導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇電磁冶金技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

安全運(yùn)行，提高運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠性，為篩板及漏斗的良好運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：電磁除鐵器；皮帶縱向撕裂；保護(hù)應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TD457 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671—7597（2012）0120142-01

在爐料進(jìn)入高爐之前，經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)工序多，運(yùn)輸環(huán)節(jié)多，轉(zhuǎn)載點(diǎn)多，

生產(chǎn)過(guò)程管理很難避免部分雜鐵件進(jìn)入爐料中，例如：鐵絲、焊條、小的

帶尖角的鋼板等。對(duì)于這些雜鐵件若人工揀雜，很難徹底清除，且人工清

理時(shí)存在安全隱患，停機(jī)揀雜還易造成設(shè)備重載停機(jī)，損壞設(shè)備，降低設(shè)

備壽命，同時(shí)給正常生產(chǎn)造成很大影響，甚至導(dǎo)致?tīng)t料不及時(shí)造成高爐

休、慢風(fēng)。這些雜鐵若不及時(shí)處理，易造成篩板及下料斗堵塞，甚至導(dǎo)致

皮帶縱向撕裂，損失也不小，因此，采用除鐵裝置除去爐料中的雜鐵很有

必要。本文主要介紹了撫順隆基磁電設(shè)備有限公司GLA—LK-5012型電磁除

鐵器在萊鋼3200m3高爐K1皮帶運(yùn)輸機(jī)上的保護(hù)應(yīng)用。

1 應(yīng)用背景

萊鋼型鋼煉鐵廠有上百條皮帶，負(fù)責(zé)將高爐所需要的原料從不同的區(qū)

域輸送到高爐內(nèi)。其中1#主皮帶是負(fù)責(zé)將爐料直接送到i#1880m3高爐內(nèi)

的，帶速2米/秒。2005年7月8日，由于一塊帶尖角的長(zhǎng)條鋼板在下料口處

插入鋼絲繩芯皮帶中未及時(shí)揀除，造成主皮帶整條皮帶縱向撕裂600米，

導(dǎo)致高爐休風(fēng)，300多人進(jìn)行皮帶搶修56小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失300萬(wàn)元。之

后的幾年里，其他部分小皮帶也出現(xiàn)過(guò)小范圍的撕裂情況，還多次造成篩

板及漏斗的堵塞，給生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，平均每年因皮帶撕裂影響休風(fēng)時(shí)

間達(dá)16小時(shí)。利用除鐵器清除雜鐵，保護(hù)皮帶不被縱向撕裂被列入到皮帶

保護(hù)項(xiàng)目里。

2 GLA-LK-5012型電磁除鐵器原理說(shuō)明及主要技術(shù)參數(shù)

2.1 原理說(shuō)明

電磁除鐵器的勵(lì)磁電壓為0～450V DC，三相電網(wǎng)電壓為380V AC，其

中的每?jī)砷g電壓為380V AC；通過(guò)三相全控橋式恒流整流得到0～513V直流

電壓傳送到電磁除鐵器的線(xiàn)圈，并通過(guò)交流接觸器的吸合與釋放來(lái)控制除

鐵器的勵(lì)磁；皮帶電機(jī)電源經(jīng)過(guò)熱過(guò)載繼電器后進(jìn)入皮帶電機(jī)，并通過(guò)交

流接觸器的吸合與釋放來(lái)控制皮帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 主要技術(shù)參數(shù)

1）輸入電壓：380VAC±15%

2）電網(wǎng)頻率：50Hz±10%

3）額定輸出電壓：0-450VDC

4）通電持續(xù)率：100% 系統(tǒng)工作制：10%

5）皮帶電機(jī)電壓：380V AC 50Hz

6）線(xiàn)路絕緣電阻≥10MΩ

7）接地電阻≤0.1Ω5

3 操作順序與電氣原理

1）檢查好輸入、輸出控制柜的電源線(xiàn)、輸出線(xiàn)，推上負(fù)荷開(kāi)關(guān)，觀

察無(wú)任何異常后再合上主控柜內(nèi)的斷路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5，此

時(shí)控制柜面板上的電源指示燈亮，電控裝置應(yīng)無(wú)任何動(dòng)作；若要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

調(diào)試，將控制面板上的現(xiàn)場(chǎng)集控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)位置，按下控制柜面板

上的皮帶運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，卸鐵皮帶開(kāi)始運(yùn)行，同時(shí)皮帶運(yùn)行指示燈亮，按

下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行指示燈滅；按下控制柜面

板上的強(qiáng)勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕，柜內(nèi)的交流接觸器KM1及中間繼電器KA11吸合，

除鐵器進(jìn)入強(qiáng)勵(lì)磁狀態(tài)，控制柜面板上的強(qiáng)勵(lì)磁指示燈亮，通過(guò)控制柜面

板上的強(qiáng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流到合適位置，從控制柜面板上的直

流電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大??；按下控制柜面板

上的弱勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕，柜內(nèi)的交流接觸器KM1及中間繼電器KA12吸合，除

鐵器進(jìn)入弱勵(lì)磁狀態(tài)，控制柜面板上的弱勵(lì)磁指示燈亮，通過(guò)控制柜面板

上的弱勵(lì)磁調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流到適合位置，從控制柜面板上的直流

電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大小。

2）當(dāng)需要停止勵(lì)磁時(shí)，按下控制柜面板上的勵(lì)磁停止按鈕，除鐵器

停止勵(lì)磁，同時(shí)控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈滅，勵(lì)磁電壓及電流表上的指

針也落回到零；勵(lì)磁停止，勵(lì)磁指示燈及皮帶運(yùn)行指燈同時(shí)熄滅。

3）若要重新調(diào)試除鐵器的勵(lì)磁工作，重復(fù)以上動(dòng)作即可。

4）若要進(jìn)行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上的現(xiàn)場(chǎng)集控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1撥

到集控位置，集控室收到集控準(zhǔn)備信號(hào)，然后集控室給上集控保持信號(hào)

（若無(wú)集控室，將此信號(hào)短接），除鐵器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)金屬探測(cè)儀的

來(lái)鐵信號(hào)到來(lái)，卸鐵皮帶也開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，集控室收到皮帶運(yùn)行信號(hào)；

既定時(shí)間（通過(guò)控制柜上面板上的調(diào)時(shí)按鈕在2～15秒之間調(diào)節(jié)）（按住

調(diào)時(shí)組合按鈕同時(shí)按下“調(diào)時(shí)+”按鈕，每按一下，時(shí)間增加0.1秒，當(dāng)持

續(xù)按住“調(diào)時(shí)+”按鈕每秒鐘，時(shí)間增加1秒；按住調(diào)時(shí)組合按鈕同時(shí)按下

“調(diào)時(shí)-”按鈕，每按一下，時(shí)間減小0.1秒，當(dāng)持續(xù)按住“調(diào)時(shí)-”按鈕

每秒鐘，時(shí)間減小1秒）過(guò)后，除鐵器主磁極進(jìn)入強(qiáng)勵(lì)磁狀態(tài)，同進(jìn)副磁

極也進(jìn)入勵(lì)磁狀態(tài)；4秒鐘后除鐵器進(jìn)入弱勵(lì)磁狀態(tài)；再過(guò)5秒鐘后弱勵(lì)磁

與副磁極勵(lì)磁同時(shí)停止，勵(lì)磁信號(hào)消失，再過(guò)2秒鐘（可通過(guò)控制器上的

0#電位器在2～22秒之間調(diào)節(jié)）后卸鐵皮帶也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行信號(hào)也

消失，重新進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下次來(lái)鐵信號(hào)到來(lái)。

5）若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶電機(jī)出現(xiàn)故障，卸鐵皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及除鐵器的勵(lì)磁

自動(dòng)停止，同時(shí)集控室收到故障信號(hào)。

6）若在運(yùn)行過(guò)程中除鐵器溫升過(guò)高，除鐵器自動(dòng)停止勵(lì)磁，同時(shí)集

控室收到故障信號(hào)，控制柜面板上的超溫報(bào)警器開(kāi)始報(bào)警。當(dāng)溫升降下

后，故障信號(hào)與報(bào)警自動(dòng)解除。

7）在除鐵器調(diào)試過(guò)程中當(dāng)勵(lì)磁時(shí)間超過(guò)10分鐘后，除鐵器自動(dòng)停止

勵(lì)磁。

4 調(diào)試小竅門(mén)

1）電磁除鐵器應(yīng)安裝在無(wú)導(dǎo)電及易爆塵埃，無(wú)腐蝕及破壞絕緣氣體

的場(chǎng)所，若場(chǎng)所內(nèi)有變頻器時(shí)，干擾過(guò)大，易導(dǎo)致除鐵器無(wú)法正常工作。

2）一般設(shè)定主磁極的強(qiáng)磁場(chǎng)在40-50A之間，弱磁場(chǎng)在20-30A之間，

強(qiáng)磁場(chǎng)吸上雜鐵后自動(dòng)轉(zhuǎn)換成弱磁場(chǎng)；2#副磁極勵(lì)磁調(diào)節(jié)電位器比1#副磁

極勵(lì)磁調(diào)節(jié)電位器勵(lì)磁高2—3A，保證雜鐵能向前甩出。

5 應(yīng)用效益

1）提高了運(yùn)輸系統(tǒng)可靠性。安裝除鐵器后杜絕了由于鐵器造成的運(yùn)

輸帶縱向撕裂、篩板損壞及卡倉(cāng)等影響生產(chǎn)的運(yùn)輸事故。同時(shí)降低人工揀

除危險(xiǎn)性，潛在經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2）操作方便。開(kāi)關(guān)按鈕只有“啟動(dòng)”和“停止”2個(gè)，在正常情況下

遠(yuǎn)程集控操作，自動(dòng)化程度高，從現(xiàn)場(chǎng)除鐵器運(yùn)行和除鐵情況看，職工經(jīng)

簡(jiǎn)單培訓(xùn)后完全能夠正確操作。

3）有利于現(xiàn)場(chǎng)管理的提高。通過(guò)排出的鐵雜質(zhì)，信息及時(shí)反饋到生

產(chǎn)單位，能夠強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)管理，提高總體現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

6 結(jié)語(yǔ)

除鐵器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)應(yīng)用逐漸受到重視，應(yīng)用行業(yè)也越來(lái)越廣

泛。在現(xiàn)有條件下如何更好的利用除鐵器，發(fā)展新工藝也是值得研究的方

面。

作者簡(jiǎn)介：

篇2

關(guān)鍵詞：粉末冶金 配料系統(tǒng) 自動(dòng)化

中圖分類(lèi)號(hào)：TF37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）02（c）-0077-01

長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)粉末冶金企業(yè)在配料方面存在工藝水平落后、生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度不高等問(wèn)題。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，用工成本和原材料價(jià)格也在不斷上漲，依靠傳統(tǒng)的人工稱(chēng)量配料或一般的配料設(shè)備已不能適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展。本文提出的快速高精度全自動(dòng)配料系統(tǒng)，就是有針對(duì)性的為粉末冶金配料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的。

1 粉末冶金行業(yè)在配料方面存在的問(wèn)題

1.1 傳統(tǒng)配料方式危害工人健康

傳統(tǒng)配料方式為工人領(lǐng)到配料單后，按配比將各種原料分別在電子臺(tái)秤上稱(chēng)量后投入混料機(jī)。所用原料多為200目以上的鐵粉、銅粉、鉛粉、石墨、樹(shù)脂、硬脂酸鋅等。由于顆粒微小極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，加上工人佩戴的口罩或防毒面罩過(guò)濾效果有限，工人長(zhǎng)期在此環(huán)境下工作對(duì)皮膚和肺部危害極大。

1.2 配料的用工成本不斷增加

據(jù)統(tǒng)計(jì)近幾年粉末冶金行業(yè)薪酬以年均10%的速度增長(zhǎng)，然而年輕一代的新增就業(yè)人群寧愿選擇工資低些環(huán)境好些的崗位，也不愿意選擇像粉末冶金配料這樣“臟、累、差”的崗位。再加上老員工的流失，企業(yè)不得不開(kāi)出更高的薪酬留人，即便這樣配料工的用工缺口仍在擴(kuò)大。

1.3 人工配料方式效率低下

由于傳統(tǒng)配料過(guò)程都是由人工完成，會(huì)產(chǎn)生工作繁重、出錯(cuò)率高、無(wú)數(shù)據(jù)紀(jì)錄、無(wú)法保證生產(chǎn)工藝，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)技術(shù)檔案的信息化管理，不能完成數(shù)據(jù)的調(diào)用與核對(duì)。粗放的配料模式已不能滿(mǎn)足行業(yè)的發(fā)展要求。

1.4 一般的配料設(shè)備應(yīng)用性差

針對(duì)以上問(wèn)題，部分粉末冶金企業(yè)采購(gòu)了一些自動(dòng)化配料設(shè)備。如若干原料倉(cāng)下接螺旋輸送機(jī)，根據(jù)配比將原料輸送至一個(gè)或幾個(gè)計(jì)量倉(cāng)，計(jì)量完畢后下料至混料機(jī)。這種簡(jiǎn)單的配料設(shè)備雖然部分替代了人工，但是這種系統(tǒng)配料精度低，整體穩(wěn)定性差，不能記錄數(shù)據(jù)，自動(dòng)化程度低。

2 快速高精度自動(dòng)化配料系統(tǒng)

這是一種集合了微電腦技術(shù)、變頻技術(shù)、破拱技術(shù)、精細(xì)喂料技術(shù)、實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)和集塵除塵技術(shù)的配料系統(tǒng)；集解包、輸送、計(jì)量、配料、記錄、監(jiān)測(cè)、收塵等功能于一體。

2.1 電氣控制部分

（1）上位計(jì)算機(jī)，安裝了由組態(tài)軟件編好的程序放置于控制室內(nèi)，主要用于對(duì)配方的選擇和設(shè)定、對(duì)配料過(guò)程的監(jiān)測(cè)、對(duì)報(bào)警信號(hào)的處理、對(duì)配料數(shù)據(jù)的調(diào)取。

（2）可編程控制器，安裝于電控柜內(nèi)，用于配料系統(tǒng)的流程控制。

（3）稱(chēng)量?jī)x表，作為工業(yè)控制終端以及專(zhuān)門(mén)的配料控制器安裝在控制柜內(nèi)，是用來(lái)控制一種或多種物料的配制的微電腦系統(tǒng)。

（4）變頻器與電位器，安裝于電控柜或現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)，分別用于控制螺旋輸送機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)的無(wú)極調(diào)速給料。

（5）觸摸屏，可作為備選輔助設(shè)備安裝在控制柜或現(xiàn)場(chǎng)操作箱內(nèi)，用于現(xiàn)場(chǎng)控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

2.2 上料破拱部分

（1）粉末冶金所用原料上料時(shí)易形成揚(yáng)塵，因此解包器要與集塵機(jī)配合使用。主要模塊：①自動(dòng)檢測(cè)裝置，即在開(kāi)關(guān)門(mén)上安裝行程開(kāi)關(guān)，開(kāi)門(mén)集塵機(jī)工作反之則停止；②濾芯反吹裝置，儲(chǔ)氣包內(nèi)的正壓氣體通過(guò)膜片閥，定期對(duì)濾芯上附著的原料粉塵進(jìn)行反吹回收；③解包器下料口下方帶有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小10*10以上以易于落料并擋住誤操作而落入的雜物。

（2）粉末冶金所用原料流動(dòng)性較差易于起拱，因此破拱裝置必不可少。主要有：①電磁振動(dòng)器，適用于流動(dòng)性相對(duì)好的原料；②氣吹破拱裝置，適用于密度小流動(dòng)性差的原料。根據(jù)起拱特點(diǎn)決定氣吹頭的個(gè)數(shù)、排列方式和氣吹頻率；③攪拌破拱裝置，適用于密度大流動(dòng)性差的原料。根據(jù)起拱特點(diǎn)選擇攪拌點(diǎn)的位置和攪拌葉片的形狀；④振動(dòng)料斗，適用于流動(dòng)性極差的原料。

2.3 喂料計(jì)量部分

（1）精密喂料是配料成功的關(guān)鍵，適用于粉末冶金配料的喂料機(jī)主要有螺旋輸送機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)。主要應(yīng)用方式有：①單獨(dú)螺旋輸送機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)，適用于精度要求不高的原料；②大螺旋輸送機(jī)配微量螺旋輸送機(jī)，適用于量大、精度要求高和密度大的原料；③大螺旋輸送機(jī)配微量電磁振動(dòng)給料機(jī)，適用于量大、精度要求高和密度小的原料。

（2）計(jì)量部分一般采用圓形或方形計(jì)量倉(cāng)，倉(cāng)上配有稱(chēng)重傳感器、排料閥和振動(dòng)器。注意設(shè)計(jì)：①在規(guī)定量程內(nèi)，盡量選用小量程的傳感器，以提高系統(tǒng)的計(jì)量精度；②盡量減少喂料機(jī)出料口與計(jì)量倉(cāng)之間的落差，以減小原料的提前量而提高計(jì)量精度；③在喂料機(jī)與計(jì)量倉(cāng)之間配擋料閥，以擋住計(jì)量完畢而意外落下的原料，從而提高計(jì)量的可靠性。

2.4 監(jiān)測(cè)校核部分

（1）監(jiān)測(cè)部分：①阻旋料位計(jì)對(duì)原料倉(cāng)的料位監(jiān)測(cè)。低料位報(bào)警則需上料，高料位報(bào)警則停止上料；②控制儀表對(duì)計(jì)量倉(cāng)的物料檢測(cè)。啟動(dòng)喂料機(jī)后如發(fā)生起拱，計(jì)量倉(cāng)持續(xù)無(wú)物料落入時(shí)，控制儀表反饋信號(hào)給破拱裝置以啟動(dòng)破拱。

（2）校核部分：①儀表對(duì)計(jì)量倉(cāng)排料后殘余物料量進(jìn)行核對(duì)，如超出允許誤差范圍則啟動(dòng)聲光報(bào)警，人工干預(yù)后停止報(bào)警并繼續(xù)進(jìn)行配料流程；②儀表對(duì)排至混料機(jī)的總物料量與之前所有單個(gè)計(jì)量倉(cāng)稱(chēng)量量之和進(jìn)行對(duì)比，如超出允許誤差范圍則啟動(dòng)聲光報(bào)警，人工干預(yù)后停止報(bào)警并啟動(dòng)混料流程。

2.5 集塵除塵部分

（1）集塵部分是用單個(gè)帶反吹濾芯裝置的集塵機(jī)，對(duì)同一種原料的解包器處、喂料器喂料處和計(jì)量倉(cāng)下料處除塵與回收裝置。必須是一種原料配一臺(tái)集塵機(jī)，其出風(fēng)口接工廠的總除塵系統(tǒng)的負(fù)壓管道。

（2）除塵部分是相對(duì)集塵部分而言的，就是對(duì)集塵部分沒(méi)有涉及到的揚(yáng)塵處進(jìn)行收塵的裝置。因?yàn)槠涫占臑榛旌衔锪匣蚧覊m沒(méi)有利用價(jià)值，所每個(gè)收塵單元可直接接工廠的總除塵系統(tǒng)的負(fù)壓管道。

3 結(jié)論

本配料系統(tǒng)通過(guò)以上功能模塊的協(xié)調(diào)工作，能很好得完成粉末冶金原料的配料任務(wù)。自投入使用以來(lái)運(yùn)行高效穩(wěn)定可靠，人機(jī)界面友好，系統(tǒng)軟件易于升級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔。為工人創(chuàng)造了高效、舒適的工作環(huán)境，為企業(yè)提高了效益、降低了成本，為我國(guó)粉末冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力支持。

參考文獻(xiàn)

[1] 宋建成.PLC控制和應(yīng)用[M].科學(xué)出版社，2002.

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關(guān)鍵詞：連鑄;新工藝;電磁加熱;電磁攪拌技術(shù);

Abstract: In the opening, this paper introduces the technological process of continuous casting, and then mainly expounds the application of the new technology of continuous casting in the practice of steel plant, the development, application and new circumstance of continuous casting technology in China.

Keywords: continuous casting; new technology; electromagnetic heating; electromagnetic stirring technology

中圖分類(lèi)號(hào)：TF777.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）

高效連鑄機(jī)在我國(guó)的發(fā)展, 已經(jīng)逐漸走向成熟。可以說(shuō)國(guó)內(nèi)高效連鑄核心技術(shù)的研究攻關(guān)已取得了突破性的進(jìn)展, 無(wú)論是改造或新建的高效連鑄機(jī), 在拉速、作業(yè)率、鑄坯質(zhì)量方面的指標(biāo)均達(dá)到相當(dāng)?shù)乃?。但? 與國(guó)外高效連鑄相比還有差距, 而且國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)的高效化水平也參差不齊, 反映了各企業(yè)在綜合技術(shù)應(yīng)用上的差距。若能把近幾年出現(xiàn)的一些新的連鑄技術(shù)綜合應(yīng)用到高效連鑄機(jī)上, 勢(shì)必會(huì)促進(jìn)其進(jìn)一步發(fā)展。

1.連續(xù)鑄鋼工藝流程簡(jiǎn)介

連鑄是把液態(tài)鋼用連鑄機(jī)澆注，冷凝，切割而直接得到鑄坯的工藝。它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼生廠車(chē)間的重要組成部分。連鑄生產(chǎn)的正常與否，不但影響到煉鋼生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且也影響到軋材的質(zhì)量和成材率。

一臺(tái)連鑄機(jī)主要是由盛鋼桶運(yùn)載裝置，中間包，中間包車(chē)，結(jié)晶器，結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻裝置，拉坯矯直裝置，切割裝置和鑄坯運(yùn)出裝置等部分組成的。澆鋼時(shí)把裝有鋼水的盛鋼桶，通過(guò)盛鋼桶運(yùn)載裝置運(yùn)送到連鑄機(jī)上方，經(jīng)盛鋼桶底部的流鋼孔把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下振動(dòng)的結(jié)晶器中。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，帶有液心并和引錠裝置連在一起的鑄坯在拉坯機(jī)驅(qū)動(dòng)下，離開(kāi)結(jié)晶器沿這由弧形排列的夾輥支撐下移。與此同時(shí)，連鑄坯被二次冷卻裝置進(jìn)一步冷卻并繼續(xù)凝固。當(dāng)引錠裝置進(jìn)入拉矯機(jī)后脫去引錠裝置，鑄坯在全部凝固或帶有液心狀態(tài)下被矯直。隨后在水平位置被切割成定尺長(zhǎng)度，置放于運(yùn)坯裝置上運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)。上述整個(gè)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。

2.鋼鐵廠應(yīng)用的連鑄新技術(shù)

連鑄新技術(shù)主要體現(xiàn)在: 連鑄機(jī)的高生產(chǎn)率(作業(yè)率、拉速、設(shè)備可靠) 和連鑄坯的質(zhì)量(鑄坯潔凈度、鑄坯表面缺陷、鑄坯內(nèi)部缺陷)。

1）日本:

日本金屬材料研究開(kāi)發(fā)中心開(kāi)發(fā)成功連鑄新技術(shù), 它利用電磁加熱的作用, 使鑄坯的表面質(zhì)量大為提高。連鑄坯表面易生成缺陷, 為生產(chǎn)高精度表面加工的汽車(chē)用鋼板和螺栓用特殊鋼, 鑄后需先將鑄坯進(jìn)行冷卻并由人工對(duì)缺陷修復(fù), 再加熱后供軋機(jī)軋制。新工藝則在連鑄機(jī)結(jié)晶器的背面加上線(xiàn)圈, 對(duì)鋼水施加交變磁場(chǎng)加熱, 可使鑄坯表面和結(jié)晶器間的改善, 從而有利于表面質(zhì)量大幅度提高, 可取消冷卻后人工修復(fù)和再加熱工序, 不僅縮短了生產(chǎn)周期,且可節(jié)約能源7%。

2）武鋼:

武鋼采用了一系列的連鑄新技術(shù)來(lái)提高武鋼產(chǎn)鋼質(zhì)量，如電磁攪拌技術(shù)(EMS)，動(dòng)態(tài)輕壓下(ASTC) 技術(shù)等。在電磁攪拌技術(shù)中武鋼主要針對(duì)以下進(jìn)行改進(jìn)：

a.提高等軸晶率

EMS 對(duì)于促進(jìn)“結(jié)晶雨”的形成、增加等軸晶區(qū)域、減少中心宏觀偏析有著顯著的作用。實(shí)踐表明在硅鋼上使用電磁攪拌技術(shù)(EMS) 可使連鑄坯中的等軸晶率(在鑄坯恒斷面上等軸晶區(qū)占的空間) 達(dá)到50%以上。如圖一：

圖1 使用電磁攪拌后的鑄坯橫斷面組織

圖1 反映了EMS 對(duì)提高等軸晶率的顯著作用。武鋼通過(guò)在無(wú)取向硅鋼上使用電磁攪拌技術(shù),大幅度減少了硅鋼在軋制過(guò)程中的瓦楞廢品,提高了硅鋼的成材率,取得了良好的效果。

b.降低鑄坯的中心偏析

連鑄板坯在凝固的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“搭橋”的現(xiàn)象,中心偏析主要是由于凝固坯殼冷凝收縮以及鼓肚引起負(fù)壓,促使糊積區(qū)樹(shù)枝晶間富含有雜質(zhì)元素的鋼液流動(dòng)而形成中心偏析。使用EMS 時(shí),柱狀晶區(qū)長(zhǎng)度減小,鑄坯中間V 形偏析的形式也由單個(gè)大型轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏诿懿夹?。圖2 和圖3 所示為同鋼種連鑄時(shí)使用EMS和未使用EMS 的鑄坯中心偏析對(duì)比。

由圖可見(jiàn),使用電磁攪拌技術(shù)可明顯改善連鑄坯的中心偏析,特別是在中碳低合金中厚板鋼的生產(chǎn)過(guò)程中效果尤為明顯。

3）寶鋼:

寶鋼股份公司技術(shù)中心研發(fā)出以下連鑄過(guò)程控制新技術(shù),已在寶鋼成功使用。

a.連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量自動(dòng)分析技術(shù)

利用模式識(shí)別技術(shù)識(shí)別偏析、內(nèi)裂,依據(jù)規(guī)則自動(dòng)對(duì)板坯內(nèi)部進(jìn)行信息提取和缺陷判級(jí),判別準(zhǔn)確率達(dá)95 %以上,且具有圖象壓縮、長(zhǎng)期存儲(chǔ)等特點(diǎn)。

b.新型結(jié)晶器液面控制技術(shù)

該技術(shù)采用主動(dòng)控制、補(bǔ)償高級(jí)算法,大大提高了系統(tǒng)的魯棒性。對(duì)抑制液面波動(dòng),特別是中頻以下干擾(小于011HZ) 而引起的波動(dòng),效果明顯。

c.柔性過(guò)程數(shù)據(jù)采集平臺(tái)技術(shù)

該技術(shù)基于原系統(tǒng)傳感器信號(hào),但對(duì)原系統(tǒng)無(wú)干擾,安全性高?？梢圆煌蓸宇l率和數(shù)據(jù)組合、多采樣任務(wù)并行等方式動(dòng)態(tài)采集數(shù)據(jù),速度達(dá)毫秒級(jí),且采樣頻率和精度完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)和科研的需求。

d.連鑄切割診斷技術(shù)

接觸式測(cè)長(zhǎng)裝置隨時(shí)間磨損精度降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生故障。采用該技術(shù)無(wú)論切割機(jī)在切割或待機(jī)狀態(tài),均可實(shí)時(shí)顯示誤差,并對(duì)板坯切割未斷而行進(jìn)、板坯超長(zhǎng)及系統(tǒng)故障等報(bào)警,避免設(shè)備事故。

e.連鑄動(dòng)態(tài)過(guò)程案例分析系統(tǒng)技術(shù)

系統(tǒng)由數(shù)據(jù)庫(kù)、可視化界面、軟測(cè)量等部分組成,能記錄多種生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),重現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程,可以板坯號(hào)、爐號(hào)、時(shí)間等為關(guān)鍵字進(jìn)行檢索,是分析板坯缺陷提高質(zhì)量的有效技術(shù)工具。

3.我國(guó)連鑄新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用及前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)出現(xiàn)的新情況

1)輕壓下技術(shù):

輕壓下可以減輕鑄坯中心偏析缺陷, 它主要針對(duì)鑄坯在末端產(chǎn)生的凝固收縮。奧鋼聯(lián)推出的SMART技術(shù)在韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵應(yīng)用獲得了明顯效果。在國(guó)內(nèi), 鞍鋼一煉鋼的板坯連鑄機(jī)已具有應(yīng)用輕壓下的條件, 寶鋼、武鋼采用二冷區(qū)輥縫收縮技術(shù)對(duì)改善板坯內(nèi)部質(zhì)量也有了成效。

2)方坯電磁攪拌技術(shù)：

因?yàn)檫M(jìn)口設(shè)備昂貴, 使用壽命較短, 電磁攪拌器在2000年以前推廣比較遲緩, 僅在一些大型鋼廠、國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目上有進(jìn)口配套。2000年以后的幾年, 電磁攪拌器已開(kāi)始在各大鋼廠普及, 但推廣配置好、使用好的電磁攪拌器, 還有許多工作要做。

3)板坯電磁攪拌和電磁制動(dòng):

板坯電磁攪拌和電磁制動(dòng)目前實(shí)施還有些困難, 仍需進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

4)薄板坯連鑄-連軋開(kāi)發(fā)鋼種:

目前這些生產(chǎn)線(xiàn)尚不能生產(chǎn)如汽車(chē)面板等品種的薄板材。電磁技術(shù)在薄板坯連鑄中的應(yīng)用主要是電磁制動(dòng)。

5)中間罐冶金: 尚有開(kāi)發(fā)空間。

6)結(jié)晶器內(nèi)軟接觸技術(shù):

利用電磁技術(shù)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生電磁推力, 使凝固坯殼與結(jié)晶器壁出現(xiàn)軟接觸, 從而可以減輕拉坯阻力, 提高拉速, 改善鑄坯表面質(zhì)量。突破這項(xiàng)技術(shù)難關(guān),將使連鑄技術(shù)實(shí)現(xiàn)一個(gè)飛躍。

4.結(jié)語(yǔ)：連續(xù)鑄鋼技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程, 要綜合應(yīng)用連鑄新技術(shù), 才能促進(jìn)高效連鑄的更大的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[5]魏軍,等. 煉鋼-精煉-連鑄工序生產(chǎn)高碳鋼的質(zhì)量控制.煉鋼, 2000

篇4

關(guān)鍵詞 直流滑線(xiàn) 整流 停電保磁 天車(chē)

天車(chē)的電磁系統(tǒng)在鋼廠主要用于吊運(yùn)成品鋼p鋼坯p鋼錠等材料并需停電保磁的場(chǎng)合。以往天車(chē)的電磁系統(tǒng)都是整套安裝在天車(chē)上，在天車(chē)的使用過(guò)程由于車(chē)體震動(dòng)較大，容易造成變壓器的損壞，。天車(chē)的直流滑線(xiàn)技術(shù)可以為天車(chē)的吸磁系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的直流電源，。

1直流滑線(xiàn)系統(tǒng)的工作原理

1.1直流滑線(xiàn)的控制部分，由整流部分和充電部分構(gòu)成。

1.1.1整流部分：

由3相AC380V電源經(jīng)整流變壓器降壓，并經(jīng)三相橋式整流，輸出直流220V電壓，向滑線(xiàn)送電，為起重電磁鐵提供正向勵(lì)磁和反向消磁電源。吸料時(shí)，1KM吸合，整流橋輸出電壓正向給起重電磁鐵勵(lì)磁。放料時(shí)，1KM釋放，2KM吸合，電壓反向饋入電磁鐵，達(dá)到反向消磁的目的，消磁時(shí)間由1KT 延時(shí)釋放的時(shí)間確定，見(jiàn)圖1、圖2。

1.1.2 充電部分：

由3相AC380V交流輸入，經(jīng)整流變壓器降壓，通過(guò)三相智能整流模塊整流，三相智能整流模塊由控制板提供控制，給蓄電池提供0～260V可調(diào)節(jié)的充電電壓；對(duì)蓄電池組進(jìn)行自動(dòng)充電，并具有過(guò)充、過(guò)放保護(hù)功能，見(jiàn)圖3。

2直流滑線(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝與操作

2.1設(shè)備安裝：在確保安全距離的情況下，將角鋼滑線(xiàn)安裝在天車(chē)梁腹板的加筋肋板上，通過(guò)電纜將直流電源引到滑線(xiàn)上；整流設(shè)備、停電保磁設(shè)備、蓄電池及蓄電池箱安裝在地面便于維護(hù)通風(fēng)條件較好的地方，減少天車(chē)行走過(guò)程中，車(chē)體震蕩對(duì)設(shè)備的損傷；表計(jì)箱、控制器安裝在駕駛室或操作室內(nèi)；電笛安裝在駕駛室或操作人員容易聽(tīng)見(jiàn)的地方。

2.2吸料操作：為保證安全，首先應(yīng)將控制器手柄置"放料"位置，檢查電源是否符合要求；觀察充電狀態(tài)、充電電壓、充電電流，當(dāng)充電狀態(tài)強(qiáng)充轉(zhuǎn)變?yōu)楦〕潆姞顟B(tài)一定時(shí)間后，表明蓄電池充電已充滿(mǎn)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，將電磁鐵運(yùn)行至被吸物料上，將手柄置"吸料"位置，吸取物料，將電磁鐵運(yùn)行至應(yīng)放物料位置，將手柄置"放料"位置，電磁鐵放料，放料時(shí)間為2到3秒。

2.3停電試驗(yàn)： 將電磁鐵所吊物料運(yùn)行至指定位置過(guò)程中，如遇電網(wǎng)停電或主整流部分故障，使饋至電磁鐵電壓下跌到一定值；或人為關(guān)掉電源，備用電源立即自動(dòng)投入，以保證被吸物料不致落下，表計(jì)箱中指示燈亮，電笛鳴叫報(bào)警。

2.4上述操作完成后，則可將電磁鐵下至指定地點(diǎn)，將控制器手柄至"放料"位置，放下物料，將自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)關(guān)掉，以免不必要的放電和意外故障發(fā)生。

3 應(yīng)用效果分析

為了體現(xiàn)直流滑線(xiàn)技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中的優(yōu)越性，通過(guò)某鋼廠天車(chē)吸磁系統(tǒng)中使用直流滑線(xiàn)技術(shù)的前后進(jìn)行比較試驗(yàn)，獲得對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖所示：

從統(tǒng)計(jì)圖中可以看出，自7月份直流滑線(xiàn)系統(tǒng)投入使用后，天車(chē)吸磁系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，故障停機(jī)時(shí)間顯著減少。

4結(jié)束語(yǔ)

直流滑線(xiàn)技術(shù)的投入使用，大大降低了天車(chē)吸磁系統(tǒng)的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，設(shè)備的損耗量明顯減少，對(duì)應(yīng)的維護(hù)工作量大大減少。達(dá)到了降低故障停機(jī)時(shí)間、提高穩(wěn)定運(yùn)行效率的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]曲學(xué)基.電力電子整流技術(shù)及應(yīng)用.電子工業(yè)出版社，2008.

篇5

關(guān)鍵詞：高合金鋼；噴鐵粉切割；品種生產(chǎn)能力

中圖分類(lèi)號(hào)：X75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司煉鋼分廠連鑄工序大方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)是2010年從意大利達(dá)涅利公司引進(jìn)并于2011年10月建成投產(chǎn)的。年設(shè)計(jì)棒材105萬(wàn)t，過(guò)程采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制。其主要設(shè)備有：大包下渣檢測(cè)、中包液位自動(dòng)控制、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、末端電磁攪拌技術(shù)、動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)、噴號(hào)機(jī)自動(dòng)噴號(hào)技術(shù)等。

1.市場(chǎng)緊缺分析

（1）隨著國(guó)家工業(yè)化振興，國(guó)內(nèi)制造業(yè)崛起，用于加工制造備件的合金模具鋼變得日益緊缺。不少備件制造商不得不到各鋼廠搶購(gòu)，甚至不惜買(mǎi)回些切廢料進(jìn)行切分篩選。

（2）眾所周知，高合金模具鋼因合金加入量大，損耗高，過(guò)程控制難度大。特別是鑄出的坯子難切斷。

因高合金模具鋼中含有較多的鉻，高溫下切割不銹鋼易產(chǎn)生熔點(diǎn)黏稠的鉻氧化物，黏附在切口面上，阻礙切割氧和鐵的反應(yīng)，從而使火焰切割過(guò)程中斷，所以在切割過(guò)程中向切割區(qū)域加入鐵粉助燃，以達(dá)到切開(kāi)材料的溫度。

通過(guò)清潔、干燥的壓縮氮?dú)猓捎秘?fù)壓射吸方式，經(jīng)過(guò)不銹鋼管將鐵粉均勻地輸送到割嘴前端的鑄坯上。在切割中通過(guò)同步噴出鐵粉起到助燃助熔作用，增加切割燃燒時(shí)的氧化反應(yīng)，對(duì)被鑄坯進(jìn)行預(yù)熱，并借助鐵粉在火焰中強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)釋放出大量熱能，使割口上部產(chǎn)生熔化并同時(shí)生產(chǎn)熔渣，把割件上部溫度傳到割口下部，才能順利完成切割。致使很多鋼廠生產(chǎn)不了，小部分能生產(chǎn)的也不愿意冒險(xiǎn)生產(chǎn)。

（3）寶特韶關(guān)大方坯連鑄機(jī)目前裝備水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)較高水平，若能進(jìn)一步優(yōu)化切割工藝，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出像高合金模具鋼類(lèi)似的市場(chǎng)緊缺的鋼種，必能進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

2.設(shè)備改造必要性

（1）鐵粉罐改造必要性。

2014年曾在大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了加裝切割噴鐵粉裝置來(lái)滿(mǎn)足高合金鋼的切割要求，但使用效果不理想，主要存在以下問(wèn)題：

①粉罐體高、罐口小，鐵粉加入困難。罐體頂蓋用螺絲緊固，拆裝麻煩易漏氣；

②鐵粉加入時(shí)間長(zhǎng)，每罐加入50kg鐵粉耗時(shí)15min以上；

③每次恢復(fù)使用調(diào)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需6h～7h以上；

④粉罐體底部為半球形，切割中不利于下粉，切割結(jié)束不能很方便地排粉導(dǎo)致積粉多，既容易受潮污染罐體又造成浪費(fèi)；

⑤下粉開(kāi)關(guān)皮囊橡膠容易硬化，造成關(guān)不死而漏粉；

⑥氣動(dòng)元件及管路簡(jiǎn)陋，管路容易漏氣，電磁換向閥閥芯易堵塞，導(dǎo)致噴射不暢或一直漏粉關(guān)不死；

⑦管路及噴嘴定位裝置設(shè)計(jì)不合理，無(wú)法準(zhǔn)確快捷有效地對(duì)準(zhǔn)切割嘴火焰，影響切割成功率；

⑧下粉皮囊橡膠開(kāi)關(guān)不可靠，導(dǎo)致送粉介質(zhì)氮?dú)鈮毫﹄y控制，壓力小皮囊橡膠開(kāi)關(guān)關(guān)不死漏粉，壓力大將切割火焰吹斜。

配備鐵粉罐如圖1所示。

其外型如保溫壺，上頂是蓋板，用螺絲擰扣緊，內(nèi)置有鐵粉過(guò)濾濾芯，下底為圓弧底形。這種設(shè)計(jì)首先在線(xiàn)加鐵粉時(shí)很麻煩，每次要先擰松螺絲，開(kāi)蓋將鐵粉倒入。因內(nèi)置過(guò)濾濾芯，線(xiàn)上補(bǔ)粉效率低。其次，因罐底為圓弧狀，鐵粉消耗到距罐身1/3時(shí)，鐵粉出粉量變少，被迫又要再添鐵粉。因而每澆次生產(chǎn)結(jié)束罐內(nèi)余粉量大，浪費(fèi)多。

（2）吹氬氣管路系統(tǒng)改造必要性。之前氮?dú)夤苈废到y(tǒng)全部使用銅管硬連接，氣壓大或稍有碰撞，接頭處就會(huì)出現(xiàn)松脫而漏氣、漏粉的現(xiàn)象。所以必須改變氮?dú)膺B接方式，以保證生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有漏粉漏氣現(xiàn)象。

3.改造的內(nèi)容

（1）O備的改造

2016年11月對(duì)鐵粉罐改造。將原來(lái)圓柱體形改為圓錐體。粉罐罐體底部為圓錐體，既有利于下粉，又可以減少鐵粉殘留；粉罐罐體采用碳鋼材質(zhì)，但內(nèi)表面必須鍍鉻處理；罐頂開(kāi)口大，與罐體直徑等同，頂蓋開(kāi)啟要方便快捷，加粉方便；噴粉電磁閥采用德國(guó)FESTO產(chǎn)品，穩(wěn)定耐用。如圖2所示。

改造后實(shí)現(xiàn)了拆裝方便快捷、加粉速度快、密封好不漏粉，鐵粉利用率高等。

氮?dú)夤苈犯脑?。將原?lái)硬管連接改換用金屬軟管連接，既方便安裝，又防止接頭松脫漏氣。

（2）工藝上進(jìn)一步優(yōu)化

①開(kāi)澆前務(wù)必調(diào)試至切割正常。

通常安排每流吊放條冷坯來(lái)試切，要求達(dá)到以下3點(diǎn)：火線(xiàn)正；能切穿；切縫上口不積粉，切縫下口熔渣凈。試切過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況：沒(méi)鐵粉出和切坯切不斷。

沒(méi)鐵粉出有3種可能：罐子沒(méi)鐵粉了，需補(bǔ)加；管路被結(jié)塊鐵粉堵塞，需敲擊罐體將結(jié)塊物震落排出；控粉電磁閥失效沒(méi)打開(kāi)，通知電工檢查處理。

切不斷坯有兩種可能。噴鐵粉頭角度偏大，致火焰吹斜，切到前限位時(shí)切縫下口仍有部分沒(méi)切到。此時(shí)需將噴粉頭角度調(diào)小，適當(dāng)帶點(diǎn)角度后用切割氧產(chǎn)生的氣流將鐵粉抽吸入為最佳。另一種可能氮?dú)鈿鈮哼^(guò)高，氣壓過(guò)高同樣會(huì)將火焰吹斜，致槍到前限位，切縫下口扔余有部分沒(méi)切到。這時(shí)需調(diào)小氮?dú)鈮毫?，依?jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，一般各流總管氣壓控制在4～5bar，進(jìn)入罐體的氣壓控制在1～2bar。

②扎引錠。

高合金磨具鋼材質(zhì)偏硬，致時(shí)常有坯頭卡死在引錠頭脫不下來(lái)的情況。此時(shí)扎引錠應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是要保證引錠頭馬蹄口及銅管壁，應(yīng)采用高溫劑替代菜籽油；二是扎引錠可適當(dāng)多放入些鐵屑，阻止鋼液與馬蹄口黏結(jié)。

③開(kāi)澆。

因模具鋼合金含量高，切割時(shí)煙氣濃度大，同時(shí)起切看不到其他流進(jìn)槍情況。因此開(kāi)澆時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)流子來(lái)開(kāi)。

結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)高合金模具鋼種風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高，我們應(yīng)綜合考慮、預(yù)防為主，積極通過(guò)各種控制手段，逐漸降低風(fēng)險(xiǎn)率。從而實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)“穩(wěn)定，順行，高產(chǎn)，長(zhǎng)壽，高效益”的生產(chǎn)目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì).鋼材市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)及鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的若干建議[J].中國(guó)鋼鐵業(yè)，2003（9）：7-15.

[2]鄭沛然.煉鋼設(shè)備及車(chē)間設(shè)計(jì)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1996：11-23.

[3]孫江.鋼鐵廠技術(shù)培訓(xùn)參考叢書(shū)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1981：31-55.

篇6

關(guān)鍵詞：無(wú)磁材料；弱磁材料；磁天平；磁導(dǎo)率；磁化率

引言

所謂的無(wú)磁材料，具體的說(shuō)指的是那種不具有磁性的材料，像是最常見(jiàn)的銅鋁等。而弱磁材料，指的是那種磁性非常低的材料。在過(guò)去的時(shí)候，當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)零件的時(shí)候，非常關(guān)注永磁型物質(zhì)的性能，對(duì)于那些沒(méi)有磁性的物質(zhì)的性能卻在很大程度上忽略了。不過(guò)由于當(dāng)前時(shí)期，電子工藝不斷發(fā)展，此時(shí)電子設(shè)備開(kāi)始朝著小型化以及高精確性方向發(fā)展，這時(shí)那種沒(méi)有磁性的物質(zhì)的性能對(duì)設(shè)備的特性影響就變得非常受關(guān)注了。目前很多行業(yè)都使用無(wú)磁材料，比如我們國(guó)家的國(guó)防工作。潛艇中所用的系列無(wú)磁不銹鋼，導(dǎo)航系統(tǒng)所用的銅材，銅漆包線(xiàn)、鋁材、鈦合金、陶瓷等全部屬于無(wú)磁物質(zhì)，這些物質(zhì)的磁導(dǎo)率等特性會(huì)對(duì)設(shè)備的精確性等產(chǎn)生非常明顯的影響。通過(guò)長(zhǎng)久的開(kāi)展無(wú)磁材料性能測(cè)試工作，我們發(fā)現(xiàn)了非常多的問(wèn)題，很多的使用人都不熟悉此類(lèi)物質(zhì)的特性，也不知道怎樣檢測(cè)它們的性能，在選擇以及運(yùn)用的時(shí)候不知道怎樣測(cè)試它們的品質(zhì)，最終的后果是使得設(shè)備不符合規(guī)定，有的根本不能正常使用，最終只能再次檢查，這就在無(wú)形之中加大了材料的浪費(fèi)率，而且浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)。作者在這個(gè)前提之下，具體分析了無(wú)磁以及弱磁物質(zhì)的性能測(cè)量工作。

1 測(cè)量方法研究

文章講到的磁性指的是無(wú)磁以及無(wú)磁物質(zhì)的磁化率以及剩磁等數(shù)值，我們常使用磁天平、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)等來(lái)測(cè)試，它們的原理并非是完全一樣的。

1.1 磁天平的測(cè)量原理

磁天平的基本原理概括來(lái)說(shuō)就是通過(guò)非均勻磁場(chǎng)作用在磁性物質(zhì)上的力的測(cè)量，以此來(lái)獲取磁性數(shù)值的一種措施。按照測(cè)量措施來(lái)區(qū)分的話(huà)，它又可以分成古依法和法拉第法等[2]。古依法測(cè)量原理，將橫截面積均勻的長(zhǎng)棒狀樣品懸掛在天平掛鉤上，并放置在由電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)中，要求樣品下端處于電磁鐵兩極頭的中心點(diǎn)，上端處于在磁場(chǎng)零點(diǎn)處或是接近零點(diǎn)處。

1.2 振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)的測(cè)量原理

振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)是基于電磁感應(yīng)原理制成的儀器，其有兩個(gè)種類(lèi)。一種是被磁化的樣品在包圍它的測(cè)量線(xiàn)圈中或在兩個(gè)串聯(lián)反接的線(xiàn)圈之間以某一頻率作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將得到的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)積分，輸出與磁通量變化成正比的電壓。第二種類(lèi)型的振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)是采用小樣品在探測(cè)線(xiàn)圈之間做小振幅振動(dòng)，這時(shí)樣品可視為一個(gè)磁矩為m的磁偶極子，探測(cè)線(xiàn)圈感應(yīng)由于樣品振動(dòng)而帶來(lái)的磁偶極子場(chǎng)的變化，可以推出線(xiàn)圈的感應(yīng)電勢(shì)與樣品的磁化強(qiáng)度成正比[2]。

1.3 磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)的測(cè)量原理

磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)是一種弱磁測(cè)量?jī)x器，它是一種以鐵磁材料在恒磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)同時(shí)作用下的非線(xiàn)性物質(zhì)為基礎(chǔ)的，利用電磁感應(yīng)定律而制成的儀器[2]。其靈敏性非常高，不過(guò)在使用的時(shí)候要借助屏蔽技術(shù)排出磁場(chǎng)干擾。使用這個(gè)措施無(wú)法得知磁絕對(duì)數(shù)，只能用來(lái)相對(duì)對(duì)比。

2 幾類(lèi)測(cè)量措施的比對(duì)

2.1 測(cè)量范圍簡(jiǎn)述

在無(wú)磁、弱磁材料的磁性能測(cè)量中，主要測(cè)量的磁性參數(shù)是磁化率、磁導(dǎo)率和剩磁，采用的儀器有振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、磁天平和磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)。其中磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)在采用靜磁屏蔽技術(shù)排除干擾磁場(chǎng)后，能夠直接的測(cè)試剩磁。振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和古依天平則都可以用來(lái)測(cè)量磁化率、磁導(dǎo)率，不過(guò)它們的應(yīng)用范圍并不是完全一樣的，在具體的工作中要結(jié)合樣本的類(lèi)型選擇正確的設(shè)備。振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)適用于測(cè)量各種無(wú)磁不銹鋼的磁導(dǎo)率、剩磁等磁性參數(shù)，測(cè)量磁化率時(shí)精度可達(dá)到10-7。古依天平則適合于測(cè)量銅材、銅漆包線(xiàn)、鋁材、鈦合金、陶瓷等大部分無(wú)磁、弱磁材料的磁化率及磁導(dǎo)率，它規(guī)定樣本磁化率控制在10-4-10-7之間，無(wú)法用來(lái)測(cè)試那些磁化率較明顯的物質(zhì)。雖然振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和古依磁天平在測(cè)量磁導(dǎo)率時(shí)的精確性差不多，不過(guò)因?yàn)榍罢呖梢詼y(cè)試較小的樣品，所以它更加受到人們的青睞。

2.2 測(cè)量過(guò)程控制與數(shù)據(jù)處理

我們都知道，由于無(wú)磁類(lèi)物質(zhì)的磁性非常弱，所以，我們?cè)跍y(cè)試的時(shí)候必須使用靈敏性較高的設(shè)備，而且測(cè)量的時(shí)候也要認(rèn)真處理數(shù)據(jù)。使用相同的設(shè)備測(cè)量相同的樣品，如果數(shù)據(jù)處理的不一樣的話(huà)，最終得出的結(jié)果必然是完全不一樣的。具體來(lái)講，我們?cè)诠ぷ髦斜仨氁_保樣品磁潔凈，禁止攜帶各種雜質(zhì)以及灰塵。而且要確保設(shè)備的零件潔凈。

除此之外，還要認(rèn)真處理數(shù)據(jù)。假如使用的是振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)的話(huà)，在處理數(shù)據(jù)的時(shí)候就要意識(shí)到退磁因子會(huì)對(duì)最終的結(jié)果有很大的干擾。如果使用的是古依天平的話(huà)，在使用二乘法計(jì)算導(dǎo)磁率的時(shí)候，要把每個(gè)點(diǎn)的數(shù)值放大到規(guī)定的區(qū)間，此舉的目的是為了降低失誤。

2.3 樣品制備

樣本制備工作在測(cè)量工作中占據(jù)的意義非常重大。它影響到最終數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性。不一樣的測(cè)量措施，對(duì)于樣本的制備規(guī)定也是完全不一樣的。

2.3.1 古依磁天平樣品制備

結(jié)合古依天平測(cè)試?yán)砟钗覀冎?，它?duì)于樣品有著嚴(yán)格規(guī)定，具體來(lái)說(shuō)規(guī)定其應(yīng)該是截面一致的桿狀，而且它的長(zhǎng)度要足夠長(zhǎng)。不過(guò)在具體的測(cè)試的時(shí)候，樣品也可是圓棒或是板材等，如果使用的是試樣管的話(huà)，還可以是粉末。一般來(lái)說(shuō)其尺寸要保持在×150左右（單位：mm），較之于別的措施來(lái)看，該措施規(guī)定的樣本尺寸要明顯的大很多。

2.3.2 振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)樣品制備

振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)對(duì)于樣品的形狀有著嚴(yán)苛的規(guī)定，通常規(guī)定其為圓形或是片狀。而且它的重量也不能夠超過(guò)0.29。

2.3.3 磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)樣品制備

此類(lèi)措施對(duì)于物品的大小以及形狀等沒(méi)有嚴(yán)苛的規(guī)定，不過(guò)因?yàn)榇艔?qiáng)計(jì)無(wú)法得知材料剩磁的具體精確數(shù)值，所以我們只可以相對(duì)來(lái)看，為了保證精確性較高，我們一般規(guī)定被測(cè)試的物品最好是和樣品的大小以及形態(tài)等相同。

3 結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)前時(shí)期，無(wú)磁以及弱磁物質(zhì)已經(jīng)被大量的應(yīng)用到我們國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)工作之中，比如國(guó)防方面以及精確性設(shè)備的制作方面。對(duì)于很多意義重大的設(shè)備來(lái)講，為了降低它們被發(fā)現(xiàn)的概率，我們?cè)谥圃斓臅r(shí)候多是使用無(wú)磁性的物質(zhì)，比如潛艇就是使用鈦合金。在越來(lái)越向小型化、高精度化、高穩(wěn)定性發(fā)展的電子設(shè)備中所使用的無(wú)磁、弱磁材料的磁性能對(duì)保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性方面起著不可替代的作用。因此，我們必須認(rèn)真研究無(wú)磁物質(zhì)的測(cè)量以及篩選工作。作者具體分析了常見(jiàn)的幾類(lèi)測(cè)量措施，其中振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和磁天平都可以用來(lái)測(cè)量無(wú)磁、弱磁的磁性能，前者適合測(cè)量磁導(dǎo)率相對(duì)較大的材料，后者適合測(cè)量磁導(dǎo)率較小的物質(zhì)。

參考文獻(xiàn)

[1]冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版杜第五編輯室.高溫合金.精密合金，耐蝕合金標(biāo)準(zhǔn)匯編[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2006.

篇7

關(guān)鍵詞 電磁輻射；煤巖動(dòng)力災(zāi)害；煤與瓦斯突出；沖擊地壓

中圖分類(lèi)號(hào)：TD324 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2013）21-0083-02

隨著我國(guó)煤炭開(kāi)采歷史的增長(zhǎng)，礦井的深度越來(lái)越深，隨之而來(lái)的是越來(lái)越顯著的煤巖動(dòng)力災(zāi)害（主要包括煤與瓦斯突出，沖擊礦壓等）。雖然近年來(lái)我國(guó)百萬(wàn)噸死亡率逐年下降，但由煤巖動(dòng)力災(zāi)害產(chǎn)生的直接或間接事故已約占全年煤礦事故的2/3，直接導(dǎo)致煤礦安全、經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)峻態(tài)勢(shì)，所以建立健全有效的動(dòng)力災(zāi)害預(yù)報(bào)系統(tǒng)對(duì)煤礦和工人都有重要的意義。本文所描述的煤巖電磁輻射（EME）法就是一種近年由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)率先研究應(yīng)用的新方法。

目前，我國(guó)對(duì)沖擊地壓的監(jiān)測(cè)方法主要有鉆屑法、頂板動(dòng)態(tài)儀法、鉆孔應(yīng)力計(jì)法等方法，這幾種都屬于接觸式間接反映巖體應(yīng)力變化的探測(cè)法，具有相對(duì)較明顯的缺陷：鉆屑法要想達(dá)到較高的預(yù)測(cè)精度需要較大范圍的打孔，工作量較大，而且，其計(jì)算要求的數(shù)據(jù)都與人工的操作時(shí)間性有較大關(guān)系，相對(duì)誤差較大；頂板動(dòng)態(tài)測(cè)量系統(tǒng)則是在頂板外壁有較顯著變形才能被人警覺(jué)，達(dá)到其極限報(bào)警值時(shí)往往發(fā)育接近完成，而鉆孔應(yīng)力計(jì)法一方面在測(cè)量過(guò)程中對(duì)密封要求高，另一方面，本身打孔測(cè)應(yīng)力就對(duì)對(duì)煤巖應(yīng)力有一定的破壞，所以結(jié)果定與實(shí)際情況有出入。

而電磁輻射法則是一種非接觸可連續(xù)預(yù)測(cè)的方法，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和實(shí)際應(yīng)用效果都很好。

1 電磁輻射（EME）預(yù)測(cè)法基本原理

電磁輻射（EME）方法是一種地球物理法，其發(fā)現(xiàn)和研究首先是由前蘇聯(lián)的科學(xué)家在研究巖石的形變時(shí)發(fā)現(xiàn)的，主要應(yīng)用于橋梁隧道等工程方面，后來(lái)經(jīng)過(guò)發(fā)展才應(yīng)用于煤礦及其他有電磁輻射現(xiàn)象的地方。

煤、巖等其他一些固體中都含有束縛態(tài)的帶電離子和呈自由態(tài)的帶電電子，當(dāng)其受到外部應(yīng)力壓迫時(shí)，因受載的不均勻，煤體或巖體的各部分發(fā)生不規(guī)則的變形及其破裂，導(dǎo)致固體內(nèi)部電荷發(fā)生遷移，而裂縫的發(fā)展也會(huì)帶動(dòng)帶電粒子的變速運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)產(chǎn)生電磁輻射的現(xiàn)象。研究已經(jīng)表明當(dāng)應(yīng)變不均勻時(shí)，自由電荷與壓縮區(qū)域的壓力是成正相關(guān)的，這樣高濃度的自由電荷必然會(huì)向低濃度區(qū)域擴(kuò)散，這樣電荷的電場(chǎng)在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而產(chǎn)生電磁輻射。在實(shí)際中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)：應(yīng)力越集中，變形破壞過(guò)程越強(qiáng)烈，的到的電磁輻射信號(hào)越強(qiáng)，集中量化指標(biāo)體現(xiàn)在電磁輻射強(qiáng)度和脈沖。

在煤礦應(yīng)用EME方法預(yù)報(bào)地壓危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)用的方法如下：

1）臨界值法。這種方法是在地壓危險(xiǎn)較小或沒(méi)有的區(qū)域布置測(cè)量點(diǎn)，連續(xù)觀測(cè)10個(gè)班的數(shù)據(jù)，然后將監(jiān)測(cè)到的電磁輻射值、脈沖的個(gè)數(shù)、電磁輻射的幅值平均值平均，之后乘以系數(shù)k，得到的數(shù)據(jù)即作為為臨界報(bào)警值。系數(shù)取值一般為1.4～1.5。

2）偏差方法。這種方法是以前一班監(jiān)測(cè)到的電磁輻射的平均值為基礎(chǔ)，以當(dāng)班實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)減去基礎(chǔ)值得到差值，和基礎(chǔ)值比較，從而事先預(yù)警。

2 電磁輻射（EME）預(yù)測(cè)法的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的預(yù)防沖擊地壓的方法來(lái)比，電磁輻射（EME）的預(yù)測(cè)有明顯的優(yōu)勢(shì)。

首先符合煤礦自動(dòng)化發(fā)展的方向，它不需要打鉆等一系列費(fèi)時(shí)費(fèi)力的強(qiáng)體力勞動(dòng)，在一定程度上解放了生產(chǎn)力，節(jié)省財(cái)力。

再者，與傳統(tǒng)的方法相比電磁輻射（EMS）預(yù)測(cè)突出的系統(tǒng)為非接觸式的，能夠克服煤巖體在空間分布不均、時(shí)間上不穩(wěn)定等因素的影響，在不額外擾動(dòng)煤巖狀態(tài)的前提下，不占用較多人力實(shí)現(xiàn)大區(qū)域動(dòng)態(tài)連續(xù)實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)；

而且，相對(duì)傳統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法，電磁輻射（EME）法可以使用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)：EME方法反應(yīng)靈敏，即使煤體發(fā)生緩慢的變化也會(huì)有信號(hào)顯示，其監(jiān)測(cè)到的井下各區(qū)域電磁輻射強(qiáng)度和脈沖能夠綜合反應(yīng)煤巖的變形破裂情形，現(xiàn)代系統(tǒng)結(jié)合PLC顯示器和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)電磁輻射預(yù)測(cè)法基本原理，主要對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行人機(jī)對(duì)話(huà)或臨突閾值系統(tǒng)自動(dòng)作的方法對(duì)實(shí)際區(qū)域情況做出反應(yīng)。

3 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用描述

中國(guó)礦業(yè)大學(xué)教授錢(qián)建生、王恩元曾對(duì)電磁輻射法在煤礦的應(yīng)用做過(guò)很多的驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)他們?cè)谄矫杭瘓F(tuán)的研究表明：當(dāng)一個(gè)煤層很穩(wěn)定沒(méi)有突出可能時(shí)，其煤巖電磁輻射強(qiáng)度很弱，脈沖數(shù)很少，應(yīng)用EME方法幾乎得不到數(shù)據(jù)；而當(dāng)儀器測(cè)得的煤巖體的電磁輻射的信號(hào)變強(qiáng)，脈沖數(shù)隨時(shí)間變高時(shí)，此時(shí)的煤體有較大的突出危險(xiǎn)性，這時(shí)采取一定的措施就可以避免發(fā)生事故。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀測(cè)以及實(shí)驗(yàn)分析得到的集團(tuán)某礦的臨突電磁輻射強(qiáng)度值和脈沖數(shù)值在后來(lái)的一系列預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中得到驗(yàn)證，是完全可靠的，這也說(shuō)明EMS法在預(yù)防區(qū)域的煤巖動(dòng)力災(zāi)害是可靠的。

撫順某礦選擇78002號(hào)二期、-680m東、西探巷及78002號(hào)初期回采未受保護(hù)的40m煤柱等地點(diǎn)利用電磁輻射預(yù)測(cè)法進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)試。在四個(gè)月的測(cè)試中，對(duì)54個(gè)測(cè)站，81個(gè)測(cè)點(diǎn)，共測(cè)試數(shù)據(jù)4800余批，500多萬(wàn)組數(shù)據(jù)，歷經(jīng)1.5級(jí)以上礦震29次，從每次礦震前的測(cè)試結(jié)果中得到的結(jié)論：礦震與電磁輻射強(qiáng)度不是線(xiàn)性的，但是其測(cè)試數(shù)據(jù)表現(xiàn)出一定的變化規(guī)律“電磁輻射強(qiáng)度出現(xiàn)連續(xù)、密集、大幅度的振蕩”。通過(guò)分析知道，電磁輻射能量在一段時(shí)間內(nèi)平穩(wěn)上升時(shí)預(yù)示著沖激能量集聚，當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，預(yù)示該地段具備了沖擊地壓發(fā)生條件。

應(yīng)用電磁輻射法很好的是徐州三河尖煤礦。該礦自1911年9月首次發(fā)生沖擊礦壓以來(lái)，到2001年累計(jì)發(fā)生破壞性沖擊礦壓達(dá)25次，僅在西翼堅(jiān)硬頂板區(qū)發(fā)生沖擊礦壓為19次，累計(jì)破壞巷道1700多米。中國(guó)礦業(yè)大學(xué)曾運(yùn)用KBD5電磁輻射監(jiān)測(cè)儀在該礦進(jìn)行了電磁輻射預(yù)測(cè)沖擊地壓的試驗(yàn)與應(yīng)用，取得了非常滿(mǎn)意的結(jié)果，使該礦回采速度明顯提高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：當(dāng)煤礦某區(qū)域來(lái)壓明顯時(shí)，對(duì)應(yīng)區(qū)域的電磁輻射就對(duì)應(yīng)的出現(xiàn)輻射異常，具體的對(duì)應(yīng)關(guān)系表現(xiàn)為，礦壓越大，電磁輻射強(qiáng)度明顯增強(qiáng)或出現(xiàn)強(qiáng)烈的振蕩，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有3次預(yù)測(cè)有危險(xiǎn)后采取了措施，未發(fā)生沖擊地壓，而在某先未采取泄壓或泄壓不完全的地方發(fā)生了突出，得到了驗(yàn)證。在根據(jù)EME預(yù)測(cè)無(wú)危險(xiǎn)區(qū)域，未經(jīng)任何認(rèn)為干預(yù)，也沒(méi)有發(fā)生沖擊地壓?，F(xiàn)在該礦應(yīng)用KBD-5電磁輻射儀，具體采用電磁輻射的臨界值預(yù)測(cè)方法和變化率預(yù)測(cè)方法，在具有高度沖擊危險(xiǎn)條件的9112工作面和9202工作面成功地進(jìn)行沖擊礦壓的檢測(cè)與控制，并且在該礦《沖擊礦壓控制管理細(xì)則》中規(guī)定，當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)的幅值達(dá)到80mV、脈沖數(shù)增加1倍及以上時(shí)，查明該區(qū)域范圍，并分析該區(qū)域沖擊礦壓危險(xiǎn)性，如果處于臨界狀態(tài)，則立即組織卸壓，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)在對(duì)煤巖電磁輻射現(xiàn)象的微觀解釋還不是很系統(tǒng)，這可能對(duì)EME方法在其他也有電磁輻射的領(lǐng)域應(yīng)用會(huì)有一定的約束，但是基于煤巖電磁輻射法（EME）對(duì)煤礦煤巖動(dòng)力災(zāi)害的監(jiān)測(cè)、預(yù)報(bào)系統(tǒng)理論及實(shí)際應(yīng)用都已經(jīng)確定是可行的。而且這種應(yīng)用的意義不僅在煤礦，對(duì)于地下交通正在加緊建設(shè)的中國(guó)來(lái)說(shuō)也是很有借鑒性的，若能夠有所突破，建立一套普適的系統(tǒng)將是一個(gè)非常有意義的科研課題。

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關(guān)鍵詞：管道式壓電超聲發(fā)生器；超聲空化場(chǎng)；干法磁選；筒式磁選；磁選柱；超聲波信號(hào)源

1.引言

隨著科技進(jìn)步和生產(chǎn)的需要在冶金、化工、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域?qū)Υ胚x鐵粉的品味要求越來(lái)越高，目前生產(chǎn)超純鐵精粉工藝大多采用多段磨礦、選別，多種選別方式的細(xì)磨、深選流程工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中無(wú)法得到 良好的發(fā)展契機(jī)。而探索一種簡(jiǎn)單的低成本磁選工藝也就十分具有應(yīng)用價(jià)值。

超聲磁選作為一種新型的磁選工藝對(duì)礦漿的精提純有著獨(dú)一無(wú)二的分選優(yōu)勢(shì)，隨著近年來(lái)對(duì)超純鐵精礦的需求日益增加，超聲磁選工藝技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化應(yīng)用就成為科研工作者研究的首要任務(wù)。

2.超聲磁選柱系統(tǒng)示意及工藝流程圖

2.1.超聲磁選柱的分選原理

超聲磁選柱[2]的分選就是將原礦當(dāng)中的磁性顆粒和非磁性顆粒在合力場(chǎng)作用下做水中上、下循環(huán)往復(fù)漂洗運(yùn)動(dòng)并在此過(guò)程中以超聲空化場(chǎng)的作用而實(shí)現(xiàn)的顆粒分離篩選過(guò)程。

具體過(guò)程如下：礦物顆粒在分選桶內(nèi)主要受到重力、浮力、流體動(dòng)力、流體阻力、超聲場(chǎng)力和電磁力的聯(lián)合作用。在脈動(dòng)的磁場(chǎng)力作用下聚合的磁團(tuán)可能將單體脈石包裹在其中，此時(shí)磁團(tuán)聚下沉，隨著外磁場(chǎng)的消失，磁團(tuán)聚會(huì)散開(kāi)，脈石會(huì)在流體動(dòng)力、浮力和自身重力和超聲空化場(chǎng)力的復(fù)合作用下溢流成為尾礦。從而改善了磁選柱緩流漂洗除脈石滌蕩力弱小，難以克服與磁性顆粒黏著及大顆粒脈石逆流交換產(chǎn)生沉降造成單體脈石混雜在鐵精礦中一起被選出的問(wèn)題，選別效果大大提高。

2.2.超聲磁選工藝流程

2.3.在線(xiàn)壓電超聲磁選柱系統(tǒng)示意圖

3.超聲磁選柱鐵礦漿精提純實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3.1.實(shí)驗(yàn)設(shè)備：主要由超聲波信號(hào)源（2KW）、管道式超聲波發(fā)生器（28 kH z、40 kH z）直徑300磁選柱，電磁式脈動(dòng)磁選電控柜、礦漿循環(huán)泵、礦漿槽、流量計(jì)、電磁閥等組成。

3.2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

普通磁選工藝與超聲磁選工藝試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表

實(shí)驗(yàn)討論：本實(shí)驗(yàn)在多組數(shù)據(jù)中列舉了以上三組數(shù)據(jù)，在產(chǎn)率接近的情況下超聲磁選工藝比普通磁選品味高1.94%～2.53%。

綜合本實(shí)驗(yàn)的超聲磁選柱鐵礦漿精提純裝置的各項(xiàng)參數(shù)，重點(diǎn)對(duì)超聲波頻率、功率[3]以及磁選參數(shù)對(duì)磁選指標(biāo)的影響.通過(guò)分析得出如下結(jié)論：

3.2.1.磁場(chǎng)強(qiáng)度不變的情況下，超聲波頻率和功率對(duì)磁選均有影響，低頻超聲比高頻超聲在精礦品位和回收率均有提高。

3.2.2.磁場(chǎng)強(qiáng)度不變的情況下，礦漿流速在一定范圍對(duì)超聲空化場(chǎng)有較大的影響，流速增加超聲空化效果越好。

3.2.3.磁場(chǎng)強(qiáng)度不變的情況下，原礦粒度對(duì)超聲波磁選也有較大影響，顆粒粒度過(guò)細(xì)在超聲空化作用下精礦品位不能提高，回收率下降明顯。

3.2.4.在實(shí)驗(yàn)中選擇最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度、回收率接近的情況下，采用超聲磁選比普通磁選鐵精礦品位能提高2～3個(gè)百分點(diǎn)。

4.結(jié)論：

4.1.本超聲磁選柱鐵礦漿精提純工藝進(jìn)一步提高了電磁的利用效率，分選精度和作業(yè)效率。

4.2.超聲磁選柱鐵礦漿精提純工藝比普通磁選柱工藝的分選精度高，在回收率相近的情況下，鐵精礦品位可提高2%～3%。

4.3.超聲磁選柱鐵礦漿精提純工藝在冶金、電子、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)⒌玫綇V泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

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【關(guān)鍵詞】煤礦安全變頻器干擾抗干擾【中圖分類(lèi)號(hào)】TP276【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B

Interference and Countermeasures for Mining Frequency Converter

Wang Shuai

（Shenyang Branch of China Coal Science and Industry Group， Fushun 113122， China）

Abstract： The reasons that produced the interference， the type of interference and propagation path were introduced in this paper as well as presenting the countermeasures of anti-interference.

Keywords： mine safety；frequency converter；interference；anti-interference

一、引言

變頻器是20世紀(jì)70年代初隨著電力電子技術(shù)、PWM控制技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種交流感應(yīng)電機(jī)調(diào)速裝置。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，變頻器的功能已日趨完善。變頻調(diào)速器由于其功率因數(shù)高，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，起動(dòng)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)矩大、調(diào)速范圍廣等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于煤礦行業(yè)，給煤礦的自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)了很大的便利。

變頻器在煤礦井下應(yīng)用日益廣泛的同時(shí)，也帶來(lái)嚴(yán)重的干擾問(wèn)題。由于其IGBT功率模塊的高頻運(yùn)行方式，不可避免地產(chǎn)生了大量的電磁噪聲，對(duì)周邊的電子電器產(chǎn)品產(chǎn)生了嚴(yán)重電磁干擾。這導(dǎo)致出現(xiàn)前級(jí)電磁起動(dòng)器、饋電開(kāi)關(guān)、低壓保護(hù)箱等設(shè)備的誤動(dòng)作、控制系統(tǒng)誤報(bào)警、控制總線(xiàn)誤動(dòng)作等變頻器工作時(shí)其他系統(tǒng)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行問(wèn)題，從而造成系統(tǒng)設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。礦用變頻器的安全標(biāo)志檢驗(yàn)中也明確規(guī)定了礦用變頻器產(chǎn)生的傳導(dǎo)干擾和輻射干擾的限值必須控制在一定范圍之內(nèi)。因此必須采取有效措施來(lái)抑制或消除變頻器的干擾。

二、變頻器原理及干擾形成的原因

變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置?，F(xiàn)在使用的變頻器主要采用交-直-交方式。先把工頻交流電源通過(guò)整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動(dòng)機(jī)。變頻器的主電路一般由整流、直流環(huán)節(jié)、逆變3部分組成，如圖1所示。變頻器的輸入部分為整流電路，輸出部分為逆變電路，它們都是由起開(kāi)關(guān)作用的非線(xiàn)性元件組成的。而在開(kāi)、停的過(guò)程中，都要產(chǎn)生高次諧波，從而使其輸入電源和輸出的電壓波形和電流波形產(chǎn)生畸變。電壓和電流的高次諧波成分以各種方式把自己的能量傳播出去，形成對(duì)變頻器本身和其它設(shè)備的干擾。

三、變頻器的干擾類(lèi)型和干擾途徑

3.1電磁輻射

在交-直-交變換過(guò)程中，通過(guò)逆變裝置工作，將直流變成交流，其輸出波形不是完美的正弦波，含有豐富的高次諧波成分，會(huì)在通信設(shè)備和無(wú)線(xiàn)電設(shè)備上產(chǎn)生電磁輻射干擾。變頻器的逆變橋大多采用PWM技術(shù)。高載波頻率工作的功率器件IGBT的高速切換所引起的輻射干擾問(wèn)題相當(dāng)突出。變頻器的金屬外殼帶有縫隙或孔洞時(shí)就會(huì)輻射出來(lái)。對(duì)礦用隔爆型變頻器來(lái)說(shuō)，其隔爆外殼是一個(gè)屏蔽殼。由于隔爆面接觸不可避免地存在極微小間隙，觀察窗是鋼化玻璃，它們能隔火，但是隔不了磁輻射信號(hào)。輻射方式是頻率很高的諧波分量的主要傳播方式。

3.2傳導(dǎo)

3.3感應(yīng)耦合

感應(yīng)耦合是介于輻射與傳導(dǎo)之間的第三條傳播途徑，當(dāng)干擾源的頻率較低時(shí)，干擾的電磁波輻射能力也有限，而該干擾源又不直接與其他導(dǎo)體連接，但此時(shí)的電磁干擾能量可以通過(guò)變頻器的輸入、輸出導(dǎo)線(xiàn)與其相鄰的其它導(dǎo)線(xiàn)或?qū)w內(nèi)感應(yīng)耦合，在鄰近導(dǎo)線(xiàn)或?qū)w內(nèi)感應(yīng)出干擾電流或電壓。感應(yīng)耦合由導(dǎo)體間的電容耦合或電容、電感混合的形式出現(xiàn)，這與干擾源的頻率以及相鄰導(dǎo)體的距離等因素有關(guān)。在煤礦井下，對(duì)工控計(jì)算機(jī)和各類(lèi)自控裝置產(chǎn)生的干擾主要是感應(yīng)耦合干擾。

四、變頻器干擾的解決對(duì)策

根據(jù)電磁干擾的原理，形成電磁干擾必須具備三個(gè)要素：干擾源、傳播途徑、接收器（對(duì)干擾信號(hào)敏感的設(shè)備）。因此，相應(yīng)的解決對(duì)策可以概括為：隔離或抑制干擾源、切斷傳播途徑、降低接收器對(duì)干擾信號(hào)的敏感性。

4.1使用隔離變壓器

所謂隔離是指從電路上把干擾源和易受干擾的部分隔離開(kāi)來(lái)，使它們不發(fā)生電的聯(lián)系。在變頻調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)中，通常是在電源和變頻器之間采用隔離變壓器以免傳導(dǎo)干擾。電源隔離變壓器可以采用噪聲隔離變壓器、自耦變壓器、相位角相差30度的三繞組變壓器或多繞組變壓器。

其作用有2個(gè)：（1）隔離作用，既隔離外界對(duì)變頻器的干擾，又隔離變頻器對(duì)外界的干擾。（2）抑制電流跳變或浪涌，當(dāng)變頻器工作在四象限時(shí)，如控制絞車(chē)、提升機(jī)或處于回饋制動(dòng)時(shí)，電能向電網(wǎng)回流，可以避免沖擊。

4.2使用電抗器

在變頻器輸人回路內(nèi)串人電抗器用來(lái)抑制較低諧波電流，根據(jù)接線(xiàn)位置的不同，主要分為交流電抗器和直流電器兩種。在變頻器的輸入端串入交流電抗器，根據(jù)所接電抗器電抗率的大小，可以消除某些頻次的諧波，同時(shí)也能起動(dòng)平衡三相電流和抗沖擊電流的作用。該方案價(jià)格低，但限制諧波的效率有限，且電抗太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)法接受的電壓降損失。

4.3安裝濾波器

在變頻器的輸入及輸出側(cè)加濾波器，可以濾去高次諧波。除傳統(tǒng)的無(wú)源濾波器（LC濾波器）目前還在應(yīng)用外，諧波抑制的一個(gè)重要趨勢(shì)是采用有源電力濾波器。它串聯(lián)或是并聯(lián)于主電路中，實(shí)時(shí)從補(bǔ)償對(duì)象中檢測(cè)出諧波電流，由補(bǔ)償裝置產(chǎn)生一個(gè)與該諧電流大小相等，方向與之相反的補(bǔ)償電流，這樣使電網(wǎng)電流只含基波分量。這種濾波器能對(duì)頻率和幅值都變化的諧波進(jìn)行跟蹤補(bǔ)償，且補(bǔ)償不受電網(wǎng)阻抗的影響，因此受到廣泛重視。

4.4屏蔽干擾源

屏蔽干擾源是抑制干擾的最有效的方式。通常礦用變頻器本身用隔爆外殼屏蔽，阻止電磁干擾泄漏。輸出線(xiàn)最好用鋼管屏蔽，特別是外部信號(hào)控制變頻器時(shí)，要求信號(hào)線(xiàn)盡量短些，采用雙芯屏蔽以降低共模干擾，并與電路及控制回路完全分離，決不能放于同一配管或線(xiàn)槽內(nèi)。將計(jì)算機(jī)控制單元予以屏蔽，IGBT的驅(qū)動(dòng)單元和控制單元之間使用光纖進(jìn)行信號(hào)傳遞。周?chē)娮用舾性O(shè)備線(xiàn)路也要求屏蔽。為使屏蔽有效，屏蔽罩必須可靠接地。

4.5合理布線(xiàn)

合理布線(xiàn)能夠在相當(dāng)大程度上削弱干擾信號(hào)的強(qiáng)度。不僅可以減小寄生耦合，而且可以使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、調(diào)試更加方便、成本大幅度降低。

在布線(xiàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電路要求，按功率大小、信號(hào)強(qiáng)弱與性質(zhì)等因素，分別集中布線(xiàn)。電源線(xiàn)和地線(xiàn)要粗并遠(yuǎn)離信號(hào)線(xiàn)。模擬地、數(shù)字地、電源地等各自分開(kāi)鋪設(shè)線(xiàn)路，然后成輻射狀把它們匯集到一個(gè)公共接地點(diǎn)上?？刂菩盘?hào)線(xiàn)與動(dòng)力電纜分開(kāi)配線(xiàn)，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的電源線(xiàn)和信號(hào)線(xiàn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離變頻器的輸入、輸出線(xiàn)以降低共模干擾。

4.6正確接地

實(shí)踐證明正確的接地可以有效降低變頻器對(duì)其它設(shè)備的干擾。變頻器使用專(zhuān)用接地線(xiàn)和專(zhuān)設(shè)的接地端子，變頻器接地導(dǎo)線(xiàn)的截面積一般應(yīng)大于2.5mm2，長(zhǎng)度應(yīng)在20m以?xún)?nèi)，接點(diǎn)要與其它動(dòng)力設(shè)備接地點(diǎn)分開(kāi)，不能共地。盡量減少接地端子連點(diǎn)的電阻。

五、結(jié)語(yǔ)

隨著電力電子及微電子技術(shù)的新理論、新技術(shù)不斷在變頻器上的應(yīng)用，變頻器的抗干擾技術(shù)已成為變頻調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、應(yīng)用必須面對(duì)的問(wèn)題。由于煤礦井下是爆炸危險(xiǎn)性的環(huán)境，礦用設(shè)備的運(yùn)行必須更加安全可靠。礦用變頻器抗干擾技術(shù)的不斷進(jìn)步對(duì)于提高變頻器設(shè)備運(yùn)行的可靠性和增強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)

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篇10

摘要：為了加強(qiáng)高鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量,在現(xiàn)代鋼冶煉期間,各個(gè)大鋼廠全面使用各種新技術(shù)與設(shè)備,其中爐外精煉技術(shù)就是提高鋼質(zhì)量的新工藝之一。爐外精煉工藝是將轉(zhuǎn)爐或電爐初煉的鋼水轉(zhuǎn)移到鋼包中進(jìn)行二次精煉的過(guò)程，也稱(chēng)“二次冶金”或爐外精煉。本文簡(jiǎn)單介紹了爐外精煉工藝的方法即LF法，以及爐外精煉技術(shù)的未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：爐外精煉技術(shù)；LF；夾雜；合金

1引言

隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)于鋼的力學(xué)性能和工藝性能的要求越來(lái)越高。特別是一些重要零件，用一般的電爐熔煉得到的鋼液質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求。因此自20世紀(jì)30年代。冶金工作者們開(kāi)始尋求進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量的方法，并逐步形成了爐外精煉工藝。

在60年代中期，我國(guó)就開(kāi)始在生產(chǎn)煉鋼過(guò)程中，使用高堿度爐渣。在出鋼期間，采用脫硫的辦法冶煉軸承鋼，還學(xué)會(huì)了鋼包靜態(tài)脫氣的原始精練工藝，但目前沒(méi)有精練的設(shè)備能夠應(yīng)用其中。在80年代時(shí)，我國(guó)自主研發(fā)的精煉設(shè)備也開(kāi)始投入使用，如LF爐與電磁攪拌設(shè)備等，我國(guó)各冶金研究所等機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的喂絲機(jī)、鋼包吹氬與合金芯線(xiàn)，并健全了爐外精煉技術(shù)的輔助工藝。并且爐外精煉技術(shù)在當(dāng)前已經(jīng)非常成熟，精煉工藝全面運(yùn)用于國(guó)內(nèi)的各鋼鐵企業(yè)，以核心爐外精煉技術(shù)為主，并在冶煉特殊的鋼中取得了良好的效果和成果。

2爐外精煉（LF）的幾個(gè)要點(diǎn)

2.1爐外精煉（LF）的介紹

所謂爐外精煉（簡(jiǎn)稱(chēng)LF）是指鋼包中冶煉的全過(guò)程，它是真空處理、加熱控溫、喂線(xiàn)噴粉、吹氬攪拌和合金成分微調(diào)等工藝用不同方式組合起來(lái)的，并在鋼包內(nèi)二次造還原渣，讓鋼包內(nèi)保持還原性氣氛，讓鋼液更加精凈。爐外精煉技術(shù)是以減少鋼中的磷、硫、氧等有害物質(zhì)在鋼中含量，避免出現(xiàn)成分偏析以及有害參雜物。以此來(lái)提升鋼材的拉伸強(qiáng)度、韌性、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊性等機(jī)械力學(xué)性能。

2.2爐外精煉（LF）能改變冶煉時(shí)的液相反應(yīng)環(huán)境

氣體是冶煉期間的脫氧和脫碳的反應(yīng)產(chǎn)物，爐外精煉（LF）是在真空環(huán)境下完成的，對(duì)化學(xué)反應(yīng)的順向操作比較有利，工作壓力在≥50Pa時(shí)，加大真空度對(duì)鋼液脫氣的處理，降低鋼中的氣體含量。

2.3爐外精煉（LF）能快速完成鋼液成分的傳輸

鋼液的傳質(zhì)速度是冶金反應(yīng)速度快慢的關(guān)鍵，冶煉期間所采用多種混合方式讓系統(tǒng)內(nèi)的鋼液流動(dòng)起來(lái)，讓熔體內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)和對(duì)流的過(guò)程加快，強(qiáng)化鋼液內(nèi)的熔池?cái)嚢?，達(dá)到鋼液化學(xué)成分均勻的目的。

2.4爐外精煉（LF）能增加渣-鋼之間的反應(yīng)面積

爐外精煉的各種設(shè)備都有攪拌功能、噴粉技術(shù)，攪拌的時(shí)候能夠使渣-鋼乳化，細(xì)小顆粒、氣泡上浮，讓冶煉時(shí)產(chǎn)生金屬元素的熔化、熔解、碰撞等各種金屬元素化學(xué)反應(yīng)，增加渣-鋼反應(yīng)面積，提高反應(yīng)速度，提高合金收得率，爐外精煉就是利用增大渣-鋼反應(yīng)面積提高精練效果。

2.5爐外精煉（LF）精確控制鋼水溫度、成分

爐外精煉設(shè)備有電極加熱裝置，能夠準(zhǔn)確的控制鋼液溫度，同時(shí)用吹氬技術(shù)把鋼水內(nèi)的含有多種化學(xué)元素?cái)嚢杈鶆?，完成合金成分的微調(diào)，對(duì)化學(xué)反應(yīng)要精確控制，讓各種反應(yīng)保持平衡。并且轉(zhuǎn)爐煉鋼和連續(xù)鑄鋼之間有緩沖時(shí)間，與連續(xù)鑄鋼形成流暢的冶金生產(chǎn)流程。

2.6爐外精煉（LF）在冶金中的應(yīng)用

鋼廠在爐外精煉（LF）設(shè)備添加后，還需要水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和人員投資等添加，讓煉鋼的冶煉成本不斷增加。但鋼液化學(xué)成分的穩(wěn)定性也得到了控制，合金成分也精確了，減少了偏析現(xiàn)象。鋼液中氣體、夾雜物的含量降低。增加鋼材的抗拉強(qiáng)度、韌性、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊性等機(jī)械力學(xué)性能，由于上述各種原因，讓煉鋼成本與機(jī)物料的消耗持平。

應(yīng)用爐外精煉（LF）的優(yōu)點(diǎn)包括：

（1）使用鋼包精煉工藝后，鋼液中的有害化學(xué)元素和有害氣體都有所降低，并使鋼液中不易形成對(duì)鋼坯有嚴(yán)重侵害的非金屬夾雜物和金屬夾雜物，從而提高了鋼坯的機(jī)械性能和力學(xué)性能。

（2）電磁攪拌作用加快了鋼-渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫、脫氧和脫氣，使鋼液中非金屬雜物及各種夾雜物的上浮，提高了鋼液反應(yīng)速度，并使鋼液中的各種化學(xué)成分均勻。

（3）與普通轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼聯(lián)合冶煉，加快生產(chǎn)周期，提高了鋼材產(chǎn)量、質(zhì)量，使企業(yè)效益最大化。

使用爐外精煉（LF）還需解決的問(wèn)題包括：

鋼包倒包過(guò)程中，易使鋼液吸氣，為避免鋼液二次氧化，目前的解決辦法是精煉鋼包直接上連鑄，并實(shí)行保護(hù)澆鑄。

2.7爐外精煉（LF）的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

（1）以鋼包吹A(chǔ)r為核心，加上噴粉、合金成分微調(diào)等技術(shù)相結(jié)合，主要與轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)相銜接。

（2）以真空處理為核心，加上噴粉、化學(xué)加熱、合金成分微調(diào)等技術(shù)相結(jié)合，主要與轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)相銜接。

（3）以L(fǎng)F爐為核心，與上述技術(shù)相結(jié)合的精煉，主要與電爐一連鑄生產(chǎn)相銜接。

（4）健全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)設(shè)施，對(duì)爐外精煉冶金過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保證終點(diǎn)溫度和化學(xué)成分控制精度，提高鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量。

3結(jié)語(yǔ)

國(guó)際煉鋼工藝的水平主要表現(xiàn)在煉鋼爐前、后操作的流程變化，如鐵水預(yù)處理、爐外精煉技術(shù)以及相關(guān)的全新生產(chǎn)煉鋼的最好工藝流程的研究發(fā)展。爐外精煉（LF）是提升鋼材質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本的國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，也是當(dāng)前煉鋼技術(shù)中不能缺少的重要組成，它有微調(diào)化學(xué)成分和準(zhǔn)確鋼液溫度的控制、夾雜物形態(tài)控制、真空脫氣等冶金功能。在整個(gè)冶煉期間，還要考慮到技術(shù)上的靈活性與連續(xù)性。為了完成最好的精煉成果，準(zhǔn)確地在線(xiàn)測(cè)定與最終快速測(cè)定是鋼水中化學(xué)元素必須做的。所以說(shuō)爐外精煉（LF）技術(shù)會(huì)在以后的冶煉中將會(huì)取得較快的發(fā)展，只有加大每項(xiàng)功能的環(huán)節(jié)作用，才能更好的發(fā)揮出爐外精煉（LF）優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出品質(zhì)高精度純凈的鋼種。

可以預(yù)見(jiàn),今后將有更多的精煉工藝和設(shè)備在我國(guó)的冶金行業(yè)得到應(yīng)用，為冶金行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

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