導語：如何才能寫好一篇化工工藝危險分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關鍵詞]化工工藝 設計 安全危險 分析

中圖分類號：TP697 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0297-01

一、化工工藝設計概述

1.化工工藝的概念

把化學原材料向化學產品轉換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實現方式與方法的所有工業(yè)流程都包括在化工工藝當中。想要實現化工工藝從生產到產品的轉換，涵蓋步驟主要由以下幾個方面：

第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。

第二，進行設計化學反應。達到化學原材料往成品轉換的本質為化學反應的設計，此為化工工藝比較關鍵的一個步，由已作相關處理的原材料提供其化學反應所需環(huán)境，在一定程度上提高化學反應的轉換率。

第三，化學產品的精處理。把化學反應生成的產品作出一系列的精處理，使得到的化學產品可以滿足于實用性的要求。

2.化工工藝設計

化工工藝設計指的為達到化學反應所需的原材料、反應條件和工藝流程的設計過程的目的?；すに囋O計的范疇相對較大，不但擁有工藝流程設計，還包含工藝流程實現的管理方式等。在尚未進行化工工藝設計時，當最先熟知化工工藝設計的原則和安全規(guī)程，經由靈活設計化工生產工藝，達到工藝流程精簡、安全規(guī)范、高效穩(wěn)定運行的目的。

3.化工工藝設計的特點

1）化工工藝設計具有系統(tǒng)性的特點。化工工藝流程為一項系統(tǒng)而復雜的設計，其中包括了化工生產的各個方面。

2）化工工藝設計規(guī)模各異。不一樣的化工生產方式，它的化工工藝設計就不一樣，包含化學原材料、化學反應和化學成品等等。

3）化學工藝設計的資料具有不全面性?；すに嚤旧頌橐豁椞貏e先進的設計項目，它的流程設計沒有特別多的參考經驗。

二、化工工藝設計中所存在的安全危險問題及控制措施分析

1.化工工藝設計中對原材料安全性能的控制

化工工藝設計是實現化學原材料往化學成品之間的轉換過程，將產生多種不同的化學反應與物理反應，某一種物質在某一形態(tài)下具有危險性和危害性，所以當對一些可能具有危險性的物質進行掌握與控制，檢驗此類物質在化工工藝流程中的穩(wěn)定性，展開安全性評估和識別，有效防止原材料、半成品以及副產品在化工工藝中出現危險的狀況。

2.化工工藝設計中存在的安全性問題及控制措施

化工工藝設計是實現化學反應而擬制的工藝路線與流程，在設計時當綜合考慮，在有效保障產品質量的條件下，選擇一條相對安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設計中的危險度降到最小。所以，進行工藝流程設計期間當遵循以下的幾個原則：

第一，工藝路線實現的最簡化。化工工藝實現流程的最簡化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學反應，提高化工工藝反應的安全性。

第二，盡最大程度地選擇危險性和危害性相對低的原材料。對于化學工藝設計的安全性降低原則來說，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡化具有更重要的意義。

第三，在最大可能的情況下選擇新的設備和新技術。新設備以及新技術能夠很好的地把化學反應當中產生的危險物質降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環(huán)利用，進一步的把化工工藝設計的成本降低，從而把經濟效益和化工工藝的安全性與環(huán)保性提高。

三、化工工藝設計中控制措施分析

化工工藝流程設計中的核心內容就是化學反應，通過化學反應可完成原材料到成品的轉化，許多的安全性問題h及于這一過程當中。因而，對于提高化工工藝設計的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學反應設備。對于化學反應種類繁多的化工工藝來講，控制化學反應的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學反應的過程中，像是化學反應需要的溫度、濕度控制很難達到精確的控制等，通常能夠成為化學反應的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對化學反應中設備安全性問題進行控制，就要注意以下幾個方面：

1）降低進料量，能夠準確的控制化學反應所需的加熱速度以及冷卻速度?；瘜W反應過程當中，對化學反應具備的條件進行精確控制就是為了有效地提升它的反應轉化率。這樣，就可以很好的降低相關副產品的生成，把化工工藝的安全性提升。

2）化學反應過程中，要對相應的反應參數進行控制，防止反應儀器產生超壓、超荷等狀況。化學反應的過程中，反應設備的安全性主要依靠對反應本身的控制，如果化學反應過程當中出現一些超壓現象，很大程度上就會致使設備狀態(tài)失靈，導致安全事故。

3）相關廢棄物的排放?；瘜W反應一般會致使產生很多副產品與廢棄物，將副產品進行合理的利用就能夠很好地實現社會經濟效益，很大的價值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價值，處理不合適還會有嚴重的環(huán)境危害與潛在危險。所以，化工工藝流程設計中應考慮如何處理有關廢棄物的排放，做到有關廢棄物在達到排放標準之后才可以進行排放。不只是能夠很好的實現保護環(huán)境，同時可以把化工工藝流程設計的安全性提高。

結語

實現化學工業(yè)生產的前提就是化工工藝設計，化工工藝設計有著更高的安全性要求的根本原因是化學工業(yè)本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國家化工工藝流程設計當中出現的問題，并以此提出了相對應的措施?；すに囋O計是一種的流程設計，它具有很強的系統(tǒng)性，其設計時應將影響安全性的各個因素都考慮到其中。但是，無論再完美的設計也很難做到兼顧化工工藝過程當中的任何一個細節(jié)，對于在化工工藝生產中所存在的缺陷我們應從化工工藝工藝當中進行及時的補救與修改，把任何一個流程都要控制好，絕對不允許發(fā)生化工事故。

參考文獻

[1] 趙文濤，劉克強.化工工藝設計中安全危險的識別與控制 [J].中國石油和化工標準與質量，2013，11（14）：2-13.

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關鍵詞 尿常規(guī) 干化學法 手工法 對比分析

doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2010.22.196

尿常規(guī)是臨床檢驗三大常規(guī)之一,是檢驗醫(yī)學重要的檢測項目。多年來,為臨床疾病的診斷和治療提供了大量準確的依據。由于科學技術的發(fā)展,尿常規(guī)檢驗已由過去的手工操作,發(fā)展到現在的自動化尿液分析儀。不僅大大地提高了工作的效率,也克服了人工操作所帶來的誤差。但是,對有些項目的檢測,也存在著不可忽視的缺陷。本文就尿液干化學分析儀和傳統(tǒng)手工法檢測尿蛋白、紅細胞和白細胞所得結果進行對比分析。

材料和方法

標本:200例無選擇尿標本,主要來自高校的學生、教工和家屬,多為晨尿,隨到隨檢。其中男113例,女87例;年齡1～75歲,多數在18～50歲。

干化學尿液分析:使用HT-2000 桂林華通尿液分析儀及該機專用10項試帶,操作步驟嚴格按照說明要求進行。

方法:每一份標本均嚴格按照說明書先用尿干化學分析儀檢測,記錄蛋白質、紅細胞和白細胞結果,然后,再以加熱醋酸法檢測尿蛋白記錄結果,并用10ml尖底離心管取10ml混勻的尿液,以1500轉/分,離心5分鐘,傾去上清液,留取0.2ml沉渣,涂片,加蓋玻片鏡檢,并記錄紅細胞和白細胞結果。如結果不相符時,囑患者重留一份新鮮尿液,如上檢測。

結 果

200份尿液標本用尿分析儀和傳統(tǒng)手工兩種方法,檢測蛋白質、紅細胞和白細胞,結果見表1。兩種方法陽性、陰性符合情況,結果見表2。

由表1可知,尿干化學分析儀和傳統(tǒng)手工兩種方法檢測尿蛋白、紅細胞和白細胞的結果雖然存在著一定的差異,但經統(tǒng)計學處理,差異無顯著性。說明兩種方法均可為臨床所用,若能結合進行還能起到互補的作用。

討 論

鑒于以上的分析,尿液分析儀只能作為一般尿液的初步篩查試驗,但在實際工作中尿分析儀和傳統(tǒng)的手工法,這兩種檢驗方法各有長處,在臨床上均可使用,能起到互補作用,檢驗工作者及臨床醫(yī)生,在工作中都必須本著客觀科學的態(tài)度來對待每份尿液的分析結果,結合臨床診斷,多了解患者情況,要有高度的責任感,在檢測的前、中、后嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,搞好質量控制,切不可為了省事而僅以分析儀代替必要的手工和顯微鏡檢驗,兩種方法合理應用,取長補短,遇到可疑情況,還應及時詢問患者,查找原因,以便為臨床疾病的診斷和治療提供正確檢驗結果[1～3]。

參考文獻

1 叢玉隆,馬俊龍.尿液干化學分析與顯微鏡檢查[J].中華醫(yī)學檢驗雜志,1997,10(5):135.

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關鍵詞：乙肝病毒感染；肝硬化；腎功能受損；危險因素

中圖分類號：R575 文獻標識碼：A

肝硬化是大部分慢性肝?。ò圆《靖腥?、酒精、自身免疫等）發(fā)展的終末階段，其中慢性乙型肝炎病毒（hepatitis B virus，HBV）感染是我國肝硬化最常見的病因，近年來其病因構成雖略有下降，但仍然高達60%左右[1]。WHO在2015年的主要健康問題回顧中提到，中國約有9千萬人患慢性乙型肝炎和1千萬人患丙型肝炎，這占了全世界慢性病毒性肝炎病例的25%，如果不進行治療，他們中的30%將發(fā)展為肝硬化和肝癌。HBV除了可導致肝臟損害外，還可以在包括腎臟在內的多種肝外組織復制，以及通過免疫介導等機制累及腎臟。乙肝病毒相關性腎炎的發(fā)生率可達6.8%～20%[2]。因此HBV相關的肝硬化患者多合并腎功能異常[3]，當多種機制共同作用誘導腎血管收縮、腎血流減少，腎臟的功能性損害會進一步加劇腎小球濾過率下降，進而導致肝腎綜合征的發(fā)生[4]。近年來，已有學者開始關注慢性乙肝病毒感染對腎功能的影響，但對于慢性乙肝肝硬化患者的腎功能損害發(fā)生率及危險因素研究尚不充分。四川地區(qū)的乙肝發(fā)病率高于全國水平，屬于乙肝高發(fā)地區(qū)。本研究回顧性分析了于四川省人民醫(yī)院住院治療的慢性HBV感染相關肝硬化患者的腎功能損害情況，旨在了解目標人群腎功能受損的發(fā)生情況及危險因素，以期為其臨床防治提供依據。

1資料與方法

1.1一般資料 收集2013年6月～2015年6月于四川省人民醫(yī)院住院治療的18歲以上慢性乙肝肝硬化患者（共536例）的住院資料。所有納入患者均符合《慢性乙型肝炎防治指南（2010年版）》的慢性乙型病毒性肝炎診斷標準[5]，并根據病史、癥狀、體征、腹部B超及實驗室檢查確診為肝硬化。為排除抗HBV藥物對腎功能的影響，所有納入患者既往均未接受任何抗HBV治療。最終符合本研究且相關資料完整者為205例。

1.2檢查項目及診斷標準 記錄所有入選病例的人口學資料（性別、年齡、民族、體重指數等）、既往病史（慢性腎臟病、高血壓、糖尿病、脂代謝紊亂、高尿酸血癥）、用藥史（是否行抗HBV治療及治療時間、非甾體類抗炎藥及含馬兜鈴酸等中草藥應用史）及家族史等內容，并收集以下實驗室檢測資料。

1.2.1肝臟相關檢查 記錄所有患者入院時的肝功能、血HBsAg、HBsAb、HBeAg、HBeAb、HBcAb、HBV-DNA、凝血酶原時間（PT）、腹水、肝性腦病等資料。根據Child-Pugh分級標準對患者進行分級：5～6分為A級，7～9分為B級，≥10分為 C級。

1.2.2腎臟相關檢查 所有患者入院當日或第2d清晨采血，檢查血常規(guī)、血肌酐、尿素氮。選用臨床最常用的2種預測方程計算eGFR：①MDRD公式[6] eGFR=170×血肌酐-0.999×年齡-0.176×尿素氮-0.170×白蛋白0.318×（0.762女性）；②簡化MDRD公式[7] eGFR=186.3×（Scr）-1.154×（年齡）-0.203×（0.742女性）。上述公式中所用的單位：eGFR（mL/min/1.73 m2 ）、年齡（歲）、體重（kg）、血清Cr（mg/dL）、BUN（mg/dL）、Alb（g/dL）。將eGFR

1.2.3危險因素相關檢查

1.2.3.1高血壓 住院期間測量3次血壓，以收縮壓≥140mmHg和（或）舒張壓≥90mmHg為高血壓，或既往已明確診斷為高血壓正服用降壓藥物治療的患者。

1.2.3.2糖尿病 住院期間有糖尿病癥狀，并且隨機血糖≥11.1mmol/L或空腹血糖≥7.0mmol/L或通過OGTT試驗診斷為糖尿病，或既往已診斷為糖尿病正在降糖治療的患者。

1.2.3.3其他 記錄所有患者的血膽固醇、甘油三酯、尿酸。

1.3統(tǒng)計方法 應用SPSS19.0統(tǒng)計軟件進行分析，計量資料用均數±標準差（x±s）表示；組間比較采用t檢驗；計數資料比較采用卡方檢驗；對腎功能受損的危險因素分析采用多因素Logistic回歸，參與分析的變量包括性別、年齡、體重、高血壓、糖尿病、HBeAg、HBeAb、HBV-DNA、ALT、血總膽固醇水平、血甘油三酯、血尿酸水平等。P

2結果

本研究共收集慢性乙肝肝硬化患者536例，排除既往慢性腎損害病史患者；排除合并其它可致肝硬化的肝臟疾?。òň凭愿尾?、自身免疫性肝病、肝吸蟲病、合并其它肝炎病毒感染）患者；排除既往行抗HBV治療者；排除患者資料收納不全者，共205名患者納入分析。

2.1一般情況及臨床資料 本研究最終入選病例205例，其中男性180例，占87.80%；女性25例，占12.20%；男女比例為7.2：1。年齡在18～79歲（平均年齡49.14±12.75歲）。高血壓19例，患病率9.27%；糖尿病24例，患病率11.71%。對205名患者應用Child-Pugh分級標準進行分級，分布于Child-Pugh A 級、Child-Pugh B 級和Child- Pugh C 級的患者數分別為68（33.17%）、74（36.10%）和63（30.73%）例。不同Child-Pugh 分組的患者性別、年齡、谷丙轉氨酶、血肌酐、甘油三酯、總膽固醇、HBV DNA、HBeAg狀態(tài)分布均無統(tǒng)計學差異（P≥0.05，表1）。

2.2 腎功能受損相關指標

2.2.1 MDRD公式與簡化MDRD公式計算出的eGFR水平與不同Child-Pugh 分級的關系 經兩種公式計算出來的eGFR水平在Child-Pugh A級組、Child-Pugh B級組、Child-Pugh C級組中均逐漸降低，其中Child-Pugh A級組與Child-Pugh C級組之間、Child-Pugh B級組與Child-Pugh C級組之間差異有顯著性（P

2.2.2腎功能受損的發(fā)生率 將eGFR

2.2.3不同Child-Pugh 分級的患者腎功能受損發(fā)生率 不同Child-Pugh 分級患者中腎功能受損發(fā)生率不同。以MDRD公式計算：Child- Pugh A 級為1.47%（1/68），Child- Pugh B 級為5.41%（4/74），Child-Pugh C級為15.87%（10/63），各組間差異具有統(tǒng)計學意義（χ2=19.686，P

圖1 不同Child- Pugh分級患者的eGFR分布圖

2.3腎功能受損相關的危險因素 將年齡、性別、高血壓、糖尿病、血尿酸、HBV DNA、HBeAg陽性、Child-Pugh分級納入多因素logistic 回歸分析，結果提示年齡（OR=1.054，P=0.001）、血尿酸（OR=1.009，P=0.000）、Child- Pugh分級（OR=3.254，P

3討論

慢性乙肝肝硬化是由于慢性乙肝病毒感染，長期反復損傷肝實質，導致肝細胞彌漫性炎癥、變性、壞死，引起肝臟纖維組織彌漫性增生和肝細胞再生，致使肝小葉結構破壞和重建，從而繼發(fā)廣泛纖維化伴結節(jié)形成的結果。本研究結果顯示，在慢性乙肝肝硬化患者中腎功能受損（eGFR≤60 ml/min/1.73 m2）的發(fā)生率約為7%，顯著高于普通人群（1.70%[8]），這提示了慢性乙肝肝硬化患者中，部分已開始出現隱匿性的腎臟損傷。其累及腎臟的機制主要有三方面，一方面，HBV可在腎臟復制而發(fā)揮直接致病作用；另一方面，HBV可與血清抗體結合形成免疫復合物，沉積于腎小球毛細血管袢，激活補體造成免疫損傷[9]；再一方面，伴隨著肝臟疾病進展，患者出現血流動力學紊亂，內臟血管床擴張，引起有效循環(huán)血容量減少，動脈血壓降低，致使血管活性系統(tǒng)激活，導致腎血管收縮。此外腹腔內高壓使腎血流減少，腎靜脈壓和腎血管阻力升高，從而導致腎小球和腎小管功能受損[10]。據報道，肝硬化患者腎功能受損的發(fā)生率可高達14～50%[11]。在疾病發(fā)生的早期，腎功能受損是功能性改變而非器質性改變，主要表現為GFR的下降，此時若及早發(fā)現處理，可使腎功能逆轉。因此我們對于此類病人的腎功能水平，應當給予足夠的重視。

對于慢性腎臟病（Chronic kidney disease，CKD）的相關危險因素研究[12，13]提示年齡、性別、血尿酸、血轉氨酶、高血壓、糖尿病等是CKD的相關危險因素。本研究將年齡、性別、高血壓、糖尿病、血尿酸、HBVDNA、HBeAg陽性、Child-Pugh分級納入分析，結果提示年齡、血尿酸、Child-Pugh分級是腎功能受損的獨立危險因素。因此對于高齡，合并高尿酸血癥，Child-Pugh分級高的慢性乙肝肝硬化患者，應警惕腎功能受損的發(fā)生，在治療藥物選擇上應注意選擇對腎功能影響小的藥物，同時監(jiān)測腎功能。

我國現有的抗HBV藥物主要有干擾素類和核苷類，其中干擾素主要作用于細胞的干擾素受體，產生大量蛋白激酶，經一系列生化過程實現對病毒的抑制作用，但其僅能使20%～50%的慢性乙型肝炎患者的病情得到長期緩解[14]，療效差強人意，因而限制了其應用。與干擾素相比，核苷類藥物具有療效顯著、口服給藥、副作用小等優(yōu)勢，因而在臨床上廣泛使用。但是，所有的口服抗HBV藥物均通過腎臟排泄，因此在給予口服抗HBV藥物之前，應評估患者的腎臟功能，并根據eGFR值選擇對腎功能影響小的核苷類藥物（如替比夫定），避免使用存在明顯腎毒性的藥物（如阿德福韋酯、替諾福韋酯）。

此外，本研究選擇了臨床常用的兩種MDRD公式計算腎小球濾過率eGFR，二者的計算結果一致，提示Child-Pugh分級程度越高，eGFR水平越低。此結果為簡化MDRD公式代替MDRD公式應用于臨床提供了支持。

參考文獻：

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篇4

【關鍵詞】化工工藝；風險；評估

中圖分類號：X820文獻標識碼： A

一、前言

目前，風險性的評估被廣泛的應用在化工工藝流程中。化工工藝的質量要求也就越來越嚴格。加強化工工藝風險識別可以有效地判斷出化工生產過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強對化工工藝風險性評估的探討，對化工工藝流程的質量安全具有重要的意義。

二、化工工藝

1、化工工藝的概念

化工工藝是指：把原材料經過化學反應，轉變成產品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟。

（1）原材料的處理：為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。

（2）進行化學反應；這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

（3）對產品進行精致。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規(guī)格的產品。以上每一步都需在特定的設備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

2、危險化工工藝

危險化工工藝是指：在化學的生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。

三、化工工藝評估方法

目前國內化工生產工藝風險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關鍵的風險因素進行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結果很難令人滿意。當前比較成熟的化工工藝風險評估體系如道爾化學評估標準與蒙德風險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標準主要針對化工生產中的易燃易爆以及化學藥品中毒風險進行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產過程中實質進行評估，忽略安全生產監(jiān)管與風險應急處理辦法，因此與實際化工工藝風險評估要求有很大偏差?？茖W的化工工藝風險評估系統(tǒng)不僅需要針對實際化工生產過程進行定性分析，還要結合化工原料、化學反應設備、生產工藝技術等各方面因素進行定性分析，因此需要結合現代模糊概率的數學理念，對化工生產過程中的諸多風險因素與評估結果之間建立合理的幾何數學模型，再利用現代智能計算機的仿真模擬技術進行科學分析，從而得出具有科學指導意義的化工工藝風險評估結果。

四、我國化工工藝的安全評估

1、化工設備安全評估

（1）實驗裝置設備的安全性

在實驗操作過程中，重點強調的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構成物料的了化工設備便是其中的重要組成部分。試驗中的裝備反映容器內不僅進行著化學反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復雜的相互影響，所以反映設備是化工設備的核心，它的選擇對化工設備的安全有很重要的影響。因此在實驗過程，必須要重視發(fā)生反應過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產生的反應擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實驗的效率，使得實驗過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設計時，可以使用精確度較低的數據，其通用也很強。

（2）化學材料選取的安全性

通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實驗材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實驗的安全系數降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應的劇烈程度;使用新科技、新技術減少危險介質的藏量;提高原材料的利用率，減少生產廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。

（3）實驗防護工具的安全性。

化工設備在進行化學反應時，可能會出現偏離正常運轉狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現象。這些問題的出現都是認為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等裝置一定要謹慎使用。因為她們的安全性會影響到整個化工生產的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統(tǒng)，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴大，減小事故損失的作用。這些在設置的時候要從人性化的設計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設置安全救護設施，如設立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。

2、研究方法選擇

（1）定性、定量分析相結合

風險評估是對于多學科內容練習結合的一種方法，它自身包含著多數理論模型的建立，但是擁有一定的假設條件。因此定性、定量分析相結合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實驗方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運作機理。因此，數學建模是風險評估研究中一個重要的手段。

（2）查閱文獻與訪問調查相合

對于危險化工工藝過程中整體風險評估，除了對風險進行定性分析描述外，還有少數的定量風險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性的研究，因此有必要對此進行深入的研究。

（3）模糊數學方法

由于危化品生產過程中運行環(huán)境的復雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯系的，且各因素間的關聯關系隨時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風險影響因素不能被精確的定量。為了能準確地描述危險化工工藝安全運行的各個影響因素，應使用模糊數學綜合評判法對危險化工工藝風險等級進評估。

五、加強化工工藝風險識別的相關措施

要將化工工藝中存在的若干風險控制在一個安全的范圍之內，就必須要加強其風險識別的工作，對爆炸、中毒、火災等災害做定量的分析，更加準確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應的防范措施。從化工工藝的生產設備角度進行風險識別加強措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：

1、加強化工生產設備的風險識別

化工生產過程中所使用到的設備大多數都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設備也是化工工藝風險識別的重點檢測對象。從化工原材料的運輸、干燥到生產中的過濾、混合都要進行嚴格的安全質量把關，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內。并且大多數化工工藝的生產過程中最好能夠保持設備工作的連續(xù)性，因為連續(xù)性的生產流程通常具有生產效率高、安全性能好等特點，是降低化工工藝風險的良好措施。

2、加強化學反應過程中的風險識別

化工工藝最核心的生產環(huán)節(jié)就是化學原材料之間的反應過程，不僅關系著化工生產的質量以及效率，更關系著化工工藝的安全性能。在化學反應過程中，要進行嚴格的風險識別檢測，盡量不選用反應效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應物的波及。在現代工藝中，一般是將反應物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產的目的，在保證了正常生產量的基礎上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產成本。

3、加強安全防護系統(tǒng)的風險識別

在任何化工工藝生產流程中，都配有一定的安全防護系統(tǒng)，來防止可能發(fā)生的一些生產事故。而化工工藝風險識別的最終措施就是要從安全防護的角度入手，檢測生產流程中的保護設備是否能夠正常工作，并分析其保護性能，根據安全防護系統(tǒng)的保護能力來判斷化工工藝生產的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風管、安全閥等裝置，加強這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強整個化工工藝生產設備的安全性。

總之，針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環(huán)境，實現可持續(xù)的全面發(fā)展。

六、結束語

化工工藝的風險可以說關系到整個化工產品的生產，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴肅對化工工藝風險性的評估，確?；すに嚵鞒痰陌踩?/p>

參考文獻

[1]李瑞娟.淺析化工工藝的風險識別與安全評價[J].科技致富向導，2013（11）：244.

篇5

【關鍵詞】化工工藝；風險辨識；方法探究

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

引言

近年來，化工生產事故時常發(fā)生，造成的損失也越來越大。從本質來講，這就是化工工藝風險沒有得到有效識別和控制的具體表現?；どa涉及到很多危險化學品、化學反應條件以及化學反應，因此化工生產具有很大的風險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風險，已成為保證化工行業(yè)安全生產和可持續(xù)發(fā)展的核心內容。

一、化工工藝的概述

1、化工工藝概念

化工工藝即化工技術或化學生產技術，是利用化學原理，經過化學反應將化工原材料轉變?yōu)楫a品的方法和過程。在生產中用到的所有措施即稱為化工工藝。化學生產過程一般可概括為3個主要步驟：

1.1 原料處理。根據不同的化工生產情況、不同的化工原料，經過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預處理，使原材料符合化工生產的具體要求。

1.2 化學反應。化學反應是化工生產的關鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經過預處理的原料發(fā)生化學反應，通過合理控制反應速率，得到所需要的化工產品?；瘜W反應的類型多樣，氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。不同的化學反應類型，反應條件也不同，通過適當的化學反應，可以獲得目的產物或其混合物。

1.3 產品精制。化工工藝中的每一個步驟都需要在特定的條件下通過化學或物理轉變來完成，再運用分離的方法，除去化學反應中得到的副產物和雜質，獲得符合成分規(guī)格的產物。

2、危險化工工藝

在化工生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險化工工藝[1]。

二、化工企業(yè)危險化工工藝風險分析

1、化工工藝的危險性

通俗來講，工藝即生產方式，化工工藝即利用原料處理、產品精制、化學反應等多元方式開展的生產手段，來達成既有材料轉化為目標化工產品的過程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)、每個流程的的每個細節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進行操作，唯有如此，才能使材料經過專業(yè)設備、儀器的作用，最終表現出預期的物理變化或者化學變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災、爆炸、中毒等諸類風險，或者可能發(fā)生相關事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開展過程中，本身危險有害物質大有存在，加之包括化工原料、設備因素、作業(yè)不當等因素，隱患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學而嚴謹的相關化工工藝考察，沒能進行良好的工藝保護措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個化工企業(yè)處于危險狀態(tài)。

2、化工工藝風險識別標準與內容

2.1 化工工藝風險識別主要參數標準

根據國外較好的風險識別機制經驗，我國制定了一套適合在中國發(fā)展的化工工藝風險識別標準。化工生產主要存在火災、爆炸和中毒等三種危險因素。化工生產每一部分的風險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風險值來最終評定事故的風險值。因為風險識別工作是在科學準確的參數標準基礎上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴重程度制定標準參數。我國根據總成績將風險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風險參數總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現重大的生產安全事故，需要對當前化工工藝進行徹底的風險防范和工藝流程的改造。

2.2 化工工藝風險識別的主要內容

2.2.1 危險化學品

目前，我國已有相對完善的危險物品名單統(tǒng)計，并對相關的化學物質收錄在案，給相關化工企業(yè)工藝安全風險預防提供了一定的參考。在名錄中，國務院以不同危險化學物品的性質為基礎，對其進行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現實情況是，在當前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產也環(huán)節(jié)上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質的應用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反應裝置的危險性

除了危險化學品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進行所需的反應裝置與設備。化工企業(yè)的運行，化工工藝的開展必須借助于一定的設備，各材料在設備內發(fā)生相關物理、化學反應。然而在這一過程中，反應設備出現故障、設備參數設置不當等可導致設備內環(huán)境發(fā)生變化，其內的化工原料、化工半成品、以及正?；すに嚨倪M行受到影響，不能朝預期方向進展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質，這些物質在突發(fā)故障的設備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。

三、危險化工工藝風險辨識方法探究

安全重于泰山，全面預防化工企業(yè)危險化工工藝風險的發(fā)生，就必須搭建科學嚴謹的危險化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優(yōu)化安全設計等工作，消減和清除工藝風險因子，形成安全生產數據庫進行監(jiān)督和管理。

1、危險源辨識

不同的化工企業(yè)其工藝風險源也不盡相同，各企業(yè)應以自身既有工藝為基礎，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質，可能面臨的設備、裝置風險。并對工藝所涉及的危險物質的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應放熱等多個因子進行分析，對危險物質各風險因子的危險系數進行等級劃分，同時進行因子賦值并將所有因子進行累計計算，累計計算所得結果反映了該危險物質的風險程度。再將該類危險物質納入風險數據庫時，應對應增加其風險指標、危害程度及后果、控制方案等內容。

2、從化工生產設備的角度

在化工工藝過程中，存在著大量生產設備的安全風險，生產設備是化工工藝風險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產設備工作的連續(xù)性，才能保證生產設備的高效率生產和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風險性。

3、從化學反應過程的角度

在一個化學反應過程中，要嚴格進行風險識別檢測，盡量不要使用反應劇烈、易中毒、易爆等反應材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進行反應，避免外界受到反應物的破壞。

4、從安全防護系統(tǒng)的角度

在任何化工工藝的流程中，都會有其相應的安全防護系統(tǒng)，用于預防一些生產事故的發(fā)生。提高化工生產安全防護系統(tǒng)的安全系數主要通過政府、經營者和企業(yè)三方面采取不同的措施來加強化工工藝風險識別。

政府部門要加大對化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導力度，一經發(fā)現事故隱患，需責令相關企業(yè)采取有效的應對措施，對事故發(fā)生未采取相關防護措施的企業(yè)給予嚴厲的警告，甚至可以依法處理。“安全第一，預防為主”是每個經營者必須堅持的最低原則。在生產過程中，無論生產任務有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經營效益得到最大化。

在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個安全的環(huán)境中發(fā)展，時刻堅持安全第一、預防為主的原則，尋找生產中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。

加強安全教育培訓是企業(yè)安全生產的有效保證，特別是要加強員工對安全生產的認識，定期為員工提供相關的安全教育培訓和各種安全操作練習，讓員工總結事故發(fā)生的原因，認識發(fā)生事故的嚴重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產工作[3]。

5、其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數據庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。

【結束語】

綜上所述，在化學工業(yè)的發(fā)展過程中，只有了解化工過程的工業(yè)特點，才能更好地進行相關的生產風險識別和安全評估。在明確化工安全生產的形勢下進行科學、有效的風險管理，在化工過程中要加強存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產和安全的技術環(huán)境。

參考文獻：

[1]周仲園,陶剛,張禮敬,張良,潘毅偉.危險化工工藝的風險評估研究方法綜述[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013（02）:87-89.

篇6

一、我國危險的化工工藝改造現狀分析

化工工藝的危險性是毋庸置疑的，其生產裝置也存在著潛在的危險，一旦操作不當就會引發(fā)危險，因此，必須強化人們對危險的辨識能力，加強危險工藝的操作技術，控制危險裝置的安全性，提高生產管理的水平，改善整個行業(yè)的本質安全，這對提高生產質量具有重要意義。隨著科技的發(fā)展，我國的大部分化工企業(yè)的生產工藝水平迅速提高，對一些具有強放熱反應的裝置配備自動報警系統(tǒng)、連鎖等安全的設施，改善了整個生產工藝的安全性，可靠性，參與推動危險工藝自動化改造工作的工程技術人員和安全管理人員也注意到，由于目前還沒有出臺有關涉及危險工藝生產裝置自動化控制的國家標準或行業(yè)標準，推行過程中遇到了一些在技術上有爭議的問題，所以，有必要進行工藝的改造，同時對傳統(tǒng)的改造范圍進行調整，使其與現代生產相適應，不斷地完善和發(fā)展。

二、危險工藝范疇分析

1.具有危險性的生產裝置

與硝化、氟化、磺化、氯化、氧化、裂解、重氮化等危險工藝相關的生產裝置都具備潛在的危險性。

2.儲存物質的設備

一些化學產品具有易燃、易爆、高毒的特征，其儲存的裝置都具有一定的危險性，或者是一些液化砌體具有高危性，必須采取必要的安全控制措施。

三、化工工藝危險性特點概述

1.高溫高壓下極容易爆炸

一旦達到爆炸所需的溫度與氣壓，爆炸的極限就會擴大，一旦接觸到氧氣，就會在設備或者管道中爆炸，造成重大損失。

2.泄露導致爆炸

化工工藝所生產的產品均屬高溫高壓產品，氣體物料一旦從設備管線泄露會迅速膨脹，與空氣中的氧氣混合，形成爆炸物，一旦碰到靜電或者火花就會引發(fā)大的爆炸。

3.積碳燃燒爆炸

氣體壓縮機等轉動設備再高溫下運行會導致油揮發(fā)出現裂解，管道內會形成積碳，其會自燃導致爆炸。

4.物理爆炸

所謂的物理爆炸就是在高溫高壓下設備金屬材料會發(fā)生一定的蠕變，改變金相組織，鋼材腐蝕會加劇，導致設備疲勞腐蝕，機械強度減弱，引起的爆炸。

5.液氮泄露導致的中毒爆炸

如果發(fā)現液氮大規(guī)模的泄露，就會形成低溫云團，引起中毒事件，遇到明火還會發(fā)生爆炸。

四、比較普及的自動化控制方式

1.自動控制與安全聯鎖的作用

化工生產離不開高溫、劇毒、高壓、易爆、腐蝕等危險因子，這是必然的，自動化操作可以實現對工藝參數的嚴格控制，同時也避免了由于手動操作而帶來的不安因素，降低勞動強度，改變傳統(tǒng)的作業(yè)環(huán)境，可以更好地實現高質、高效、長期的安全運行質量。

2.較為常見的自動控制機安全聯鎖形式

化工裝置屬高危作業(yè)，因此，必須實行溫度、壓力、流量的自動控制系統(tǒng)，實行自動報警、聯鎖停車、實現化工工藝生產過程中的自動控制。目前的生產工藝水平下，常用的工藝過程自動化控制及安全聯鎖主要包括：

2.1分布式的工業(yè)控制微機系統(tǒng)

這一系統(tǒng)俗稱DCS，也被稱為分散控制系統(tǒng)，主要利用現代的網絡通訊技術，將分布在現場的控制點、采集點與操作中心進行連接，實現集中管理的目的。

2.2可編程序控制器

也就是所謂的PLC，主要被應用于邏輯控制，順序控制，在一些領域已經取代了繼電器，在小規(guī)模范圍內，可以實現過程控制。

2.3現場總線控制系統(tǒng)

俗稱FCS，是基于現場總線的開放型自動化系統(tǒng)，被廣泛的應用于多個控制領域，這是工業(yè)控制發(fā)展的必然方向，尤其是本質安全型的總線，比較適用于一些高危險性的工藝場所，降低危險性。

2.4各種總線結構的工業(yè)控制設備

俗稱OEM,其以配置靈活，擴展方便，具有較強的適應力，可以實現集中控制。

五、改造危險工藝自動化控制的對策

1.對危險工藝單元進行定性和定量的分析

化工生產裝置自動控制是技術相當復雜，全面的掌握系統(tǒng)的工藝特征，尤其是熱力學的數據、動力學參數是實現自動化控制的基礎，對于涉及到強烈反應的危險工藝單元，要對其熱量做到心中有數，在缺乏動力學參數的情況下，至少應參照類似的反應體系，借助能量衡算建立一個簡化的動力學模型，最終找到一個相對更加安全可靠的工作領域。唯有如此，實現自動化控制才更加可信，對于一些在異常情況下，會發(fā)生爆炸的裝置，必須結合其具體的生產工藝，對其潛在危險性進行控制，對一些較為敏感的參數要采取實時監(jiān)控的措施。

2.對相鄰的情況進行全面的分析

如果在危險工藝單元選用DCS，那么該如何設置其他單元，很多化工企業(yè)在面對這一情況時都顯得無奈，可以對整個車間的布局進行調整，將危險的工藝單元選在一個邊緣的區(qū)域，降低對其他單元的影響，同時要采取隔離措施，在危險工藝單元相鄰處布置危險相對較小的設備，操作與觀測頻率較低的設備，以此加以緩沖，此外，還應對原有的疏散通道進行調整，避免緊急疏散時通過危險性較高的區(qū)域。

3.調整安全規(guī)范操作規(guī)程與安全管理制度

采用自動控制工藝后，整個管理體系都發(fā)生了變化，要對傳統(tǒng)的工藝進行改革，一些管理辦法要進行重新的修訂，使其適應現代工藝控制發(fā)展的要求。

六、結束語

綜上所述，我們對化工企業(yè)的危險性有了新的認識，對實現自動化控制后的管理也有了新的認識，只有不斷地提高管理水平，加強控制，才能實現現代化工企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

篇7

【關鍵詞】化工工藝安全設計；危險因素；解除途徑

引言

科技和經濟的高速發(fā)展給各行各業(yè)帶來了不同的變化，但是不管變化體現在各行業(yè)的特征是否相同，變化的程度都是巨大的。由于化工行業(yè)的特殊性和高危性，化工工業(yè)在生產過程中往往伴隨高危和高事故發(fā)生率，區(qū)別于其他設計行業(yè)，化工工業(yè)本身由于原材料和工業(yè)內容存在諸多的安全隱患。因此，化工企業(yè)在進行生產的過程中，應該充分了解和認識之中的利害關系，以求長期安全的發(fā)展。

一、化工工藝設計概述

化工工藝設計是一項復雜的綜合性工作，其具有標準的原則和規(guī)律，在具體的化工工藝設計中要全面融合設計規(guī)律和設計原則，使化工工藝設計達到規(guī)范的化工生產要求，從而確保化工生產的安全性，提高化工工藝設計的穩(wěn)定性。化工工藝設計主要是化工原材料進行化學反應轉化為具體化工產品的方法和過程，主要包括管道工藝、設備優(yōu)化、物料投放等。化工工藝設計可以分為三個重要的步驟：第一，化工原材料處理，在處理化工原材料時，必須要使化工原材料達到化學反應的要求和標準，不同原材料處理方法具有很大的差異化，化工原材料處理過程還包括乳化、混合、提純和凈化，經過預處理之后，化工原材料的化學反應面積和活性都會得到提升，從而全面提高化工工藝的產品生產率。第二，化學反應，化學反應是化工工藝設計的重點內容，要注意有效控制影響化學反應的壓力、溫度、濕度等因素，降低化學反應的逆反應率，提高化學反應轉化率。第三，精制，經過化學反應之后的化工產品只是粗產品，產品中還包含很多雜質，因此在化工工藝精制過程中，還要經過蒸餾、萃取等工藝，凈化化工產物，從而獲取達到要求的化工產品或化工純品。化工工藝設計過程的特殊性使得化工生產存在很多的危險因素，甚至會引發(fā)爆炸、中毒等事故，危險的化工工藝主要包括氧化工藝、硝化工藝和電解工藝，結合不同的化工工藝要求，有針對性的采取相應措施，提高化工工藝設計的安全性。

二、化工工藝安全設計中危險因素

1、化工工藝設計基礎不科學

化工工藝的編制是一項技術性和科學性較強的工作，所以工藝設計需要大量實驗數據的支持，以此來確保工藝流程的安全性。但是有些化工工藝的編制由于缺乏完善的體制約束，在審查的過程中不夠嚴密，導致工藝參數不夠準確，直接影響到工藝設計的安全性，導致安全事故的發(fā)生。

2、化工工藝物料管理方面

化工工藝的設計中，針對原材料即物料的管理是很重要的，作為整個工藝流程的第一步，從選擇、運輸、存放到最終使用的整個管理環(huán)節(jié)，都應該遵循安全原則。化工工藝物料在不同的形態(tài)下，會表現出不同的化學性質，因此要明確這些物料在不同狀態(tài)下的毒害情況，掌握促使其穩(wěn)定性的方法，這樣才能對當前的安全危險狀態(tài)有一個明確的判斷和認識。

3、化工生產設備方面

化工工藝設計中絕大部分是針對設備展開的，原料或半成品以及添加劑在設備內部進行反應，在化學原理的作用下產生一系列變化，會造成高壓、高熱、高毒的局部環(huán)境。除此之外，還包括各種潛在的安全問題，因此設備的安全性就顯得十分重要。

三、化工工藝安全設計解除途徑

1、提高工藝設計安全性

第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低。第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷。第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。

2、擇好的工藝物料

目前，能源問題日益嚴峻，因此，合理利用能源節(jié)約能源降低能源消耗，已經是迫在眉睫的問題。因此化工人員在化工工藝設計時，要充分考慮到能源問題，考慮到原材料的物理性質和化學行政，對于有酸堿腐蝕性的物品要謹慎，盡量不用這些危險性材料，而盡量以好材料來代替它們。盡量用低危險的無害的材料，杜絕高危險的含毒的物品。盡量采用新設備、新技術，采用新的環(huán)保材料，杜絕危險因素對人對環(huán)境產生的危害。

3、提高工藝裝置安全性

裝置是化工工藝中重要的組成部分，很多的工藝流程都需要在裝置中進行，所以裝置的安全性至關重要。因為化工工藝生產中的物質大多具有腐蝕、氧化等特點，所以會對裝置造成一定的損壞，由此對于裝置的材質要合理的設計，根據裝置反應物質的性質不同，有針對性地選擇防腐蝕、防氧化的材質，最大程度地提高裝置的安全性。根據化工工藝的流程需求，合理設計裝置的結構，對于裝置的型號以及安全級別要嚴格按照相關規(guī)范要求執(zhí)行，確保裝置的安全等級質量。

4、選擇好的工藝路線

選擇好的工藝路線是化工工藝設計中很重要的一個環(huán)節(jié)?；すに囋O計工藝復雜，連續(xù)性強，往往一個環(huán)節(jié)出錯誤，就會帶起連鎖反應。我們在選擇工藝路線時盡量考慮到技術的先進性和經濟上的合理性，考慮到我們現有的國情，盡量在節(jié)約資源的情況下減少和去掉危險因素，嚴格控制工藝物料的先進性定期進行產品檢修，在保證安全的情況下，促進生產的先進化。

5、安全生產環(huán)境

安全生產環(huán)境對策是一種積極防御行為，除了在環(huán)境中采用安全設施之外，還包括實施安全生產制度的約束。尤其是針對化工生產環(huán)境設置安全防護設施，一旦出現危險事故可以最大程度地減少人員傷亡，典型的安全防護裝置如：防火墻、防毒室、水封等。

6、安全防護監(jiān)管

化工產品的高危性通常體現在其易燃、易爆、腐蝕、劇毒的特性上。因此在防護措施上要充分針對這4個高危特性，既要做到防范又要做到控制，以求達到減少人員傷亡和財產損失的目標。常見的化工廠選擇的安全防護裝置有防火門墻、消防滅火系統(tǒng)等，利用多重的安全防護和嚴格有效的監(jiān)管防范于未然。

7、控制化工管道

化工工藝管道經常輸送一些有毒性、腐蝕性、易爆或者易燃的化學物品，一旦化學管道出現泄漏，有毒有害的化學物質會快速漏出，一方面嚴重污染自然環(huán)境，另一方面對化工生產過程造成巨大的安全隱患。因此在設計化工管道時，要重點考慮化工管道的應力分析、材料選擇和布置，合理選擇化工管道的材質和管徑，特別要注意化工管道管件的材料選擇，并且無論是化工生產的室外還是室內，要將化工管道和地面可靠固定。

結束語

化工工藝的設計是否科學合理直接決定著化工工藝的最終成果。如何從源頭上減少危險的發(fā)生，避免人員和財產的損失，要求化工工藝的設計人員充分認識安全問題的重要性，注重設計環(huán)節(jié)的科學性。本文通過對化工工藝存在的問題和相應解決方法的分析研究，以期達到化工企業(yè)增強對安全的重視，減少危險發(fā)生的目的，從而保護人民大眾的人身財產安全。

參考文獻：

[1]趙文濤，劉克強.論化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013（14）：12―13.

篇8

關鍵詞：化工工藝；工藝設計；安全問題

中圖分類號：TH162文獻標識碼： A

引言

在如今的化工工藝設計中，安全設計的要求越來越高，它在化工生產中的重要性也越來越明顯化工工藝的安全設計要求事先需要設計的化工裝置作出詳細研究和了解，以發(fā)現它潛在的不安全的因素，提前發(fā)現問題，并提出解決方案，在保證設計安全的基礎上進一步保證化工生產的安全，減少因設計問題而帶來的化工生產安全事故的發(fā)生。

一、化工工藝設計的分類

1、概念設計

所謂的概念設計也就是假象設計，它是按擬建規(guī)模工業(yè)生產裝置進行的，一般在中試前進行概念設計，檢查生產路線和工藝條件是否合理是其主要目的，確定數據和小試補充的內容以及必要時中試規(guī)模和中試目的。

2、中試設計

檢驗小試確定的工藝路線和條件是中試的主要任務和內容；試制產品考核的使用性能；獲取設計工藝必需的工藝和工程數據；考驗工藝系統(tǒng)連續(xù)運轉可靠性；考察放大致應和檢驗校正放大模型；考核雜質積累對工藝過程及最終產品質量的影響；以上這些業(yè)務和內容在檢驗時，視具體情況而定可以是部分也可以是全部。

3、基礎設計

整個技術開發(fā)階段的最終研究成果就是基礎設計，基礎設計的目的是提供建設生產裝置的一切技術要點。

4、初步設計

初步設計是精細化工工程設計的第一階段，它的成果是初步設計說明書和總概算書。根據基礎設計和批準的設計任務書、廠址選擇報告，對工程在技術和經濟上進行總體研究與計算的具體建設方案。

5、施工圖設計

施工圖設計是依據上級對初步設計的審批意見，將初步設計中確定的設計原則和方案，根據建筑與非標準設備制作的要求，以圖樣和文字方式招工藝和設備各個組成部分的尺寸，布置和主要施工方法具體化，明確化，并解決初步設計階段待定的各項問題。

二、化工工藝設計中危險識別與控制的必要性

1、危險識別與控制，就是對項目生產工藝的全過程、配套公輔設施的生產過程、使用和產出的物質、主要設備和操作條件進行解剖和分析，并摸清危險因素和有害因素產生的方式、種類、位置及其產生的原因，然后提出合理可行的消除、預防或降低裝置危險性、提高裝置安全運行的對策及建議。在進行化工工藝的設計過程中，設計人員必須本著“本質安全設計”的原則和精神來進行設計，并將這一原則和精神從頭到尾貫穿于整個設計之中。這是建設社會主義和諧社會“以人為本”的要求，也是安全生產的要求。人是社會的主體，安全的主體，因此所有的化工工藝設計必須首先考慮人這一主體性因素。

2、化工工業(yè)不同于一般的工業(yè)生產，絕大多數化工工程在其生產過程中都會使用到可燃性、腐蝕性或有毒性的物質，而且化學工業(yè)的操作條件一般要求高溫或高壓，有時還會涉及到高危的反應，這些危險因素導致了化工工程中安全問題的復雜性。因而在化工工程的設計階段必全面考慮各個可能導致不安全的因素，從源頭上給予解決，只有這樣才能真正防患于未然。

3、化工工藝設計是化工得以高效、安全生產的重要前提條件，只有打下堅實的安全條件才能使整個生產順利運行和完成。因此，在化工工藝設計中設計者不僅僅要正確、嚴謹的執(zhí)行政府法規(guī)和標準規(guī)范，而且與之相關的所有化工工業(yè)人員都要加強工藝設計生產過程中的安全性工作。這就要求他們不僅符合現行的法規(guī)、標準，還要按照有針對性、可操作性以及經濟合理性原則，將各細節(jié)做到活靈活現自如運用，來實現化工生產的安全高效運行。真正從設計和工藝上考慮采取安全防護措施，從而使危險因素不致發(fā)展成事故。

由此可見，徹底掌握化工工藝設計中的安全隱患與危險識別，對設計中存在的漏洞和不足及時加以改進，切實做到從根本預防和控制危險事故的發(fā)生，才能實現高效的安全生產的目的，更好地促進社會主義經濟的發(fā)展。

三、化工工藝設計中的安全問題

危險因素也就是通常所說的生產事故安全隱患,具體而言也就是在生產中可能存在的會導致損失或者事故的不安全條件。對危險的控制以及識別,也就是對全過程的項目生產和配套的公共輔助設施生產、產出以及使用的物資、操作條件與主要設備進行分析，弄清楚在生產過程中會產生危險因素或者有害物質的生產方式以及生產種類,并且對其產生的原因進行分析,再對這些問題突出解決手段來預防、降低或者消除裝置的危險性,對裝置的安全運行提出對策和建議。通過研究盡量采取安全的技術方式,對危險物質、設計還有工藝進行改造或停止使用。如果不得不使用,那么就考慮從工藝和設計上采取安全的保護手段,避免這些危險因素演變?yōu)榘踩鹿?。針對設計安全的問題,在工藝設計中就需要重視以下幾點:

1、物料安全

化工工藝在生產過程中的原材料、中間產品與副產品以及產品和貯存中的物質都是以不同的狀態(tài)而存在的，這些物質都具有特殊的物化性質，在一定狀態(tài)下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質的危險特性，而且要養(yǎng)成對其穩(wěn)定性與化學反應以及毒性等相關的識別意識，進而能夠做出有效的評價與分析，預防危害的發(fā)生。

2、工藝路線的安全問題

往往在一種反應中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設計的的過程中應該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產的條件以及物料都要進行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料；在新型技術以及新設備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實行循環(huán)利用，降低污染。適當的降低生產過程中對生產條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應。

3、反應裝置方面的安全問題

化工反應是生產的核心，在化工反映的過程中也存在著很多與安全性相關的問題，有些問題甚至會造成生產事故，因此，在反應裝置的設計與選用的過程中，要具備充分的科學性與合理性，并且應該經過嚴密的計算。由于化學反應的種類繁多，所以在安全控制方面也存在著較大難度。在工藝設計中采用減少進料量、控制加熱速度、加大冷卻能力的方法或者采用多級反應等相關措施。反應器在運行的過程中，可能會由于容器的超壓而出現損壞或者變形，因此，必須在容器上安裝壓力釋放裝置。

4、管道方面的安全問題

通常情況下，管道輸送的物料一般都屬于易燃、易爆甚至腐蝕性與毒性較強的物品，若是管道出現泄漏，各種毒害物質漏出，極易對環(huán)境造成污染，并且造成生產過程中的安全隱患。因此，在管道的設計中，要對于管道的材質選擇、應力分析以及布置方式等容易引發(fā)管道泄漏的因素進行從分的考慮，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時室內或者室外，管道都必須盡量靠地連接。

結束語

化工生產得到順利實施的前提是化工工藝的設計，化工工藝設計在化工市場中占有作用是很大的，因此，化工工藝設計必須受到重視，在設計時，要嚴格遵守相關法律規(guī)章制度及其企業(yè)安全管理制度，規(guī)范操作過程，積極發(fā)現設計過程中存在的一些不安全的因素或者隱形的安全隱患，對設計中的不足加以改善，防止安全事故的發(fā)生，保證化工工藝設計的安全性。

參考文獻

[1] 朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程與裝備，2011，11，（06）

[2] 李躍云，董喜紅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].黑龍江科技信息，2010，10，（09）

篇9

關鍵詞：化工；工藝設計；安全危險問題

隨著社會經濟的整體發(fā)展和人們安全意識的提高，安全問題成為各行各業(yè)中尤為注意的部分，考慮到化工行業(yè)資深的行業(yè)屬性問題，其本身對于安全的要求也更高，在化工工業(yè)的具體設計中，要確保工作人員生命和財產安全，增強員工的歸屬感，也提高整個行業(yè)的安全性能，減少悲劇的發(fā)生。因此，對于化工工藝的設計中安全危險的問題研究是順應時展和人們需求的課題。

1什么是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或多個化學反應亦或是反映過程，設計出的能將原料轉變?yōu)榭蛻羲枨螽a品的生產流程。在整個設計的過程之中，要求設計師必須詳細了解設計原則以及設計精神，并且貫徹到具體的設計中去，讓化工工藝設計中的細節(jié)進行靈活化的處理，符合現代工藝生產的需求，符合安全性的背景條件。在具體的設計中，設計師還必須了解產品的原材料屬性，在傳統(tǒng)的化工規(guī)范中，會將物品的危險程度簡單劃分為五個等級：綜合生產過程中使用、產生及存儲的材料、中間品以及成品的化學物理屬性、數量以及火災爆炸危險程度和生產過程的性質等情況來最終確定的。

2關于化工工藝設計的幾個過程

2.1概念性設計

所謂的概念設計是一種假象性的設計，是按照模擬建造的工業(yè)生產裝置進行的，大多是在中試前進行的，最終是為了達到工藝條件和生產線路的科學合理性，確保數據以及小試補充的部分。

2.2中試設計

在中試的過程中，主要是檢驗小試所確定的工藝線路和條件的合理性；試制作產品考核的使用功效；工藝體系的運轉情況；工程數據；檢驗校正放大模型；觀察雜質的堆積對于工藝以及最終產品定型的影響，包括質量和數量的差別；以上所說的內容在中試設計中可以進行全部或者依照情況選擇部分，有重點的去檢驗，工作人員可以根據具體情況選擇。

2.3基礎設計

基礎設計在化工工藝設計中具有重要地位，它是設計開發(fā)過程中最后的研究結果，最終提供生產裝置的一切技術重點。

2.4初步設計

所謂的初步設計是指將工程設計的第一階段進行精準化、細致化，此種設計最終的成功是初步的化工工藝設計說明書和總的概況介紹書。在初步設計完成之后，需要能夠滿足該項目審查和施工前的準備工作，包括材料和訂貨的準備，以及項目未來招標的要求，能夠給最終的投資建廠提供依據。

2.5施工圖設計

顧名思義，施工圖設計的最終結果就是可以滿足施工的圖紙設計，主要是以圖形和文字結合的方式展現，能夠明確每個部分的尺寸、具體的布置和施工方法，并且明確提出每個部分的解決方法，是可行性的可落地的施工圖紙。

3化工工藝設計中安全危險的問題

化工工藝設計中的危險因素就是指化工生產中可能發(fā)生的危險事故，可以具體到生產過程中有幾率導致發(fā)生事故或者財產損失的不確定性條件。因此，對于在化工生產的全過程中各方面步驟進行逐條的分析和系統(tǒng)化的分析，最終透徹了解危險因素的發(fā)生規(guī)律和方式，作出合理的解決方案，減少人員和財產的損失和傷害，提供安全生產的環(huán)境。因此，從工藝設計上尋找解決方案，是具有重要現實操作意義的。

3.1化工工藝中的物料

從物料上面，需要深入了解其物理、化學的特性，包括一系列化學活性、可能發(fā)生的化學反應，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面對于化工工藝中的物料進行分析了解，避免在操作中因為失誤導致危險的發(fā)生。

3.2工藝路線

在具體化工生產過程中，每一種反應都會有多條工藝路線，在這個過程中，就需要認真考慮選擇是哪一條工藝路線能夠減少或者減低危險物質的體量，通過此種方法來降低事故發(fā)生的幾率。

3.3化學反應的裝置

在產品的生活過程中，化學反應是其核心部分，大多數都是通過化學反應才能得到所需要的產品，但與此同時，也會帶來很多危險性因素，因此，在反應器的設計和選擇之前，需要首先想到未來可能發(fā)生的事故都有哪些，想到最嚴重的情況，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的準備補救工作。化學反應的復雜性在于其在操作的過程中，反應速度快、產生的影響大，并且少量的其他因素都可能導致意外的發(fā)生，得不到意想之中的成果。因此，在具體的操作方案中，就要求設計者要充分考慮到各種可能產生影響的因素，不能因為量少就忽略，也不能因為發(fā)生的幾率小就忽視，量變可能導致質變，就可能對人身和財產造成無法挽回的危險。

4結語

總而言之，在化工工藝設計中，不同設計層面都有需要特別注意的設計要點，設計人員要具體考慮到生產過程中的條件，不能按照實驗室的標準來進行不可落地的設計，設計人員必須增強安全意識，對在化工生產中的工作人員和財產等具有責任心。研究化工工藝設計是對化工產業(yè)安全性的重視和進步，保護人們在工作中的安全，提高員工對于工作的信賴和安全感，也是提高我國居民幸福感的一種方式。

作者:楊健 單位:青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司

參考文獻：

[1]朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程,2013,08:20-21.

篇10

為加快推進“科技興安”戰(zhàn)略，切實提高化工生產過程本質安全水平，有效控制化工企業(yè)事故的發(fā)生，逐步實現化工生產過程安全自動化控制，確保我市危險化學品安全生產形勢根本好轉，根據《中華人民共和國安全生產法》、《浙江省安全生產條例》等法律法規(guī)和浙江省人民政府批轉省安委會《關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》【浙政發(fā)（2009）27號】要求，結合我市實際，就推行化工生產過程自動化安全控制系統(tǒng)提出以下實施意見：

一、充分認識自動化安全控制系統(tǒng)在化工生產過程中的重要作用

化工生產過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應工藝過程復雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產過程出現異常且控制不當，將會給人身和財產安全造成嚴重后果。安全科技是安全生產的重要基礎和技術保障，自動化安全控制系統(tǒng)能對化工生產裝置和設備可能發(fā)生的危險或措施不當行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應和保護，使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況，從而使風險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。這類安全控制系統(tǒng)以其可靠適用的設備和先進的控制技術已被發(fā)達國家石油和化工企業(yè)普遍采用，為此，在化工相關行業(yè)中推行自動化安全控制系統(tǒng)對有效控制事故的發(fā)生，對我市危險化學品安全生產形勢根本好轉具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

二、推行自動化安全控制系統(tǒng)的總體要求和主要目標

（一）總體要求

對自動化安全控制系統(tǒng)總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當生產裝置出現緊急情況時，安全控制系統(tǒng)能在允許的時間內作出響應，及時發(fā)出保護聯鎖信號，對現場設備及裝置區(qū)域進行安全保護；二是根據不同裝置工藝安全等級的保護需要，選擇相應安全等級的安全控制系統(tǒng)；三是不管是獨立設置還是混合設置的安全控制系統(tǒng)，其安全聯鎖保護功能模塊在生產過程中始終處于靜態(tài)，不需要人工動態(tài)操作。

（二）主要目標

到2010年末，全市已建或新建、改建和擴建化工生產項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學公司火災、爆炸危險指數評價法（第七版）評價，經現有的安全措施補償后，其危險等級仍在很大及以上（火災爆炸指數≥128）的；對不適用道化學法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據安全風險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統(tǒng)。

到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質、劇毒、高毒和極度危害介質，或構成重大危險源的生產儲存設施，其危險等級為中等程度及以上（火災爆炸指數≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應的自動化安全控制系統(tǒng)。對項目工藝（裝置）確實安全、穩(wěn)定等特殊情況不需要安裝的，須經設計單位或安全評價機構出具不需要安裝的技術報告。

涉及上述情況的新建、改建、擴建項目，必須同時設計、安裝相應的自動化安全控制系統(tǒng)。

三、加快化工生產自動化安全控制系統(tǒng)推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、擴建化工建設項目，其設立評價報告應對建設項目工藝及裝置進行安全風險等級評價劃分，對符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，項目建設單位在委托安全設施設計時應同時進行生產過程自動化安全控制系統(tǒng)的設計。

設計單位在編制《危險化學品建設項目安全設施設計專篇》時，要根據建設項目設立評價報告對項目工藝及裝置的安全風險分析、風險級別和安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術建議，設計中要充分體現重要參數的測量、報警、自動聯鎖保護及事故狀態(tài)下的緊急停車等自動化安全控制措施。

（二）進入施工和試生產階段的新建、改建、擴建化工建設項目，建設單位要委托相關技術機構在《項目設立安全評價報告》和《安全設施設計專篇》中補充有關自動化安全控制系統(tǒng)方面的專項評價報告和專項設計專篇，并在本《意見》規(guī)定的期限內作出安裝自動化安全控制系統(tǒng)的承諾。

（三）對已建成項目工藝及裝置的企業(yè)應對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據安評機構按照道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法得出的結果進行自評自報，并須經安評機構和設計單位確認，報當地安全生產監(jiān)管部門。符合安裝要求的，當地安全生產監(jiān)管部門要按照本《意見》要求督促企業(yè)限期完成安裝。

（四）2009年12月底后危險化學品安全生產許可證到期的企業(yè)，符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，換發(fā)許可證前必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（五）本《意見》下發(fā)之日起，生產裝置發(fā)生化學品爆炸、火災、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業(yè)，且符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（六）在本《意見》規(guī)定的期限內符合安裝自動化安全控制系統(tǒng)要求的而未安裝的所有化工企業(yè)，規(guī)定期滿后，視為安全設施配置不符合安全生產要求。

（七）自動化安全控制系統(tǒng)安裝完成后，安裝業(yè)務技術機構要向建設單位提交自動化安全控制系統(tǒng)安裝技術報告書，內容主要為：設計和安裝期限、該企業(yè)的生產工藝、安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達到何種生產安全控制要求、安全質量保證責任范圍以及系統(tǒng)日常維護要求等。為便于對自動化安全控制系統(tǒng)推行工作的管理，報告書同時報送當地安全監(jiān)管部門。

（八）2009年后受理的危險化學品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統(tǒng)安裝方面的評價。

1.新改擴危險化學品建設項目設立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風險進行分析，采用道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法評估其風險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術建議。

2.新改擴危險化學品建設項目竣工驗收評價報告，要對建設項目是否按建設項目設立評價和安全設施設計專篇的要求安裝自動化安全控制系統(tǒng)作出評價。內容包括：安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等；其設計、安裝單位名稱及資質，并分析評價控制系統(tǒng)在試生產期間的調試、運行情況等。