù)字化制造工藝研發(fā)軟件平臺，相信今后數(shù)字化汽車制造工藝會受到更多汽車商家的青睞。

參考文獻：

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[2]李儉.淺談汽車車身制造工藝同步工程[J].汽車工藝與材料，2010（8）

[3]周自強.戴國洪教授數(shù)字化制造工藝與裝備技術(shù)研究工作評述[J].常熟理工學(xué)院學(xué)報 2012（10）

作者簡介：

篇5

引言

微電子產(chǎn)業(yè)在我國不斷的發(fā)展壯大，微電子企業(yè)對微電子技術(shù)人才的需求在逐年增加，高技能型微電子技術(shù)人才的缺乏成為制約微電子制造企業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。我校微電子技術(shù)專業(yè)在“校企共培、角色漸變”的雙主體人才培養(yǎng)模式下，不斷深化課程體系改革，構(gòu)建了校企共同構(gòu)建崗位職業(yè)技能培養(yǎng)和學(xué)生素質(zhì)提升并重的課程體系。

《集成電路制造工藝》是微電子技術(shù)專業(yè)針對集成電路生產(chǎn)企業(yè)中集成電路制造工藝員崗位而開設(shè)的一門核心主干課，集成電路制造工藝員是微電子技術(shù)專業(yè)學(xué)生就業(yè)的重要崗位之一。目前，集成電路制造工藝課程經(jīng)過多年的校企共同開發(fā)建設(shè)，在教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法以及教學(xué)手段上不斷進行探索和實踐，獲得了一些實踐經(jīng)驗。

1.高職集成電路制造工藝課程建設(shè)中存在的問題

（1）缺少面向高職學(xué)生、適合高職教學(xué)的教材。目前出版的集成電路制造工藝教材講述理論知識的偏多，近年面向高職出版的教材盡管增加了實際操作的內(nèi)容，但多數(shù)停留在設(shè)備介紹上面，關(guān)于企業(yè)實際工藝操作流程介紹還不夠。

（2）缺少集成電路制造工藝實踐教學(xué)條件。集成電路制造實驗設(shè)備比較專業(yè)并且比較昂貴，設(shè)備維護費用高，目前開設(shè)集成電路工藝課程的學(xué)校擁有集成電路制造實驗室的學(xué)校相當(dāng)?shù)纳?，和實際的生產(chǎn)工藝環(huán)境存在一定的差距。

（3）教學(xué)組織上大多數(shù)才用的是傳統(tǒng)的課堂理論教學(xué)，教學(xué)效果不理想。集成電路制造工藝介紹的工藝原理對于高職學(xué)生來說過于抽象，難以理解，老師難以調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，教學(xué)效果總是不理想。

（4）課程考核模式大多數(shù)采用傳統(tǒng)的筆試的形式，缺乏對學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的考核，對于學(xué)生的學(xué)習(xí)情況不能及時的掌握，導(dǎo)學(xué)促教的功能難以發(fā)揮。

2.“教學(xué)做”一體化教學(xué)模式是集成電路工藝課程改革的有效途徑

“教學(xué)做”一體化的教學(xué)模式源于教育學(xué)家陶行知先生提出的“教學(xué)做合一”思想，強調(diào)了“教學(xué)做”三者的統(tǒng)一?！敖虒W(xué)做”一體化改變了傳統(tǒng)的課堂教學(xué)模式，通過課堂的開放式教學(xué)，使理論知識學(xué)習(xí)與實踐技能的學(xué)習(xí)有機地融為一體，充分挖掘出學(xué)生掌握知識和技能的潛能，使教師和學(xué)生之間形成溝通配合的有機整體。

《集成電路制造工藝》要求學(xué)生掌握集成電路制造過程中的各項工藝流程的原理，工藝流程的操作過程以及工藝設(shè)備的操作方法等。集成電路制造行業(yè)背景和生產(chǎn)環(huán)境相比與傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品制造企業(yè)有很大不同，因此在集成電路制造生產(chǎn)性實訓(xùn)基地開展教學(xué)是非常必要的，同時，生產(chǎn)性集成電路制造工藝實訓(xùn)基地為“教學(xué)做”一體化實施提供了有利的條件。

3. “教學(xué)做”一體化教學(xué)在集成電路制造工藝課程中的實施

3. 1 課程內(nèi)容以“任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向”，按照項目化設(shè)置

通過長期的教學(xué)和企業(yè)實踐，將集成電路制造工藝課程以制作具有電路功能的芯片為工作任務(wù)，按照企業(yè)生產(chǎn)車間的劃分，把工作任務(wù)分解為若干個子任務(wù)，每個子任務(wù)對應(yīng)一個項目，按照項目來組織教學(xué)。課程主要內(nèi)容如表1所示。

3.2“教學(xué)做”一體化教學(xué)實施條件

“教學(xué)做”一體化教學(xué)的實施離不開現(xiàn)代化的教學(xué)條件，因此，實踐性教學(xué)基地是集成電路制造工藝課程實施的場所保障。

（1）校內(nèi)外實踐基地。我校已經(jīng)建成了生產(chǎn)性集成電路制造工藝中心，工藝中心的設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境和集成電路制造企業(yè)實際生產(chǎn)環(huán)境基本一致，能夠滿足基本的生產(chǎn)任務(wù)需要。微電子技術(shù)專業(yè)學(xué)生在大三將進入校外實訓(xùn)基地微電子企業(yè)進行頂崗實習(xí)，在企業(yè)資深工藝技師的指導(dǎo)下，邊學(xué)邊做，通過“教學(xué)做”的不斷實踐，從而實現(xiàn)學(xué)生從學(xué)校畢業(yè)生就到企業(yè)員工的無縫連接。

（2）雙師素質(zhì)的教師隊伍。我校和重慶的主要微電子企業(yè)在人才培養(yǎng)模式和課程體系建設(shè)上有著長期的校企合作。同時，我校的教師深入到企業(yè)調(diào)研，參與企業(yè)生產(chǎn)實踐活動，從而使我校的專任教師具備企業(yè)工程師素質(zhì)；同時，企業(yè)派工程師參與專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)的制定，共同確定課程教學(xué)內(nèi)容，共同開發(fā)教材等。通過學(xué)校企業(yè)兼職教師培訓(xùn)及鑒定，來自企業(yè)的工程師成為我校的企業(yè)兼職教師。

3.3 在教學(xué)組織實施過程中貫穿“教學(xué)做”一體化教學(xué)思想

集成電路制造工藝課程根據(jù)項目化課程內(nèi)容，選擇集成電路制造工藝中心為教學(xué)場地，展開教學(xué)組織活動。集成電路制造工藝中心是一個對潔凈度要求非常高的工作環(huán)境，因次學(xué)生到中心學(xué)習(xí)必須參照企業(yè)員工的著裝要求及相關(guān)規(guī)定進入實訓(xùn)室。

首先，由指導(dǎo)老師給學(xué)生介紹工藝的原理、設(shè)備及操作工藝流程。然后指導(dǎo)老師給學(xué)生做工藝操作的演示、學(xué)生在旁邊觀察學(xué)習(xí)，老師演示工藝操作以后，緊接著由學(xué)生自己來動手的操作，老師在旁邊進行指導(dǎo)，整個過程老師和學(xué)生教學(xué)做一體。在組織教學(xué)實施中，以學(xué)生為中心，工藝操作過程中碰到問題，由學(xué)生自己首先思考，尋解決問題的方法和途徑，在條件允許的情況下，可以讓學(xué)生動手去驗證自己的想法是否可行，老師則在旁邊進行指導(dǎo)，給學(xué)生提出建議。

3.4“教學(xué)做”一體化教學(xué)模式中課程考核形式多樣化

“教學(xué)做”一體化教學(xué)模式，改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，因此，對課程的考核注重對過程的考核。

課程的成績由出勤率占10%+平時課堂表現(xiàn)占60%+期末綜合測試占30%組成。平時課堂表現(xiàn)成績的認(rèn)定根據(jù)各個項目每個學(xué)生的參與程度、解決問題的能力的綜合表現(xiàn)來給予評定，最后總成績?yōu)楦鱾€項目學(xué)生所得成績之和。因此，學(xué)生對整個課程的實施必須全程積極參與，否則將會影響期末成績的評定。一定程度上提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。同時老師能夠及時的掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，調(diào)整教學(xué)內(nèi)容或者教學(xué)方法，更好的組織教學(xué)工作。

4. 結(jié)束語

集成電路制造工藝課程在教學(xué)內(nèi)容的選取上根據(jù)學(xué)生面向崗位的要求進行設(shè)置，在教學(xué)組織實施中，以項目化為導(dǎo)向，在教學(xué)的過程中運用“教學(xué)做”一體化思想，做到教中學(xué)，學(xué)中做，做中學(xué)，使理論和實踐有機的結(jié)合在一起，實踐證明，學(xué)生通過該課程的學(xué)習(xí)，能夠具有企業(yè)對集成電路工藝員崗位的職業(yè)技能要求。集成電路工藝不斷有新技術(shù)的出現(xiàn)，企業(yè)對集成電路制造人才的質(zhì)量要求在不斷提高，因此，課程在以后的建設(shè)中需要不斷的完善教學(xué)內(nèi)容，提高教學(xué)組織的有效性。（作者單位：重慶城市管理職業(yè)學(xué)院）

資金資助：重慶城市管理職業(yè)學(xué)院教改課題（2011jgkt0015）

參考文獻

篇6

[關(guān)鍵詞] 機械制造 制造工藝

中圖分類號：TD406文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：

眾所周知，制造業(yè)是一個國家的國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是一個國家綜合國力的綜合體現(xiàn)，機械制造工藝的發(fā)展是人民生活水平提高的重要保障，當(dāng)今世界，正在發(fā)生著深刻的變化，對機械制造行業(yè)的影響也比較大，機械制造工藝也被賦予了新的內(nèi)涵，傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)在不斷吸收各方面最新成果之后，將其應(yīng)用于機械制造工藝的改革與創(chuàng)新，這使得現(xiàn)代機械制造工藝呈現(xiàn)出信息化、高技術(shù)化、極端化、綠色化、服務(wù)增值等特點和趨勢。

對于我國來說，自從改革開放以來，中國機械制造工藝取得了長足的發(fā)展，但是，我國的機械制造工藝同國外高技術(shù)水平國家相比差距依然較大，存在著資源利用率底，污染處理不力，自主創(chuàng)新能力低下等等問題。這些問題需要國家加大對機械制造工藝的重視，加大機械制造工藝的資金和資源投入，使我國從一個機械制造大國轉(zhuǎn)型為機械工藝設(shè)計大國。

1 機械制造工藝的歷史

現(xiàn)代機械制造工藝的說法是上世紀(jì)80年代提出的，但是其進入實用范圍已經(jīng)有半個多世紀(jì)了，機械制造技術(shù)由最初的純手工操作，逐步變?yōu)榱藱C械替代，這樣，產(chǎn)品的質(zhì)量和整個生產(chǎn)效率得到了大大的提高，勞動強度也減輕了不少。機械制造是伴隨著人類歷史的發(fā)展而發(fā)展的，從原始社會時期，人類便創(chuàng)造了石器工具來狩獵，這也是人類第一次使用工具，之后，為了滿足日常生活的需要，人類陸續(xù)發(fā)明了土器，銅器和鐵器工具，但是這些工具的制造工藝非常簡單，其中的科技含量很低，隨著社會生產(chǎn)力的提升，人類的機械制造工藝也在不斷的更新，同時，機械制造工藝已經(jīng)不僅僅是為了滿足人類的基本生活需求，同時也向文化，藝術(shù)，工業(yè)等方面發(fā)展，從而提高了人類的物質(zhì)文明。

到了近代，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，蒸汽機的問世，帶來了第一次工業(yè)革命，內(nèi)燃機技術(shù)的出現(xiàn)，帶來了汽車，火車的發(fā)展，人類對于機械制造工藝的研究開始向自動化，大型化轉(zhuǎn)變，同時，對于機械制造的認(rèn)識上了一個臺階。而以電能為基礎(chǔ)的第二次工業(yè)革命，則是機械制造發(fā)展史上的另一座里程碑，電能的運用，使得生產(chǎn)效率呈幾何式地增長，從第二次工業(yè)革命開始，機械制造工藝真正達(dá)成了科學(xué)與技術(shù)的融合，自然科學(xué)的發(fā)展，開始同機械制造緊密結(jié)合，機械制造開始依賴于科學(xué)的創(chuàng)新與發(fā)展，人類對機械制造工藝的認(rèn)識轉(zhuǎn)變到智能化，高科技化轉(zhuǎn)變。所以說，機械制造工藝的發(fā)展是也人類歷史的發(fā)展史。

1.1 我國機械制造工藝的現(xiàn)狀

機械制造工藝是機械制造行業(yè)的核心技術(shù)支持，目前我國還處于機械制造的發(fā)展階段，但是，已經(jīng)有一些先進的機械制造工藝應(yīng)用于機械制造當(dāng)中。此外，自控技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于機械制造之中，這也是計算機技術(shù)的發(fā)展的成果，而且，有計算機控制的流水線作業(yè)也逐步進入到機械生產(chǎn)過程中，柔性控制技術(shù)目前在我國還沒有得到完全普及。近年來，我國的機械制造工藝不斷采用先進技術(shù)，但是與發(fā)達(dá)國家相比，任然存在著較大的差距，這主要體現(xiàn)在4個方面。

（1）發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機管理等新的管理思想和技術(shù)，而我國只有少數(shù)大型企業(yè)采用計算機管理，在很多小型企業(yè)，計算機管理還處于起步階段。

（2）發(fā)達(dá)國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計方法，而我國采用的設(shè)計方法還處于圖紙設(shè)計階段。

（3）發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛采用高精密加工，微加工，微型機械，納米加工，電磁加工等新型機械制造工藝，而我國尚處于研發(fā)階段。

（4）發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機床，實現(xiàn)了機械加工自動化，智能化，集成化，我國尚處于單機自動化，剛性自動化階段。

1.2 現(xiàn)代機械制造工藝的特點

近年來，機械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展越來越快，出了較為傳統(tǒng)的制造方法外，由于很多新材料的出現(xiàn)和制造精度等的提升，特別是新型產(chǎn)品的制造生產(chǎn)，比如計算機，集成電等，打開了機械制造工藝的新的領(lǐng)域，而現(xiàn)代機械制造工藝的新的特點，總的來說，可以歸結(jié)為3點：高技術(shù)化，智能化，清潔化。

（1）高技術(shù)化：高科技的應(yīng)用時機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，隨著時代的進步，高科技技術(shù)也是日新月異，在機械制造領(lǐng)域中，應(yīng)用的高科技技術(shù)也很多，比如激光技術(shù)，自控技術(shù)，電磁技術(shù)，納米技術(shù)等等，使用這些高技術(shù)附加值的新型制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品上市快，成本低，質(zhì)量好，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)柔性，使企業(yè)在市場中更具有競爭力。

（2）智能化：智能化機械制造工藝就是通過計算機控制，將人工智能應(yīng)用于制造過程中，是人處于完全的智力工作狀態(tài)，在整個過程中，系統(tǒng)能夠代替人而自動地對自身的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，在系統(tǒng)發(fā)生故障時能夠自動改變參數(shù)，進行自我修理。智能化的制造生產(chǎn)過程，能夠大大地降低人類的勞動強度，使生產(chǎn)過程更精確，更規(guī)范。

（3）清潔化：清潔化的制造工藝是指在現(xiàn)有條件下，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量不受影響的同時，將生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染程度降到最低，并且加大資源的利用率。目前，環(huán)境污染問題已經(jīng)非常嚴(yán)重，在機械制造行業(yè)中，清潔化生產(chǎn)也是一個熱點話題，真正做到清潔化生產(chǎn)，是綠色理念真正融入到企業(yè)文化中，是實習(xí)可持續(xù)發(fā)展的根本，更是利于人類社會的一項事業(yè)。

2 機械制造工藝的未來發(fā)展趨勢

機械制造工藝隨著高科技的發(fā)展，在新技術(shù)的帶動下，正在朝著新的方向發(fā)展，其中集成化，精細(xì)化，敏捷化便是機械制造工藝發(fā)展趨勢的3個熱點方向。

（1）集成化：集成化的發(fā)展是高度綜合自動化發(fā)展的衍生品，這表面機械制造工藝從原先的單位加工轉(zhuǎn)化為完整的連續(xù)性加工。集成化不是簡單的個體連接，而是經(jīng)過統(tǒng)一的規(guī)劃，優(yōu)化重組來實現(xiàn)的。

（2）精細(xì)化：機械制造工藝的發(fā)展，伴隨著加工精度的不斷提高，如今，加工精度已經(jīng)進入納米級的探索階段，由于加工精度的提升，使得產(chǎn)品的性能，品質(zhì)也大大改善，甚至出現(xiàn)了很多新型材料，新型產(chǎn)品，相信在不久的將來，機械制造工藝能夠完全進入納米時代，或者更精細(xì)的階段。

（3）敏捷化：敏捷化制造是同其它企業(yè)分工合作，為了一個共同的大的目標(biāo)而努力，自己完成自己的工作，最后再將細(xì)節(jié)工作結(jié)合在一起，以此來提高市場的整體競爭力，同時，能夠?qū)蛻舻男枨罂焖俚刈龀龇磻?yīng)，因為各部分工作都由不同的制造企業(yè)完成，所以能迅速地做出各個部分的生產(chǎn)調(diào)整，而不影響整體的工作進度，實現(xiàn)利益的最大化。

篇7

關(guān)鍵詞：大型發(fā)電機；線圈；改造工藝

在大型發(fā)電機生產(chǎn)中，線圈是其中主要的組成部分之一，只有嚴(yán)格控制線圈的生產(chǎn)質(zhì)量，才能保證發(fā)電機能夠正常的運行，并且延長發(fā)電機的使用壽命。由此可知，線圈是否可以穩(wěn)定的進行工作在一定程度上與發(fā)電機的可靠性密切相關(guān)。要想進一步提升線圈的質(zhì)量，就要在制造工藝上多下功夫，將線圈的產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的提升。在目前的工作中，這是重點的工作任務(wù)之一。在近幾年的生產(chǎn)工作中，線圈制造工藝屢屢影響到生產(chǎn)質(zhì)量，出現(xiàn)事故的現(xiàn)象屢屢發(fā)生，所以改進工藝，保證發(fā)電機穩(wěn)定的運行是本文的論述重點，希望為線圈工藝的改良提供一定的幫助。

1 對線圈制造工藝的基本要求

線圈在生產(chǎn)制造的過程中，其質(zhì)量與發(fā)電機穩(wěn)定性的運行密切相關(guān)。所以應(yīng)該符合大型發(fā)電機對線圈生產(chǎn)的基本要求。循序漸進的開展生產(chǎn)，先要進行通風(fēng)孔的沖制，然后對通風(fēng)槽以及砂光等進行加工并且對接頭予以處理，保證對直線匝間的絕緣部分進行壓制，做好清理工作，此外還要對端部接頭進行加工以及砂光等，將直線與端部有機的結(jié)合在一起，這樣才能順利的完成生產(chǎn)。在上述工序中，其中最為重要的一個組成部分可以說是沖孔工序，這一道工序也是生產(chǎn)制造工藝中的難點所在。如果發(fā)電機的容量出現(xiàn)增大的情況，那么線圈的導(dǎo)電面積也會隨著容量的增大而逐漸變大，由此引發(fā)線規(guī)的厚度增加，在這種情況下，沖孔工序的難度也會發(fā)生一定的改變。這是需要工作人員應(yīng)該予以重視的問題。此外，在線圈制造的過程中，另外的難點在于對匝間進行定位以及加工，只有加強對生產(chǎn)難點的進一步研究，才能保證發(fā)電機能夠正常的運行。

另外一方面，在線圈生產(chǎn)制造的過程中，工藝參數(shù)的選取是值得關(guān)注的問題。在近幾年的發(fā)展中可以發(fā)現(xiàn)，我國的大型發(fā)電機越來越多，其單機容量也在隨之增加，在這種情況下，電機的額定電壓呈現(xiàn)出不斷增大的趨勢，這就對生產(chǎn)參數(shù)具有更加嚴(yán)格的要求。一般情況下，生產(chǎn)參數(shù)包含電壓強度、運行電暈、介質(zhì)損耗以及吸潮性等內(nèi)容，加強工藝參數(shù)的優(yōu)化指導(dǎo)，才能滿足生產(chǎn)工藝的要求，對大型發(fā)電機的穩(wěn)定性運行具有重要的意義。

2 如何對線圈的生產(chǎn)工藝進行改進

2.1 線圈材料的優(yōu)化

在對線圈的生產(chǎn)工藝進行改造時，首先應(yīng)該對其結(jié)構(gòu)材料進行進一步的優(yōu)化選擇，由于可選擇性的材料過多，所以往往令工作人員產(chǎn)生了困惑，但是不同材料所具有的效果必然是不同的。線圈材料的組成主要包括以下幾方面，例如絕緣材料、股線材料以及防暈材料等，對于絕緣材料選擇，主要是以多膠玻璃粉母帶為主，將其作為主絕緣層的材料進行生產(chǎn)，其中又包含了兩層，一層是粉云母紙，另外一層為無堿玻璃增強布，選擇桐改性環(huán)氧樹脂，將其作為粘合劑進行使用，這樣能將線圈的絕緣性能得到進一步提升。為了達(dá)到大型發(fā)電機生產(chǎn)的需要，還應(yīng)該選用云母紙這一材料，因為云母紙具有高透氣性以及高性能的特點。對于線圈的質(zhì)量具有進一步的保障。

對于防暈材料的選擇，首要前提是具有一定的穩(wěn)定性，因此半導(dǎo)體低阻帶以及高阻帶是首選對象，防暈材料的主要作用在于可以將起始電暈電壓得到進一步的提升，這樣就可以防止線圈在運行過程中出現(xiàn)電暈的現(xiàn)象。此外，對于股線絕緣材料的選擇也是相當(dāng)重要的，這一材料為繞組線的重要組成部分，能夠?qū)⒔^緣的厚度得到進一步的降低，同時可以促進電機槽滿率的提升，為電機的技術(shù)指標(biāo)帶來極大的幫助。

2.2 繞線工藝及設(shè)備改進

國內(nèi)外線圈繞線工藝包括疊繞、波形繞、分布波形繞三種，其中分布波形繞是目前國內(nèi)外最為先進的繞線方法。在國內(nèi)，采用最多的是疊繞工藝，但其僅適用于人工嵌線且槽滿率不高的情況，更多用于功率較小的電機。波形繞在機械嵌線、槽滿率上優(yōu)于疊線工藝，且比疊線繞成本低。分布波形繞不僅適用于機械繞線，且槽滿率能夠達(dá)到84%，因為無效邊和線端面距離小，因此更加省錢。

分布波形繞工藝具有線圈正反雙向繞制、線圈的分布具有相位角，以及線圈始、終端定向等特征，需經(jīng)過設(shè)備與模具單工序來實現(xiàn)。國內(nèi)外的線圈繞線機普遍采用電機驅(qū)動繞線，對于水輪發(fā)電機等大型電機的線圈，對于繞線機的要求更高。根據(jù)分布波形繞的工藝特點，繞線機應(yīng)將交流伺服調(diào)速式作為驅(qū)動，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確的繞線、排線及分度等功能。

2.3 線圈絕緣改進工藝

當(dāng)前傳統(tǒng)的多膠模壓工藝已經(jīng)不能夠滿足大型電機高電壓與高工作場強線圈的制造需求，然而仍然具有許多工藝優(yōu)勢，因此需在保留原有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，對多膠模壓工藝進行改進。首先，為了調(diào)整云母帶的膠化時間，必須進行主絕緣的預(yù)烘處理，且在預(yù)烘處理后24小時以內(nèi)必須進行模壓，以防云母帶膠化時間變化和線圈的吸潮。在線圈的烘爐外加熱固化方面，傳統(tǒng)的工頻大電流通電加熱方法很難保證線圈各點溫度的的均勻，進而引起絕緣發(fā)空，影響介電性能，因此應(yīng)采用專門設(shè)計的電烘焙外加熱手動絕緣壓模。

少膠VPI絕緣工藝要經(jīng)過導(dǎo)線的制造、主絕緣的包扎、預(yù)烘、VPI浸漬、加熱絕緣固化以及防暈處理等工序，最終還需進行絕緣性能的試驗。其中主絕緣的包扎是決定線圈絕緣性能的關(guān)鍵因素之一。由于場強的增大，對于少膠體系線圈，其主絕緣厚度在同電壓等級情況下較多膠體系薄，相應(yīng)的云母帶包扎厚度也應(yīng)隨之減小。在VPI浸漬工序中，加壓是保證樹脂充分浸入線圈云母帶層之問的最重要過程，浸漬后不應(yīng)立即取出，而應(yīng)晾曬30分鐘左右，避免浪費。在后期的絕緣固化工序中，對于線圈的直線部分，應(yīng)使用精加工的模具型腔以確保線圈截面尺寸的精確，對于線圈的引線部位，應(yīng)合理設(shè)定定位裝置，保證引線相對于直線的空間尺寸，對于線圈的端部，采用銅環(huán)引線處理方法，包夾板熱收縮帶固化。

結(jié)束語

由于工作場強的提高，傳統(tǒng)的大型發(fā)電機線圈制造工藝已經(jīng)不能夠滿足加工要求，而必須通過工藝的改進，提高線圈質(zhì)量。線圈制造工藝的改進應(yīng)能進一步提高耐電壓強度、介質(zhì)損耗、運行電暈等關(guān)鍵參數(shù)。

參考文獻

[1]楊群發(fā)，王東亞，沈文華.600MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組匝間短路故障判斷[J].華電技術(shù)，2016（1）.

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【關(guān)鍵詞】：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)

中圖分類號：F407.42 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

隨著社會的不斷發(fā)展，機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，原有的傳統(tǒng)型的機械制造工藝已經(jīng)不能完全滿足現(xiàn)代機械制造的需要，因此，就必須引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)，故此，筆者從以下幾個方面與大家進行探討。

1.淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

1.1具有一定的相互關(guān)聯(lián)性

從制造技術(shù)來看，其先進性并不僅僅貫穿于制造過程，而且還涉及以下多個方面：如產(chǎn)品的調(diào)研、開發(fā)，產(chǎn)品的工藝設(shè)計、加工制造、銷售等內(nèi)容。這些環(huán)節(jié)之間具有緊密的聯(lián)系性，如果其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都可能對整個技術(shù)的應(yīng)用效益產(chǎn)生不良的影響，因此，我們必須把握現(xiàn)代初械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)單}性。

1.2具有一定的系統(tǒng)性

從生產(chǎn)過程來看，其先進的制造技術(shù)離不開多種現(xiàn)代先進科技技術(shù)的綜合應(yīng)用，如計算機、信息、傳感、自動化、新材料及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面得到廣泛的應(yīng)用。

1.3全球化特點日益凸顯

隨著在經(jīng)濟全球化的背景下，技術(shù)的競爭也面臨著全球化的挑戰(zhàn)，技術(shù)與市場的競爭都日趨激烈，先進制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展正是為了適應(yīng)這種激烈的市場競爭。因此，—個國家想要在國際技術(shù)競爭中取得有利地位，就要使本國的制造技術(shù)具有世界先進水平，從而進—步提升其制造業(yè)在全球的市場競爭力。

2.淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝涉及的范圍較廣。例如焊、鉗、車、銑等。筆者結(jié)合自身實際，就現(xiàn)代機械制造工藝中常見的現(xiàn)代機械制造焊接工藝做出重點探討個分析?，F(xiàn)代機械制造焊接工藝主要有以下幾種：一是氣體保護焊；二是電阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是攪拌摩擦旱。

2.1.1現(xiàn)代柵械制造氣體保護焊焊接工藝分析

所謂氣體保護焊焊接工藝，主要是指以電弧為熱源的一種焊接工藝，該焊接工藝的主要特征就是被焊接物體的保護介質(zhì)是氣體。其工作原理是：在焊接過程中，會在電弧四周形成氣體保護層，并將電弧和熔池與空氣相分割，從而有效的預(yù)防有害氣體對焊接產(chǎn)生影響的同時確保電弧穩(wěn)定、充分的燃燒。通常情況下，使用最多的就是二氧化碳?xì)怏w保護焊，將二氧化碳作為保護氣體，這是由于二氧化碳的價格較為低廉，被廣泛的使用于現(xiàn)代機械制造業(yè)之中。

2.1.2現(xiàn)代機械制造電阻焊焊接工藝分析

所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，再對其進行通電，借助電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近形成的店長效應(yīng)，對其進行加熱直至熔化，使其與金屬結(jié)為—體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優(yōu)點，例如焊接質(zhì)量高、機械化程度高、生產(chǎn)效率高、加熱時間短、無有害氣體的污染和無噪聲等優(yōu)點。因而被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點就是設(shè)備成本高、維修難度大、缺乏有效的無損檢測技術(shù)的支持。

2.1.3現(xiàn)代機械制造埋弧焊焊接工藝分析

所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的來說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動和半自動兩種焊接方式。自動埋弧焊只需焊接小車負(fù)責(zé)送進焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊需要胡械送進焊絲，且移動電弧需要人工手動完成，后者因勞動成本大目前幾乎已經(jīng)被淘汰。例如在焊接鋼筋時，傳統(tǒng)的主要采用手工電弧焊，也就是半自動埋弧焊，而目前已經(jīng)被電渣壓力焊所替代，由于其具備生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量高且勞動條件好的特點。值得一提的是，選用這種焊接工藝進行焊接時，應(yīng)注重焊劑的選擇，尤其的焊劑的堿度，這是因為焊劑堿度是體現(xiàn)工藝性能、冶金性能和電流種類以及可焊鋼材等級的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.4現(xiàn)代機械制造螺柱焊焊接工藝分析

所謂螺柱焊焊接工藝，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，再給予螺住一定的壓力而完成焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝可分為兩種焊接方式，即儲能式與拉弧式。由于前者焊接時熔深較小。因而主要應(yīng)用于薄板的焊接，而后者則剛好相反，則主要應(yīng)用在一些重工業(yè)之中。二者的共同點就的單面焊接。具備不需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋以及鉚接等優(yōu)點，尤其是不需打孔和鉆洞，采用這一焊接工藝不會漏氣漏水，因而被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代機械制造業(yè)中。

2.1.5現(xiàn)代機械制造攪拌摩擦焊焊接工藝分析

攪拌摩擦焊焊接工藝是上世紀(jì)九十年代初由英國的TWI焊接研究所開發(fā)而來，俗稱FSW。上世紀(jì)末的最后幾年間在鐵路、飛機、車輛以及船舶等機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，且應(yīng)用領(lǐng)域在不斷的擴張，在我國的最初應(yīng)用的標(biāo)志是2002年北京賽福斯特技術(shù)有限公司的成立。該焊接工藝的有點就在于焊接時不需要除了焊接攪拌頭之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊絲、保護氣體、焊條和焊劑等統(tǒng)統(tǒng)不要。尤其是在焊接鋁合金時，一個焊接攪拌頭能焊八百米的焊縫且焊接的溫度較低。

2.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)有很多，例如：精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。筆者結(jié)合工作實際，主要就精密切削技術(shù)進行簡單的分析。該技術(shù)直接用切削方法獲得高精度的方法。然而要用切削方法獲得高精度和高水平的表面相糙度，必須排除機床、刀具、工件和外界等因素的影響。例如為提高機床加工精度，機床必須具有剛度高、熱變形小和抗振性能良好的特點。

3.結(jié)束語

總之，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是影響機械制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，因此，我們應(yīng)該充分認(rèn)識到加強現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)探究的重要性和必要性，不斷創(chuàng)新現(xiàn)代機械制造工藝，提高精密加工技術(shù)，以便更好地為現(xiàn)代機械制造與加工事業(yè)發(fā)展服務(wù)。

【參考文獻】：

【1】李磊.機械制造的技術(shù)特點與發(fā)展趨勢【J】.科技資訊，2011；

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關(guān)鍵詞：CXZ多功能組合教學(xué)機床 機械制造工藝 應(yīng)用

機械制造工藝學(xué)是職業(yè)教育機械類專業(yè)的重要課程，該課程知識面廣、概念性強，并與生產(chǎn)實踐關(guān)系密切，需要學(xué)生利用感性知識加強對課程內(nèi)容的理解。但學(xué)校機械制造工藝學(xué)課程的教學(xué)一直停留在“一塊黑板一支粉筆一張嘴”的傳統(tǒng)教學(xué)方法，無法滿足機械制造工藝課程的教學(xué)目標(biāo)和教學(xué)效果。若購買機械制造工藝課程的教學(xué)實驗設(shè)備，需要大量的資金。針對這一問題，學(xué)校結(jié)合08級技師班學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，由筆者負(fù)責(zé)研制CXZ多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備，并在此基礎(chǔ)上，建立機械制造工藝教學(xué)實驗室，滿足學(xué)校機械制造工藝課的一體化教學(xué)需要。

一、CXZ多功能組合教學(xué)機床在機械制造工藝教學(xué)中的作用

機械制造工藝教學(xué)實驗室的建立，不僅能滿足機械制造工藝課程的教學(xué)大綱要求，實現(xiàn)機械制造工藝課的一體化教學(xué)，而且能夠為學(xué)生提供動手操作的機會，體現(xiàn)情境教學(xué)，融課堂教學(xué)、動手實操和模擬實驗于一體，將抽象的理論知識形象化，突出教學(xué)實用性和針對性。學(xué)生在“做中學(xué)、教中練”，手、腦并用，實現(xiàn)從學(xué)習(xí)者到工作者的角色轉(zhuǎn)換，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)了學(xué)生分析問題、解決問題的綜合能力，實現(xiàn)了理論教學(xué)與實踐教學(xué)融通合一，為培養(yǎng)學(xué)生勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神發(fā)揮了極大的作用。

二、CXZ多功能組合教學(xué)機床在機械制造工藝教學(xué)實驗室的功能

CXZ多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備根據(jù)中國勞動社會保障出版社出版的《機械制造工藝學(xué)》教材一體化教學(xué)實驗的需要，通過征集廣大學(xué)科教師對實驗教學(xué)的建議，吸收國內(nèi)外先進的機械實驗教學(xué)特點，精心設(shè)計而成。它采用了簡潔、靈活、新穎的組合設(shè)計，構(gòu)成了連接方便的具有教學(xué)車床、教學(xué)銑床、教學(xué)鉆床等多功能的組合機床，它不僅滿足了學(xué)校學(xué)生對機械制造工藝課程的實驗教學(xué)要求，還可以培養(yǎng)和提高學(xué)生的設(shè)計能力、動手能力和綜合運用能力，起到了加強設(shè)計性實驗及其綜合運用的實踐環(huán)節(jié)的作用，使課堂教學(xué)的抽象性與實際動手操作的應(yīng)用性能有機結(jié)合，實現(xiàn)了機械制造工藝課的一體化教學(xué)，主要功能如下。

1.實用性

機械制造工藝課中有許多重點、難點，有時單靠老師講解，學(xué)生理解起來費力，而多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備基本上能完成機械制造工藝課程教學(xué)中車床、銑床、鉆床等常見典型表面的加工方法和典型零件的加工工藝分析的各種實驗。教學(xué)形象、直觀，它可將抽象的知識形象化、具體化，從而突出重點、淡化難點，易于學(xué)生掌握，既達(dá)到了機械制造工藝課程的教學(xué)目標(biāo)，又兼顧了理論聯(lián)系實際的實驗?zāi)康?，收到事半功倍的效果?/p>

2.直觀性、多功能性

在傳統(tǒng)的機械制造工藝教學(xué)中，主要教具是掛圖、課本插圖，由于不能看到機械加工過程中的運動變化，學(xué)生難以理解一些抽象的知識，影響了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。CXZ多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備具有直觀反映機械加工設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、性能和加工范圍等功能，可以隨意在實驗臺上組裝成車床、銑床、鉆床等各種機構(gòu)，操作簡單、方便，具有多種功能并可擴展，教學(xué)實驗的內(nèi)容豐富、多變，使課堂教學(xué)的抽象性與實際動手操作的應(yīng)用性能有機結(jié)合，實現(xiàn)了機械制造工藝課的一體化教學(xué)。

3.安全保護性

多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備具有漏電壓、漏電流保護裝置，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，從而保證了師生在教學(xué)活動中的人身安全。

4.經(jīng)濟性

若購買類似的機械制造工藝教學(xué)實驗設(shè)備，每臺約需要9000元左右，而學(xué)校自己研制的CXZ多功能組合教學(xué)機床實驗設(shè)備每臺成本不足2000元，為學(xué)校節(jié)約了大量資金，并榮獲了第十一屆全國技工院校教學(xué)教研技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀成果獎。

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關(guān)鍵詞：特種加工；機械制造工藝；先進性；技術(shù)變革

人類進入二十一世紀(jì)以來，現(xiàn)代社會的科學(xué)技術(shù)取得了十分顯著的發(fā)展成果。在高新科學(xué)技術(shù)的帶動下，尤其是電子信息技術(shù)與微電子技術(shù)的發(fā)展越來越迅速的刺激下，我國的機械制造工藝技術(shù)因此發(fā)生了巨大的工業(yè)變革。在此背景下特種加工工藝被研發(fā)出來，并帶動了機械制造產(chǎn)業(yè)的變革。本文將對特種加工與機械制造工藝技術(shù)進行研究與探討。

1.特種加工技術(shù)的核心原理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日益迅速，工業(yè)中各種不同的工程材料也不斷的被研發(fā)制造出來，并且在社會中得到了廣泛的應(yīng)用。然而這也使得工業(yè)材料的使用與安裝做工越來越復(fù)雜，對材料的加工精度要求也越來越高，因此人們對機械制造業(yè)的加工工藝水平的要求也相應(yīng)的更為嚴(yán)格。但是傳統(tǒng)的機械制造工藝由于在工具、材料與設(shè)備上存在這一定的缺陷，很難完成對現(xiàn)代新型工業(yè)材料的加工工作。因此，人們利用先進的科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)工藝進行了改良，創(chuàng)造出了特種加工工藝。特種加工工藝主要是利用化學(xué)能、光能、聲能、熱能、磁能、電能、動能等多種能力形式來對高新復(fù)雜的工業(yè)材料進行的一種工藝方法[1]。

2.特種加工工工藝的先進性

2.1.特種加工工藝擴寬了機械制造業(yè)可加工材料的范圍

由于特種加工利用先進的科學(xué)技術(shù)提升了其對機械制造原材料的加工手段，因此極大的擴展了機械制造業(yè)的可加工原材料范圍。以前因為技術(shù)問題對許多材料無法加工的狀況不再出現(xiàn)，這就在一定測程度上降低了人們對機械制造材料的苛求度，并且極大的提高了工業(yè)原材料的利用率。我們可以毫不夸張的說，特種加工行業(yè)的出現(xiàn)使得人們可以對任何材料進行切割與加工[2]。

2.2.特種加工工藝促成了人們對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝優(yōu)劣觀念的轉(zhuǎn)變

由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展速度極快，因此許多利用傳統(tǒng)加工工藝制作出來的產(chǎn)品已經(jīng)不再適合當(dāng)今機械制造工業(yè)發(fā)展的需要，特種加工工藝促成了機械制造業(yè)的變革。

2.3.特種加工工藝提高了工業(yè)原材料的利用率

在特種加工工藝之前，人們對傳統(tǒng)加工工藝不能進行處理或不合格的材料只能進行廢棄處理。在特種加工出現(xiàn)之后，對于那些制造出來的不合格產(chǎn)品，人們可以利用特種加工工藝進行修補，使其重新走向市場，為人們的生產(chǎn)生活服務(wù)，這不僅大大的提高了能源的資源利用率，而且也節(jié)省了機械制造業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于經(jīng)濟效益的進一步提升。

2.4.特種加工工藝的出現(xiàn)會引發(fā)產(chǎn)品設(shè)計觀念的變革

機械制造業(yè)本身就會不斷創(chuàng)造出許多新型的工業(yè)材料，再加上特種加工這種十分先進的加工工藝的應(yīng)用，這使得新的加工工藝也會不斷的被創(chuàng)造出來。而新加工工藝的創(chuàng)造則取決于新設(shè)計思路與設(shè)計觀念的變革。所有新技術(shù)與工藝創(chuàng)造理念的提出，都會使得特種加工工藝具有更加活躍的生命力。

3.特種加工工藝影響下的機械制造工藝技術(shù)變革

3.1.特種加工工藝使得新產(chǎn)品的試制方法得以改變，有效的縮短了試制周期

在對機械制造工藝的新產(chǎn)品進行試制時，特種加工工藝能夠直接根據(jù)各種工藝標(biāo)準(zhǔn)進行切割，而不需進行二次測量，大大的縮短了新產(chǎn)品的研制周期，對機械制造業(yè)工作效率的進一步提高具有重大意義。

3.2.特種加工工藝對工業(yè)廢品的修復(fù)具有重要作用

在機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，難免會因為技術(shù)原因或者人為原因造成一些工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，也就是人們通常所說的工業(yè)廢品。這些廢品已經(jīng)不能再進入流通領(lǐng)域，因此只能被廢棄，不僅降低了企業(yè)的工作效率與經(jīng)濟效益，還會對社會環(huán)境造成污染。而特種加工工藝的出現(xiàn)能夠使這種狀況得到有效的改善，特種加工工藝可以利用先進的技術(shù)手段對工業(yè)半成品與工業(yè)費廢品進行修補，使其重新能夠被利用，有效提高工業(yè)資源的利用率[4]。

4.特種加工工藝的未來發(fā)展趨勢

4.1.采用自動化技術(shù)

隨著電子信息技術(shù)與自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的特種加工工藝將向著自動化方向發(fā)展。人們可以通過利用計算機技術(shù)為特種加工提供技術(shù)支持，為其安裝自動化的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機械制造業(yè)的自動化生產(chǎn)。另外，人們可以通過為特種加工工藝建立起一個詳細(xì)的參數(shù)系統(tǒng)，并使其與計算機的操作系統(tǒng)相連，實現(xiàn)特種加工技術(shù)可以根據(jù)原材料參數(shù)與要求的不同自行選擇適合的加工與切割技術(shù)，節(jié)省人力資源的投入，并提高特種加工的準(zhǔn)確度。

4.2.特種加工趨向精密化

隨著近年來電子束、離子束與激光等具有超高精密度的技術(shù)被發(fā)明，特種加工工藝的發(fā)展進度飛速，在對原材料進行精密加工方面取得了較為顯著的成果。隨著科技的進一步發(fā)展，特種加工會向著更加精密的儀器加工領(lǐng)域進軍，實現(xiàn)對微型化電子產(chǎn)品與精度要求嚴(yán)格地小型零件的特種加工，并逐漸實現(xiàn)對超精度儀器的特種加工。

4.3.復(fù)合工藝

科技的不斷發(fā)展使高新的工業(yè)產(chǎn)品對原材料的加工工藝有了更高的要求，因此，特種加工工藝應(yīng)該朝著復(fù)合工藝的方向上發(fā)展，如將電解加工工藝與電火花加工工藝相結(jié)合而形成的電解電火花特種加工工藝、將電弧加工工藝與電火花加工工藝形成的電弧電火花加工工藝等。

5.結(jié)束語

特種加工作為機械制造業(yè)中最為重要的工藝技術(shù)之一，對進一步提高機械制造業(yè)的發(fā)展具有重大意義。本文主要對特種加工工藝的先進性與其對機械制造業(yè)的加工工藝改革所產(chǎn)生的作用進行了分析與闡述，以期能夠進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1] 李指俊，馮同建.特種加工技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2009，15（4）：45-49.

[2] 白基成，郭永豐，劉晉春.特種加工技術(shù)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2006，17（8）：79-87.