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【關(guān)鍵詞】:鋼筋焊接網(wǎng),施工技術(shù)，構(gòu)造要求

Abstract: This article on the installation of welded steel fabric material selection are discussed briefly, the welded steel construction technology network, welded steel construction monitoring requirements of the structure are analyzed.

[ Keywords ]: welded steel, construction technology, construction requirements

中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1、前言

鋼筋焊接網(wǎng)是指具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列,全部交叉點(diǎn)均用電阻點(diǎn)焊接在一起的鋼筋網(wǎng)片。其主要特點(diǎn)是節(jié)省鋼材、保證安裝質(zhì)量、安裝速度快、大面積使用更顯經(jīng)濟(jì)效益等。目前工程上使用鋼筋焊接網(wǎng)代替Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋是近幾年國家向建筑市場要求推廣的一種新工藝。

2、材料選用

鋼筋焊接網(wǎng)一般采用LL550級(jí)冷軋帶肋鋼筋制作或采用LG510級(jí)冷拔光面鋼筋制作,并用專門設(shè)備按規(guī)定的網(wǎng)格尺寸進(jìn)行電阻焊制成的鋼筋網(wǎng)片。一片焊接網(wǎng)宜用同一類型的鋼筋焊成。鋼筋焊接網(wǎng)一般按形狀、規(guī)格分為定型焊接網(wǎng)和定制焊接網(wǎng)兩種,一般適用于面積較大、鋼筋綁扎工作面較大的板類的普通鋼筋。定型焊接網(wǎng)的通用性較強(qiáng),一般由工廠提前預(yù)制。在網(wǎng)片的兩個(gè)方向上的鋼筋間距和直徑可以不同,但在同一個(gè)方向上的鋼筋應(yīng)具有相同的直徑、間距和長度。網(wǎng)格尺寸可以是正方形或矩形,網(wǎng)片的寬度和長度可根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力確定或由工程設(shè)計(jì)人員確定。計(jì)算理論重量時(shí),應(yīng)根據(jù)網(wǎng)端鋼筋伸出的實(shí)際長度計(jì)算重量。定制焊接網(wǎng)一般根據(jù)具體工程需要而定其形狀、尺寸、直徑。

3、鋼筋焊接網(wǎng)施工技術(shù)

3.1鋼筋焊接網(wǎng)的吊裝和運(yùn)輸

鋼筋焊接網(wǎng)吊裝時(shí),吊裝重量不宜大于1噸,以防止鋼筋焊接網(wǎng)產(chǎn)生過大變形,為加快施工進(jìn)度,鋼筋焊接網(wǎng)裝車時(shí)應(yīng)將先使用的放在上面,后使用的放在下面,盡量避免露天堆放,以免銹蝕、變形。

3.2鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)

鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)方法:施工前根據(jù)鋼筋網(wǎng)的劃分與搭接要求。配料時(shí),把劃分的鋼筋焊接網(wǎng)在圖紙上編號(hào),工廠在制作成形的鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片上掛上了注明相應(yīng)編號(hào)、軸線位置的標(biāo)簽,利于安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。對(duì)兩端須插入梁內(nèi)錨固的鋼筋焊接網(wǎng),若鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼筋的直徑較小,先把鋼筋焊接網(wǎng)中部向上彎曲,使兩端能先后插入梁內(nèi),然后鋪平鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片。若鋼筋焊接網(wǎng)不能彎曲,可把鋼筋焊接網(wǎng)的一端減少1-2根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎方法補(bǔ)回所減少的橫向鋼筋。

板上部受負(fù)彎矩的鋼筋焊接網(wǎng),其受力鋼筋末端應(yīng)焊有橫向鋼筋。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。特殊形混凝土板的處理:有些工程除矩形混凝土板,還有扇形和三角形混凝土板,受生產(chǎn)工藝的限制,只能加工生產(chǎn)矩形鋼筋焊接網(wǎng)。因此,扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)就需專門處理。扇形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理關(guān)鍵在配料,在配料時(shí)將扇形面劃分為若干小條,按此分塊尺寸加工網(wǎng)片,現(xiàn)場采用搭接方法將其連結(jié)成片即可。三角形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理,對(duì)于三角形混凝土板,將鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片按三角形直角邊邊長加工成正方形,運(yùn)至現(xiàn)場后,沿對(duì)角線剪開,正好夠兩個(gè)三角形用,但鋼筋安裝時(shí),一條直角邊先插入梁內(nèi)后因受到斜邊的影響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不小于25d的要求,于是斜邊和另一條直角邊均應(yīng)采用聯(lián)接鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接補(bǔ)強(qiáng)。

3.3鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗(yàn)收

鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明書,進(jìn)場時(shí)需逐批檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴(yán)重的銹蝕,對(duì)不多于2Ot同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋焊接網(wǎng)中隨機(jī)抽取一張鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片,并截取一組鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn),且每個(gè)鋼筋試樣含有不少于一個(gè)焊點(diǎn)。鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)完畢后,應(yīng)檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片鋪設(shè)的位置是否對(duì)號(hào)入座和負(fù)彎矩鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的高度是否準(zhǔn)確,墊塊和鋼筋支架的數(shù)量是否足夠,位置是否合理。

3.4工種配合及工序要求

鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)與電氣及水道預(yù)埋、預(yù)留等工種密切配合,一般步驟為:模板架設(shè)框架梁筋綁扎鋪設(shè)底層鋼筋焊接網(wǎng)電氣管線預(yù)埋面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)水道預(yù)留洞補(bǔ)加強(qiáng)鋼筋。由于鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)速度較快,一般在底層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1小時(shí)后即可緊跟電氣管線的預(yù)埋工作,電氣管線預(yù)埋大面積完成后，即開始鋪設(shè)面層鋼筋焊接網(wǎng),等面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，再安裝水道預(yù)留盒。與傳統(tǒng)綁扎鋼筋所不同的是,水道預(yù)留盒的安裝擺在了最后,而不是最前面。因?yàn)槿绻仍诎迳习苍O(shè)好水道預(yù)留盒后,鋼筋網(wǎng)不能鋪設(shè)到位，特別是網(wǎng)眼尺寸小于預(yù)留盒尺寸時(shí)更難,既使水道盒尺寸較小,也會(huì)影響鋼筋焊接網(wǎng)朝梁內(nèi)和退插。所以水道預(yù)留盒只能在鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后,切割個(gè)別鋼筋后埋設(shè)。

4、施工構(gòu)造要求

板類構(gòu)件受力鋼筋的混凝土室內(nèi)正常環(huán)鏡下保護(hù)層最小厚度一般為15mm;露天或室內(nèi)高濕度下保護(hù)層最小厚度:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)是C20時(shí)為35mm;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)是C25-C30時(shí)為25mm;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C40時(shí)為15mm;而分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。

板類構(gòu)件縱向受力鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.15%,受力鋼筋直徑不宜小于5mm,間距不大于200mm。單向板單位長度的分布鋼筋,其截面面積不小于單位長度受力鋼筋截面面積的10%;鋼筋直徑不小于5mm,間距不大于300mm。

板下部受力鋼筋焊接網(wǎng)伸入梁的部分通常不焊接橫向鋼筋,因?yàn)榱夯蛑ё械墓拷罨蜾摻罟羌芊恋K有橫筋的焊接網(wǎng)穿入?，F(xiàn)澆雙向板短跨方向的下部鋼筋不宜設(shè)置搭接,長方向跨度中間部分也不宜搭接,在支座附近可采用端部不焊橫筋的網(wǎng)片插入或用附加網(wǎng)片、附加鋼筋伸入支座內(nèi)。當(dāng)采用扣接法或疊接法時(shí),其搭接長度不能小于1個(gè)網(wǎng)格且不小于200mm。

為了減少現(xiàn)場試驗(yàn)工作量,又達(dá)到質(zhì)量控制的要求,在鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)場時(shí)要檢查。對(duì)網(wǎng)片外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗(yàn)按每批5%的片數(shù)抽檢?？刂其摻詈附泳W(wǎng)直徑時(shí),冷拔光面鋼筋用游標(biāo)卡尺測(cè)量;冷軋帶肋鋼筋用稱重法檢測(cè)。檢查網(wǎng)格尺寸時(shí),若出現(xiàn)正偏差,由于偏差累計(jì),有可能使鋼筋根數(shù)減少,因此檢查時(shí)要檢查一張網(wǎng)片內(nèi)縱、橫向鋼筋的根數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋焊接網(wǎng)安裝一般利用網(wǎng)片本身的可彎性將兩端先插入梁內(nèi)的方法來施工。樓板上層網(wǎng)片與柱連接時(shí),可將整張網(wǎng)片套在柱上,然后綁扎柱子鋼筋;另也可將一方向鋪至柱邊,另一個(gè)方向鋪至前一個(gè)方向網(wǎng)片的邊緣,其余部分按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則采用局部套在柱上的焊接網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng),對(duì)于不易往柱上套網(wǎng)片的情況可直接用附加鋼筋給予補(bǔ)強(qiáng)。

5、結(jié)語

由于鋼筋焊接網(wǎng)的剛度較強(qiáng),因此在采用前設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗(yàn)算,以保證構(gòu)件正常使用。對(duì)于正常環(huán)境條件下的普通鋼筋混凝土板構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,室內(nèi)高溫度或露天環(huán)境的鋼筋混凝土板構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)不低于C30,只有這樣,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性才能滿足使用要求。

參考文獻(xiàn):

【1】顧萬黎，鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，施工技術(shù)，1999-12

【2】羅強(qiáng);劉仁洪;李雁鳴，鋼筋焊接網(wǎng)片施工工藝，建筑技術(shù)，2005-08

篇2

隨著我國建筑事業(yè)的不斷發(fā)展，我國土建工程也處于迅速發(fā)展的時(shí)期。在國際方面，我國的土建工程技術(shù)具有一定的影響力。在我國土建工程施工技術(shù)的不斷進(jìn)步之下，我國的土建工程行業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展。然而，近年來，越來越多的土建工程在實(shí)施過程中出現(xiàn)問題，致使我國土建工程行業(yè)的整體質(zhì)量下降。為了使我國的土建工程在進(jìn)行施工的過程中能夠得到一定的質(zhì)量保證，我國相關(guān)的建筑行業(yè)應(yīng)該提高土建工程的施工技術(shù)。除此之外，一項(xiàng)建筑工程的質(zhì)量好壞是由建筑工程的使用材料而決定的。在土建工程的施工中，鋼筋材料是最重要的施工材料，它也是土建工程的重要組成部分。因此，加強(qiáng)鋼筋在土建工程中的施工技術(shù)，并且保證鋼筋的質(zhì)量，我國的土建工程施工的整體質(zhì)量才會(huì)得到保障。如何對(duì)鋼筋的質(zhì)量加以控制，是本小節(jié)要討論的主要話題。首先，企業(yè)在進(jìn)行鋼筋材料的選取時(shí)，要著重注意鋼筋材料的供貨商。企業(yè)應(yīng)該對(duì)供貨商進(jìn)行深入的調(diào)查研究，對(duì)鋼筋材料的質(zhì)量、鋼筋材料的貨源進(jìn)行縝密的檢查，以確保鋼筋材料的質(zhì)量。只有這樣，才能夠使土建工程的整體施工質(zhì)量得到保障。其次，在利用鋼筋材料進(jìn)行土建工程的施工建設(shè)時(shí)，要對(duì)施工的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把控，確保鋼筋材料在用于土建工程的施工建設(shè)時(shí)，配筋率能夠與土建工程的建筑結(jié)構(gòu)框架相吻合。只有這樣，才能夠保障土建工程的結(jié)構(gòu)得到合理的建設(shè)。最后，在對(duì)鋼筋材料進(jìn)行使用時(shí)，一定要按照土建工程的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工使用，避免因?yàn)闆]有按照方案進(jìn)行而導(dǎo)致鋼筋材料使用不合理的現(xiàn)象發(fā)生。除此之外，在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，要避免因漏焊而致使的鋼筋材料的質(zhì)量下降現(xiàn)象。綜上所述，想要使土建工程的建筑質(zhì)量能夠得到合理的保障，就需要加強(qiáng)建筑材料的質(zhì)量。而在土建工程的建筑施工中，鋼筋材料是其中最重要的施工材料。鋼筋材料主要應(yīng)用于土建工程的框架建設(shè)中。由此可以得知，一項(xiàng)土建工程的建筑結(jié)構(gòu)是否合理，完全取決于鋼筋材料的質(zhì)量。想要使土建工程中的鋼筋質(zhì)量得到一定的保障，就需要對(duì)鋼筋材料的供貨商進(jìn)行深入的調(diào)查，確保供貨來源是否安全。除此之外，在利用鋼筋材料進(jìn)行土建工程的施工建設(shè)時(shí)，也要對(duì)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保鋼筋材料能夠最大限度地發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

2鋼筋材料在土建工程中的主要應(yīng)用

在土建工程的施工建設(shè)中，鋼筋材料擔(dān)負(fù)著重要的工作任務(wù)。通常情況下，鋼筋材料都會(huì)大量地應(yīng)用于土建工程中的地基建設(shè)。因此，鋼筋材料的質(zhì)量對(duì)地基的質(zhì)量安全有著重要的影響。根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定，一項(xiàng)工程在進(jìn)行建筑施工時(shí)，要使用不同的鋼筋材料進(jìn)行工程的構(gòu)建，其主要原因在于：不同的鋼筋材料在土建工程建設(shè)的不同部分有著不同的作用。工程的每個(gè)施工部分在進(jìn)行鋼筋材料的選擇時(shí)，都應(yīng)該選擇適合這部分施工的鋼筋材料。如果使用了不適合的鋼筋材料來進(jìn)行土建工程施工建設(shè)的某一施工部分，極易發(fā)生墻體破裂或出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象。由于不同類型的鋼筋材料，它本身的硬度與組成成分都不相同。因此，在利用鋼筋材料進(jìn)行施工建設(shè)之前，可以利用水泥、混凝土等材料與鋼筋材料進(jìn)行配合使用，主要目的是使鋼筋材料能夠有多種性能，以適合土建工程中不同部分工程的建筑材料應(yīng)用。除此之外，要對(duì)鋼筋材料本身的性能有一個(gè)詳細(xì)的了解。例如，圓鋼具本身就具有良好的冷彎性能，這種性能可以有效防止鋼筋材料在土建工程的施工使用過程中發(fā)生變形、彎鉤等現(xiàn)象。由此可知，在適合的器械用具的配合下，可以避免鋼筋材料出現(xiàn)問題。不僅如此，鋼筋材料本身具有高強(qiáng)的可塑性及可焊性，這使鋼筋材料在土建工程建筑構(gòu)造的施工中，能夠靈活的運(yùn)用。

3鋼筋材料在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)的問題

根據(jù)上述內(nèi)容的論述可以得知，建筑施工企業(yè)可以對(duì)鋼件材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，以確保土建工程的整體建造質(zhì)量。盡管如此，在進(jìn)行土建工程施工建造的過程中，鋼筋材料極易因?yàn)橥庠谝蛩囟鴮?dǎo)致病害的產(chǎn)生。之所以導(dǎo)致鋼筋材料發(fā)生病害，主要原因在于：施工現(xiàn)場的監(jiān)管人員沒有對(duì)鋼筋材料進(jìn)行良好的管理。這種現(xiàn)象普遍存在于各個(gè)土建工程的施工建設(shè)當(dāng)中。因此，想要杜絕鋼筋材料病害現(xiàn)象的發(fā)生，施工現(xiàn)場的監(jiān)管人員就要對(duì)鋼筋材料進(jìn)行嚴(yán)格的管理。除此之外，由于施工人員的操作技術(shù)不當(dāng)，常常導(dǎo)致鋼筋材料由于不能夠準(zhǔn)確使用而發(fā)生變形，這使得鋼筋材料很難得到二次利用，從而造成鋼筋材料的浪費(fèi)，增加了工程建設(shè)的成本。因此，建筑工程企業(yè)應(yīng)該定期組織現(xiàn)場施工人員參加專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，提高施工人員的個(gè)人技術(shù)能力。只有這樣，才能進(jìn)一步保證鋼筋材料的質(zhì)量。

4土建工程中鋼筋施工技術(shù)的具體應(yīng)用

想要保障土建工程的施工質(zhì)量，不能只嚴(yán)抓鋼筋材料的質(zhì)量，還要使鋼筋的施工技術(shù)得到一定的保證。提升鋼筋施工技術(shù)的施工水平，可以有效提高鋼筋的利用率。除此之外，還要對(duì)鋼筋材料實(shí)施化驗(yàn)過程，嚴(yán)查鋼筋材料的構(gòu)造是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場，只要對(duì)鋼筋材料進(jìn)行良好的施工操作，不僅可以加快施工進(jìn)程，也會(huì)在一定程度上使施工質(zhì)量得到有效的提高。常用的鋼筋施工技術(shù)有：預(yù)應(yīng)力混凝土用低合金鋼絲、鋼筋混凝土用熱軋光圓、帶肋及冷拔螺旋鋼筋等。這幾種鋼筋施工技術(shù)增加了鋼筋材料的受壓力。由此可以得知：提高鋼筋施工技術(shù)，可以有效地提高建筑的施工質(zhì)量及施工效率。

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關(guān)鍵詞：房建工程 鋼筋 施工技術(shù) 防治措施

1 房建工程中鋼筋工程的施工技術(shù)

1.1 鋼筋工程的操作工藝

1.1.1 鋼筋施工方法的選擇。①墻、暗柱立筋、梁鋼筋直徑14mm及以上全部采用電渣壓力焊或閃光對(duì)焊連接，柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。②直徑12mm及以下鋼筋采用綁扎連接。

1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工程序。暗柱立筋連接——綁扎暗柱鋼筋——綁扎剪力墻鋼筋——綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋——綁扎平板筋。

1.1.3 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

1.1.4 閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.5 質(zhì)量保證措施。①鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。②柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊按間距不大于1米設(shè)置花崗石墊塊或塑料墊塊。③樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。④暗柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，必要時(shí)主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。⑤暗柱、梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍。⑥因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板面筋保護(hù)層的控制。⑦在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。⑧梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑨框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)的配筋應(yīng)保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。⑩樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且應(yīng)過梁或墻中心線，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。先綁后澆的梁位置必須準(zhǔn)確，綁扎牢固，必要時(shí)可與暗柱點(diǎn)焊。鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。在砼澆筑前，先綁后澆梁，跨度大于1米的中間必須用鋼管頂撐，以保證其鋼筋位置的準(zhǔn)確性。

1.1.6 鋼筋的定位控制和保護(hù)層控制措施。①墻、暗柱鋼筋位置控制。a采用塑料卡環(huán)控制墻、暗柱鋼筋保護(hù)層厚度。b所有墻、暗柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊，間距不大于1000mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。c采用定位箍控制墻體頂部豎間鋼筋位置。d采用撐桿控制墻體厚度及水平鋼筋位置。梯子筋制作采用復(fù)合式（即：采用同剪力墻豎筋直徑相同的鋼筋預(yù)制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子橫筋兩種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當(dāng)墻體長度>3m時(shí)，每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內(nèi)時(shí)，酌情安裝水平鋼筋定器。②樓板鋼筋位置控制。a樓板、梁底部鋼筋均采用塑料墊塊，間距不大于1000mm梅花形布置。b采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置。樓板負(fù)彎矩筋均采用鋼筋“馬凳”來保證其位置， “馬凳”排距不大于1000mm安放。采用與面筋同直徑的鋼筋下焊ф10@400定位撐控制上下層鋼筋之間的凈距，定位撐端頭應(yīng)涂刷防銹漆?，F(xiàn)澆板底部鋼筋下墊花崗石墊塊來控制底板筋保護(hù)層。

c樓板預(yù)留洞鋼筋位置控制設(shè)計(jì)：對(duì)于洞口較大的按照?qǐng)D紙總說明及03G101圖集中對(duì)洞口加筋的要求進(jìn)行施工。

③起步筋種類及位置。a柱箍筋、墻體水平筋以間距地面5cm為第一道起步筋。b墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。c洞口梁箍筋起步位置。標(biāo)準(zhǔn)層梁內(nèi)箍筋與暗柱主筋7.5cm起步，頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。d現(xiàn)澆板鋼筋起步距梁角筋1/2板距。

1.2 成品保護(hù) ①對(duì)于出樓面的剪力墻及暗柱鋼筋澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)其的污染，特別是暗柱主筋。②原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作。③預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。④板筋綁扎完畢后應(yīng)避免人員在上面進(jìn)行操作（除澆筑砼外）。

2 常見鋼筋工程質(zhì)量不足與解決措施

2.1 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰

2.1.1 現(xiàn)象。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。

2.1.2 防治措施。綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋不抵觸，為了避開箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊，對(duì)于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

2.2.1 現(xiàn)象。在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2.2.2 防治措施。①配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝策略不同的（同一組搭配兩個(gè)分號(hào)是一順一倒安裝的）要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。③若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理。

2.3 四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

2.3.1 現(xiàn)象。配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時(shí)，發(fā)現(xiàn)寬度不合適模板要求，混凝土保護(hù)層過大或過小地導(dǎo)致骨架無法放入模內(nèi)。

2.3.2 防治措施。①綁扎骨架時(shí)，先綁扎幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。②按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種箍筋定位。③在骨架綁扎過程中，要隨時(shí)檢查四肢箍寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

3 結(jié)束語

房建工程施工中，鋼筋工程是一個(gè)很重要的分項(xiàng)工程，鋼筋工程質(zhì)量的好壞，直接影響了整個(gè)房建工程，施工中必須按施工工藝和規(guī)范要求嚴(yán)格地進(jìn)行鋼筋工程的施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理力度，克服鋼筋施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，做好鋼筋工程的隱蔽檢查工作，保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，以便最終確保房建工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]張黃英.高層建筑鋼筋工程施工中應(yīng)注意的幾個(gè)不足.工程施工，2009.11.

[2]谷德如.高層建筑鋼筋工程施工技術(shù)及方法探討.黑龍江科技信息，2010.05.

篇4

關(guān)鍵詞：自承式鋼筋桁架；施工技術(shù)

自承式鋼筋桁架樓板施工技術(shù)，與其他施工技術(shù)相比，最大的優(yōu)勢(shì)就是不需要搭設(shè)腳手架排架，能夠在中建筑結(jié)構(gòu)上中直接鋪設(shè)模板，與常規(guī)的樓層板相比，能夠同時(shí)進(jìn)行平面與分層的交叉施工，因此縮短了施工時(shí)間，節(jié)約了是個(gè)姑娘材料，但是要想將自承式鋼筋桁架樓板優(yōu)勢(shì)真正的發(fā)揮出來，還需要施工人員按照施工工藝步驟來進(jìn)行施工。

1 自承式鋼筋桁架樓板施工工藝步驟

首先，施工人員要進(jìn)行測(cè)量放線，將測(cè)量放線結(jié)果記錄下來；其次，做好板材與配件的清理工作，保證所應(yīng)用的板材以及配件都干凈整潔；再次，將板材直接吊裝到指定樓層上；第四，對(duì)某些散板位置進(jìn)行必要的調(diào)整，調(diào)整不僅包括位置的調(diào)整，還包括檢驗(yàn)與修整；第五，焊接主梁與樓承板；第六，按照一定的要求來安裝樓承板，在安裝之前，必須對(duì)模板邊緣進(jìn)行必要的切割，同時(shí)進(jìn)行封邊與洞口處理；第七，對(duì)栓釘進(jìn)行焊接；第八，按照?qǐng)D紙要求，制作鋼筋，制定完成之后，要立即安裝；第九，進(jìn)行安裝驗(yàn)收。

施工人員必須要根據(jù)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟來進(jìn)行安裝，同時(shí)要依據(jù)施工示意圖來進(jìn)行鋪設(shè)，以此保證自承式鋼筋桁架樓板施工質(zhì)量。

2 自承式鋼筋桁架樓板施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 做好測(cè)量放線工作

施工人員在放線之前，必須對(duì)測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行再一次的復(fù)核，保證測(cè)量點(diǎn)正確，當(dāng)基點(diǎn)的平面尺寸等數(shù)據(jù)信息全部符合要求之后，才能夠進(jìn)行測(cè)量放線。施工人員再按照鋼構(gòu)來進(jìn)行吊裝分區(qū)，以此明確施工區(qū)域。

2.2 樓承板吊裝

2.2.1 做好吊裝前的一切準(zhǔn)備工作。為了能夠保證安裝順利進(jìn)行，順序不紊亂，施工人員在進(jìn)行樓板吊裝時(shí)，必須做好以下工作：首先，框架結(jié)構(gòu)焊接結(jié)束之后，需要應(yīng)用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)柱垂直度進(jìn)行檢測(cè)，以此保證偏差在指定范圍之內(nèi)；其次，修建臨時(shí)通道，以此確保施工機(jī)械的正常運(yùn)行；再次，將基本的操作工具準(zhǔn)備好，比如施工人員的保護(hù)用品等；最后，施工人員與操作人員要進(jìn)行安全角度，每名施工人員都要有施工手冊(cè)。

2.2.2 做好樓承板堆放工作，同時(shí)進(jìn)行吊裝。首先，用于堆放樓板的地坪必須要保證基本平整，堆放時(shí)樓板的高度要不能超過制定的高度，通常情況下，每次堆放至多是60張，如果樓承板是露天堆放，堆放人員一定要注意略微的傾斜，但是不能高于10°，這樣才能夠在最短的時(shí)間內(nèi)將樓板中水排除，樓板接觸地面的位置需要添加墊木，以此確保樓板不發(fā)生扭曲變形；其次，樓承板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之后，施工人員要一定進(jìn)行妥善保護(hù)，不能出現(xiàn)污染，也不能損壞；再次，正式吊裝之前，施工人員需要按照排版圖來進(jìn)行切割，切割之后立即編號(hào)；第四，起吊之后，每捆樓承板都應(yīng)該使用鋼絲繩，在鋼板兩端1/4處進(jìn)行捆綁，在吊裝時(shí)，必須使用專門的機(jī)械工具；第五，起吊之前，施工人員需要進(jìn)行試吊，試吊過程中要重點(diǎn)檢心，如果重點(diǎn)出現(xiàn)明顯的不穩(wěn)，或者鋼索出現(xiàn)明顯的滑動(dòng)，則應(yīng)該間隔一段時(shí)間之后，再進(jìn)行吊裝。

2.2.3 安裝樓承板

首先，對(duì)樓承板與主梁進(jìn)行有效的焊接。焊接之前，施工人員需要將鋼筋桁架承板預(yù)先就位，之后直接焊接鋼筋桁架的端部以及鋼梁；其次，樓承板安裝放樣，先檢查鋼構(gòu)安裝尺寸，復(fù)核樓承板排版圖；安裝樓承板時(shí)，于樓層梁兩端彈設(shè)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線距離鋼梁翼緣邊50mm；板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密，確保在澆筑混凝土是不漏漿；樓承板以對(duì)接方式施工時(shí)，樓承板端部的基準(zhǔn)線位于鋼梁的翼板中心處；擋板施工放樣，應(yīng)按擋板的板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工；待鋪設(shè)一定面積后，必須及時(shí)綁扎分布筋，以防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)；再次，樓承板焊接固定，樓承板的固定焊接，直徑在Φ3.2以下；樓承板所經(jīng)大小梁均須于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一次；樓承板、收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的電焊間距不大于900 mm，樓承板端口處點(diǎn)焊間距不大于350mm；擋板與梁的焊接長度為25mm，間距300mm；樓承板側(cè)向鋪設(shè)末端，若寬度小于250mm，可用收邊板來收頭。

2.2.4 栓釘焊接

本工程為了使鋼梁與樓承板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土結(jié)構(gòu)的抗剪連接。

栓釘焊接施工前檢驗(yàn)，在每日開工前若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變， 且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)；栓焊施工后的檢驗(yàn)，首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。

2.2.5 鋼筋制作與安裝

走道板鋪設(shè)，為保證自承板不會(huì)因集中荷載而產(chǎn)生變形，且考慮了加快自承板上的材料轉(zhuǎn)運(yùn)速度及鋼筋綁扎效率，我部在完成的自承板上鋪設(shè)走道板。走道板采用松木板直接鋪設(shè)于自承板的上弦桿上，寬度90cm，作為混凝土泵管放置，鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及人員行走通道。鋼筋吊至9m層板后，必須放置于主鋼梁上，再由人工通過走道板進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。

鋼筋間距控制，鋼筋綁扎前在樓板模板上按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距彈線定位，鋼筋間距采用鋼筋上注定位線控制，鋼筋嚴(yán)格按定位線擺放。

鋼筋綁扎，分布鋼筋不得焊接，且每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎。當(dāng)洞口≤300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口不得切斷。

以上工序完成后，現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、預(yù)埋件的位置、混凝土保護(hù)墊塊等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。安裝驗(yàn)收，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安裝順序，逐步進(jìn)行質(zhì)量及安全檢驗(yàn)，安裝結(jié)束后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收。

結(jié)束語

綜上所述，可知自承式鋼筋桁架樓板施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，其中最為顯著的優(yōu)勢(shì)就是施工速度非?？?，而且能夠保證現(xiàn)樓板的整體性能，除此之外，自承式鋼筋桁架樓板能夠提高建筑工程結(jié)構(gòu)的抗震性，還能夠節(jié)約大量的材料，因此經(jīng)濟(jì)效益比較高。因此自承式鋼筋桁架樓板施工技術(shù)可以推廣到其他工程施工中。

參考文獻(xiàn)

[1]周濤.自承式鋼筋桁架組合樓承板在大跨度超高空間結(jié)構(gòu)施工優(yōu)化中的應(yīng)用[J].建筑施工，2013（5）.

[2]王之仁.自承式樓板施工方法及優(yōu)缺點(diǎn)[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2013（4）.

[3]閆祥梅.新型鋼筋桁架模板施工技術(shù)[J].四川建筑，2012（2）.

篇5

[關(guān)鍵詞]鋼筋混凝土；灌注樁；施工技術(shù)

文章編號(hào)：2095-4085（2016）09-0092-02

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各地城市中的高樓大廈林立，為人們的生活與工作提供了優(yōu)質(zhì)的環(huán)境。在建筑這些建筑物的過程中，鋼筋混凝土被大量運(yùn)用，其發(fā)揮了不可替代的作用。與傳統(tǒng)預(yù)制樁施工相比，鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)其也對(duì)施工人員提出了更高的要求。在實(shí)際的鋼筋混凝土灌注樁施工中，常常會(huì)由于諸多操作問題而導(dǎo)致建筑工程蒙受損失。為此，有必要對(duì)鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝進(jìn)行梳理，進(jìn)而探尋提升鋼筋混凝土灌注樁施工質(zhì)量的策略，以保證建筑工程高效、保質(zhì)、安全地完成。

1鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝

1.1施工準(zhǔn)備工作

做好前期準(zhǔn)備工作是確保鋼筋混凝土灌注樁施工工程得以順利進(jìn)行的基本前提。準(zhǔn)備工作具體包括制作鋼筋籠，調(diào)配混凝土，確定灌注樁的位置和灌注樁成孔順序等三個(gè)環(huán)節(jié)。其中，由于施工工藝的不同，在鋼筋混凝土灌注樁施工中，灌注樁成孔順序也會(huì)存在一定的差異。因此，在實(shí)際施工前期，就需要確定灌注樁的位置和灌注樁成孔順序，并做好各種預(yù)案措施，以避免樁基移位、樁身不穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。在制作鋼筋籠時(shí)，―般采用分段制作的方式，并要確保主筋保護(hù)層、間距、箍筋直徑等均符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋焊接連接牢固。在配制混凝土?xí)r，要確保材料質(zhì)量可靠，并要結(jié)合材料的性能進(jìn)行綜合考慮，以確保后期鋼筋混凝土灌注樁施工能夠高質(zhì)完成。

1.2施工安裝過程

鋼筋混凝土灌注樁的施工安裝過程涉及清理場地，樁位放線，開挖孔溝，護(hù)壁埋設(shè)，孔位矯正，成孔，泥漿循環(huán)，清理廢漿，下放鋼筋籠以及鋼導(dǎo)管，澆筑混凝土，成樁等環(huán)節(jié)，其中主要用到的施工工藝包括護(hù)筒埋設(shè)，成孔技術(shù)，泥漿護(hù)壁，鋼筋籠制作以及清孔工藝等。

（1）護(hù)筒埋設(shè)為保證成孔質(zhì)量，做好護(hù)筒埋設(shè)至關(guān)重要。在進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)過程之前，首先要對(duì)樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保護(hù)筒埋設(shè)施工能夠順利進(jìn)行。在護(hù)筒埋設(shè)過程中，依據(jù)放樣測(cè)量得出的樁位數(shù)據(jù)，進(jìn)行埋設(shè)中心點(diǎn)的規(guī)劃，并以此來挖設(shè)圓坑。待護(hù)筒埋設(shè)施工完成后，還要用粘性較大的粘土來填充縫隙，并確保護(hù)筒圓心位置與中心點(diǎn)重合，誤差不得超過5em，樁體與中心線斜率不超過1%。

（2）成孔技術(shù)具體包括沖擊鉆機(jī)成孔技術(shù)及旋挖機(jī)成孔技術(shù)。其中，沖擊鉆機(jī)成孔技術(shù)是在開啟挖機(jī)前將一定量的土和水填入護(hù)筒內(nèi)，以便開機(jī)后迅速形成泥漿，使得護(hù)壁和護(hù)筒形成一體。而旋挖機(jī)成孔技術(shù)則是利用鉆桿帶動(dòng)圓筒形狀的挖斗進(jìn)行旋轉(zhuǎn)入地成孔。

（3）泥漿護(hù)壁在實(shí)際施工中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行換漿以及清理工作，并在清孔口工作完畢之后，要進(jìn)行仔細(xì)檢查，待確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工作。

（4）鋼筋籠制作在制作鋼筋籠之前，首先要做好鋼筋除銹工作。待確保鋼筋材料符合要求之后，一般按照半圓支撐架成型方法，采用焊接方式進(jìn)行鋼筋籠的制作，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作，以確保鋼筋籠符合力學(xué)要求。

（5）清孔工藝清孔工藝作為鋼筋混凝土灌注樁施工工藝中重要的一環(huán)，直接影響著整個(gè)鋼筋混凝土的質(zhì)量，相關(guān)工作人員必須認(rèn)真對(duì)待。在成孔之后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔工作，并仔細(xì)核對(duì)孔深、孔徑和垂直度等數(shù)據(jù)；在灌注混凝土?xí)r，再進(jìn)行第二次清孔工作，檢查孔內(nèi)部是否還有沉渣。以此類推，在下次灌注混凝土?xí)r同樣需要做好清孔工作，以防止鉆渣回落，待到清孔工作符合技術(shù)要求及驗(yàn)收合格后，清孔工作才算結(jié)束。

2鋼筋混凝土灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1嚴(yán)格把控材料

為提升灌注樁質(zhì)量，必須對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的灌注樁施工材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、抽查，檢查材料的合格證與檢測(cè)報(bào)告及使用說明，以確保材料的質(zhì)量。具體而言，一是相關(guān)部門要建立起系統(tǒng)的材料檢測(cè)體系，制定材料檢測(cè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)材料進(jìn)行抽檢。一旦發(fā)現(xiàn)存在問題材料，要及時(shí)進(jìn)行材料的更換以及調(diào)查責(zé)任人，確保用于施工中的材料安全可靠；二是，要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)提升質(zhì)檢人員的專業(yè)技能與工作素養(yǎng)，并將其工作結(jié)果與獎(jiǎng)懲制度掛鉤。只有在鋼筋混凝土灌注樁施工中嚴(yán)把材料關(guān)，才能從源頭上確保鋼筋混凝土灌注樁施工質(zhì)量。

2.2加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間以及坍落度的控制

在鋼筋混凝土灌注樁澆筑過程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管等現(xiàn)象，為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間以及坍落度的控制尤為關(guān)鍵?；炷恋臄嚢钑r(shí)間在很大程度上決定著混凝土的強(qiáng)度，因而，在實(shí)際施工中，要科學(xué)合理地控制混凝土的攪拌時(shí)間，以增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，提升建筑物的安全性。在鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，一般通過導(dǎo)管的插入深度以及混凝土地面的標(biāo)高等對(duì)坍落度進(jìn)行控制，具體保持坍落度控制在18cm～22cm范圍內(nèi)。

2.3加強(qiáng)混凝土材料的科學(xué)配比

混凝土灌注施工是鋼筋混凝土灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)。在鋼筋混凝土灌注樁施工中，混凝土的灌注質(zhì)量決定著灌注樁的整體質(zhì)量。在傳統(tǒng)的混凝土澆筑過程中，一般都采用導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，但由于拌合材料之間粘聚力不夠，往往會(huì)導(dǎo)致集料下沉，從而使得混凝土拌合物的拌合成分分離而造成結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。因此，在鋼筋混凝土灌注樁澆筑之前，要加強(qiáng)混凝土材料的科學(xué)配比。在對(duì)混凝土材料進(jìn)行配比前，應(yīng)該了解每一種材料的特性以及相關(guān)參數(shù)，參考工程所需的混凝土進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，并在調(diào)配過程中詳細(xì)記錄好每次配比信息。

3結(jié)語

綜上所述，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建筑行業(yè)受到了各個(gè)領(lǐng)域的重視，在建筑工程施工過程中，經(jīng)常會(huì)使用到鋼筋混凝土材料，因此，只有提高鋼筋混凝土的施工技術(shù)才能確保建筑工程的安全可靠性。其中，鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)具有操作靈活、噪音低、振動(dòng)小等優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)也對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求較高，這就要求我們要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)的研究，以更好地利用鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)，提升施工效率與質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙斌.后注漿鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用[J].山西建筑，2014，（30）：93-94.

[2]衛(wèi)發(fā)中，馮勇田.論鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)在房屋建筑工程中的應(yīng)用[J].文摘版：工程技術(shù)，2015，（36）：219.

篇6

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；鉆孔灌注樁；施工技術(shù)

灌注樁是鋼筋混凝土樁的制作方式之一，是在施工現(xiàn)場樁位直接制作而成，鉆孔灌注樁是成孔方法的一種，因?yàn)樗哂性胍粜?、單樁偏移小和晃?dòng)小等優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用。但是，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁對(duì)技術(shù)的要求比較高，加上施工的工藝本身比較復(fù)雜，地質(zhì)條件的各種變化要求嚴(yán)格規(guī)程操作，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術(shù)或質(zhì)量問題，則可能會(huì)給工程建筑埋下安全隱患。所以，提高鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工技術(shù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，把握施工質(zhì)量是建筑企業(yè)必須注意的問題。本文針對(duì)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工進(jìn)行討論。

一、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工中常見的問題分析

1、灌注鉆孔泥漿問題

泥漿在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工的第一道工序中起著護(hù)壁的作用，第一道工序的鉆孔過程必須要注意孔壁的穩(wěn)定，所以，一定要保證泥漿的密度足夠承受各方的壓力，以避免樁內(nèi)發(fā)生塌方事故。但是，在挖掘樁的施工時(shí)，許多施工人員為了節(jié)約時(shí)間而急功近利，沒有嚴(yán)格要求泥漿的質(zhì)量，施工規(guī)定泥漿的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中許多施工人員知識(shí)水平有限，很難保證施工能夠達(dá)到要求。另外，有些施工行為出現(xiàn)違規(guī)操作，比如將砂礫石和其它雜質(zhì)與泥漿混合使用，在樁孔中關(guān)注清水，這些違規(guī)操作極易導(dǎo)致質(zhì)量問題，一旦遇到雨水的強(qiáng)烈沖刷，莊內(nèi)護(hù)壁也容易垮塌而導(dǎo)致返工。

2、鉆孔灌注樁孔壁坍陷問題

鉆孔灌注樁孔壁的塌陷也是常見的問題之一，因?yàn)槭┕で皩?duì)地質(zhì)條件的勘察不詳細(xì)，重視程度不高，在施工時(shí)沒有根據(jù)土質(zhì)情況采用合理的施工工藝，像泥漿或者是成孔工藝等，導(dǎo)致護(hù)壁質(zhì)量較差，遇到雨水沖刷就塌陷。同時(shí)，鉆孔的速度過快，孔鉆時(shí)間太長，對(duì)清孔的沉渣不徹底等，都會(huì)導(dǎo)致泥漿密度過低，孔壁牢固度不高。

3、灌注樁斷樁問題

在關(guān)注混凝土?xí)r，多數(shù)采用的方法是從孔口直接倒灌，這往往會(huì)出現(xiàn)許多蜂窩狀的孔洞，同時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)新灌注的混凝土沖翻下部，使其停留在頂部，一旦凝結(jié)后，混凝土便不密實(shí)而出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。另外，導(dǎo)管埋得太深也會(huì)出現(xiàn)問題，因?yàn)樯疃冗^大，混凝土與其摩擦力也會(huì)增大，在導(dǎo)管被提升的過程中易造成連接螺栓斷落或?qū)Ч芷屏?，產(chǎn)生斷樁。除此之外，導(dǎo)管的堵塞也會(huì)造成同樣的斷樁問題。

4、鉆孔樁身偏斜、樁位偏差問題

由于我國現(xiàn)代建筑起步較晚，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)還沒有達(dá)到先進(jìn)的水平，施工管理方面還沒有形成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，所以，施工過程的人為因素導(dǎo)致的失誤難以避免。對(duì)于某些技術(shù)參數(shù)，設(shè)計(jì)與施工兩個(gè)環(huán)節(jié)缺乏溝通，施工人員沒有正確理解設(shè)計(jì)意圖，鉆孔數(shù)據(jù)上的誤差便會(huì)導(dǎo)致樁身發(fā)生偏移。施工前如果沒有對(duì)場地進(jìn)行平整和硬度化，一旦遇到阻礙層時(shí)，為了追趕工期一味加快鉆孔速度，沒有注意鉆桿角度，也容易使樁位發(fā)生差異。

二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析

建筑工程施工前，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作，為施工奠定前提條件。根據(jù)勘探資料做好現(xiàn)場的地質(zhì)和水文調(diào)查，便于施工組織的安排和對(duì)預(yù)測(cè)中事故的防范。同時(shí)，要從源頭把握好技術(shù)的質(zhì)量，配置必需的施工設(shè)備，以利于各種出現(xiàn)的技術(shù)難關(guān)。

1、鉆孔工藝選擇和孔徑控制技術(shù)

鉆孔施工時(shí)，要根據(jù)施工場地的地址條件，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)，并在鉆進(jìn)的過程中注意對(duì)鉆機(jī)的控制，注意鉆機(jī)的平穩(wěn)，避免產(chǎn)生位移和沉陷，在初始階段要以降低重心為主，適當(dāng)增加重量，減輕速度。同時(shí)要根據(jù)漸進(jìn)的土質(zhì)變化適當(dāng)作出調(diào)整，依據(jù)施工地質(zhì)土層的狀況而定，由硬土質(zhì)層鉆到軟土質(zhì)層可適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度，而由軟土質(zhì)層鉆到硬土質(zhì)層則需降低頂進(jìn)速度。比如在各種土質(zhì)的鉆進(jìn)中，遇到雜填土和粘土?xí)r要加快轉(zhuǎn)速而鉆穿，而遇到較硬的花崗巖時(shí)，則要減少鉆頭的晃動(dòng)程度和鉆進(jìn)的速度，保持孔內(nèi)土層的壓力平衡，防止塌孔。同時(shí)，定期測(cè)定孔內(nèi)粘度和含沙量等要素，注意地層的變化情況并隨時(shí)做好記錄。

2、孔內(nèi)沉渣控制技術(shù)

因?yàn)殂@孔內(nèi)部的沉渣對(duì)樁身的承載作用具有重要的影響，所以必須嚴(yán)格控制對(duì)沉渣的清理，對(duì)于鉆孔是否是成孔，其判斷依據(jù)也是對(duì)渣樣的檢查，可以通過鉆孔過程中的阻礙力度來進(jìn)行判斷。成孔之后，應(yīng)該進(jìn)行第一次清孔，并對(duì)孔深、孔徑和垂直度等進(jìn)行徹底檢查。在混凝土灌注時(shí)對(duì)成孔內(nèi)部進(jìn)行第二次清孔，檢查是否有沉渣，同時(shí)，在進(jìn)行下次灌注之前，同樣要進(jìn)行循環(huán)清孔，防止鉆渣的回落。

3、混凝土灌注技術(shù)

混凝土的灌注是在徹底清孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目前主要采用的是混凝土運(yùn)輸車或混凝土輸送罐兩種方式，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁一般是采用導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注，與輸送罐的方式有些相同。在混凝土灌注之前，保證混凝土的質(zhì)量是重要的前提，同時(shí)通過抗拉實(shí)驗(yàn)檢查導(dǎo)管連結(jié)的緊密度。在整個(gè)灌注的過程中，導(dǎo)管的埋入深度顯得比較重要，在第一次混凝土灌注時(shí)，要保證導(dǎo)管能夠達(dá)到2米的深度，而隨著混凝土后面的灌注要及時(shí)提升導(dǎo)管，以導(dǎo)管管底不露出混凝土面為前提，避免造成斷樁的同時(shí)保證混凝土的密實(shí)度。

結(jié)語

綜上所述，鉆孔灌注樁雖然存在許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，但是因?yàn)槭┕すに嚨纫蛩乇容^復(fù)雜，這就對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求。提高鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工技術(shù)是建筑工程質(zhì)量得到保證的重要因素，要結(jié)合根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件，做好施工的前期準(zhǔn)備工作，規(guī)范施工工序，做好施工張每個(gè)環(huán)節(jié)的預(yù)防措施，這樣才能夠提高建筑工程樁身的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：超高排架柱 支模技術(shù)

1 概述

排架柱是單層工業(yè)廠房、大型倉儲(chǔ)、大型活動(dòng)場所等建筑物的重要承重構(gòu)件，排架柱的特點(diǎn)是高度較大、承載力較大。傳統(tǒng)工業(yè)廠房的排架柱大多采用預(yù)制混凝土排架柱或者鋼結(jié)構(gòu)排架柱，兩者都需要吊裝施工，在結(jié)構(gòu)的整體剛度、抗震性能和工程造價(jià)方面均明顯低于現(xiàn)澆混凝土排架結(jié)構(gòu)方式。目前現(xiàn)澆混凝土排架結(jié)構(gòu)柱應(yīng)用越來越廣泛。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程 支模準(zhǔn)備模板配制與制作（設(shè)置澆注口）無附墻裝置腳手架搭設(shè)柱模板拼裝柱模板固定安裝鋼絞線校正柱模位置、對(duì)角線、垂直度細(xì)部處理混凝土澆筑模板拆除。

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 支模準(zhǔn)備 ①模板設(shè)計(jì)。a分析工程組織形式以及施工現(xiàn)場的制約因素等確定模板工程的流水區(qū)段，進(jìn)而分析與確定最合理的模板投入使用數(shù)，提高使用率，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。b根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)柱子型號(hào)、數(shù)量、尺寸、高度，略加拼補(bǔ)相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。c確定柱模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)柱尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配模圖，標(biāo)出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號(hào)；選定木楞型號(hào)、間距和接頭位置；確定柱箍的型號(hào)及間距；確定端部對(duì)拉桿鋼筋的直徑；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。d繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，最終確定經(jīng)濟(jì)合理的膠合板、木楞、槽鋼、對(duì)拉桿的型號(hào)、規(guī)格尺寸、間距，合格后要繪制模板設(shè)計(jì)圖。②培訓(xùn)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保所有人員了解施工工藝要領(lǐng)和質(zhì)量、安全要求，并進(jìn)行技術(shù)交底。③柱軸線、標(biāo)高引測(cè)。彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)。④柱模根部處理。為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據(jù)給定標(biāo)高線，在模板承墊底部的模板內(nèi)邊線位置，用1：3水泥砂漿準(zhǔn)確找平，對(duì)柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與砂漿上圈；同時(shí)要將柱根部的建筑垃圾清掃干凈。⑤工序檢查。檢查柱筋保護(hù)層，對(duì)不合規(guī)范處要求上道工序調(diào)整；檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、水電管線是否施工完畢。做好工序移交工作。

2.2.2 模板配制與制作（設(shè)置澆注口）。根據(jù)模板翻樣圖進(jìn)行模板裁割，并分規(guī)格位置進(jìn)行編號(hào)堆放。在模板制作時(shí)，按原先設(shè)計(jì)的位置設(shè)置艙門式澆注口：沿柱身高度間隔3m設(shè)置一道澆注口，澆注口尺寸為200×250。艙門式澆注口做法：用手拿電鋸直接在膠合板上開口按設(shè)計(jì)尺寸裁出200×250開口，將裁出的板安置在開口部位，用鉸鏈將下部與模板固定。

2.2.3 無附墻裝置腳手架搭設(shè)。①搭設(shè)順序：安放底

座――放置縱向掃地桿――立桿（先內(nèi)排后外排）――橫向掃地桿――第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿――第二小縱向水平桿――第二步橫向水平桿。②搭設(shè)腳手架的所需材料進(jìn)場后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。③腳手架搭設(shè)場地的基礎(chǔ)須平整夯實(shí)，地耐力不得小于80kN/m2，立桿下端墊長大于2.5m、100×50通長木板，平行于腳手架長方向墊放。④拋撐設(shè)置。排架結(jié)構(gòu)柱施工期間，腳手架無法設(shè)置連墻桿，且架體高度多在10高度以上，因此，必須設(shè)置拋撐保證架體穩(wěn)固，拋撐設(shè)置要求：上端設(shè)置在架體總高度2/3處，每間隔一根立桿設(shè)置一次拋撐，拋撐必須在兩邊對(duì)稱設(shè)置，下端用打入地下的豎向鋼管固定，拋撐與地面成45～60度角設(shè)置。

2.2.4 柱模板拼裝。柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預(yù)拼裝，下面以單塊拼裝為例說明。將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號(hào)組拼模板。要求模板盡量為整塊，減少拼縫，同時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木方作內(nèi)楞，用釘子和膠合板組拼成片。木方間距按要求設(shè)置，單片模板同一高度上木方接頭要求相互錯(cuò)縫，同時(shí)接頭部位再幫一根木方，其長度要求超過接頭上下的柱箍位置。

2.2.5 柱模板固定。模板一般用雙肢鋼管柱箍加對(duì)拉螺栓緊固，間距按方案要求設(shè)置，固定作業(yè)時(shí)，根據(jù)柱高度、柱截面、模板重量確定同時(shí)作業(yè)人數(shù)，至少上下兩人協(xié)同作業(yè)，先按柱根部位彈線位置、標(biāo)高將第一片模板根部調(diào)整到準(zhǔn)確位置，下部用鋼管或磚塊墊置，用鐵絲與柱鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，依次將四片柱模板逐一按此方法固定，用線墜初步校正垂直度，然后開始設(shè)置第一道柱箍，第一道柱箍設(shè)置完成后檢查尺寸、模板垂直度，依次向上重復(fù)上述步驟，要求每道柱箍設(shè)置完成后均檢柱身尺寸和垂直度。

2.2.6 安裝鋼絞線。在腳手架側(cè)向柱兩側(cè)設(shè)置鋼絞線（鋼筋），鋼絞線（鋼筋）設(shè)置前檢查柱身模板基本垂直，鋼絞線（鋼筋）與頂部柱箍連接，必須對(duì)稱設(shè)置，避免因鋼絞線（鋼筋）使柱身扭曲，用鋼管打入地下作為鋼絞線（鋼筋）末端地錨。用花籃螺栓收緊鋼絞線（鋼筋），同時(shí)檢查柱身垂直度。

2.2.7 校正柱模位置、對(duì)角線、垂直度。先檢查柱模板尺寸：全高范圍內(nèi)模板尺寸、對(duì)角線偏差、接縫。用線墜在柱四面分別檢查兩角的垂直度，通過收放柱兩側(cè)鋼絞線（鋼筋）的花籃螺栓調(diào)整模板垂直度，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。最后收緊鋼絞線（鋼筋），沿柱身按1.5米間距用鋼管將柱模板與腳手架固定。

2.2.8 細(xì)部處理。在模板校正完成后再次復(fù)查垂直度，檢查根部接縫和所有接縫，檢查澆注口是否開啟方便并便于閉合。

2.2.9 混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漲模、模板變形等情況應(yīng)立即停止施工并調(diào)整。在澆筑完成第一個(gè)澆注口以下部位后及時(shí)封堵澆注口：將澆注口艙門閉合，并用短鋼管在艙門外栓緊即可，依此向上逐一封堵。澆筑完成后再次用線墜的檢查柱身垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)因?yàn)闈仓炷烈鹕倭科钤诨炷廖茨糖斑m當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)仍通過調(diào)節(jié)花籃螺栓實(shí)現(xiàn)。

2.2.10 模板拆除。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不致因拆模引起混凝土缺棱掉角后進(jìn)行，拆除模板前先松開花籃螺栓，拆除鋼絞線（鋼筋），再按模板安裝逆序進(jìn)行。

3 關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)

①支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，面板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。②牛腿部位位置、標(biāo)高、預(yù)埋鋼板的位置、標(biāo)高必須嚴(yán)格控制準(zhǔn)確。

4 安全措施

①進(jìn)行高空施工作業(yè)時(shí)，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的規(guī)定。②排架柱模板高度較高，作業(yè)人員須上下移動(dòng)作業(yè)，施工過程中必須正確系好安全帶，同時(shí)上下作業(yè)必須從腳手架馬道上下，禁止直接攀爬腳手架。③電力配置要符合規(guī)定，保證用電安全設(shè)置；用電箱內(nèi)的設(shè)置要使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的產(chǎn)品，明確各級(jí)用電開關(guān)的使用目的，保證配電箱的存放安全、保持配電箱內(nèi)干凈整潔，避免在配電箱內(nèi)放置雜物，以免引起火災(zāi)。電力設(shè)施的連接要牢靠，做好配電線路安置的正確，形成良好的用電習(xí)慣，做到用電開，不用電關(guān)掉電源的習(xí)慣。④電力設(shè)施包括電線、開關(guān)等，質(zhì)量要有所保障，對(duì)于電力設(shè)備的安全要做到定期檢查與不定期突查，由于是對(duì)漏電保護(hù)設(shè)施要做到細(xì)心檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題要立即解決。⑤使用電力的工具要符合安全用電的要求，對(duì)于工具的電源線、插頭等要使用質(zhì)量合格的，而且不能私自更改電力工具的插頭等，并且保證工具電源線絕緣體的完整，并且建立專人使用與保管制度。⑥施工管理者要為安全生產(chǎn)提供必要的條件，及時(shí)排除有安全隱患的因素，對(duì)于夜間施工的要給予必要的照明設(shè)施幫助。⑦使用機(jī)械作業(yè)的除了要保證機(jī)械的性能之外還要將操作過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)告訴操作者，并且應(yīng)該讓操作者熟悉施工環(huán)境。⑧操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。⑨施工機(jī)械做到定期維護(hù)與保養(yǎng)，在使用機(jī)械設(shè)備時(shí)要認(rèn)真檢查機(jī)械的每個(gè)零件，保證在使用的過程中不出現(xiàn)危險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]周志軍，趙桐.高大跨結(jié)構(gòu)高支模施工技術(shù)[J].科協(xié)論壇，2012（05）.

篇8

【關(guān)鍵詞】建筑事業(yè)；地基；鋼筋混泥土；灌注樁施工技術(shù)

我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使人們的生活質(zhì)量水平越來越高，進(jìn)而對(duì)建筑行業(yè)也有了較高的要求，鋼筋混泥土灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)我國原有建筑基礎(chǔ)以及地質(zhì)較差的問題得到了處理，經(jīng)過多年的研究、實(shí)踐證明，鋼筋混泥土樁所承載的能力較高，并且施工速度快，沉降變形較小且噪音小等優(yōu)點(diǎn)，所以在建筑工程施工中被廣泛的應(yīng)用起來，提高了建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，滿足現(xiàn)在化社會(huì)的要求，確保了建筑工程基礎(chǔ)的高質(zhì)量。

一、灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作

1、確定成孔施工順序

鋼筋混凝土灌注樁的施工方法有多種，所采用的施工方法不同，其樁基成孔的方法以及成孔的施工順序也有所不同。比如：采用錘擊打樁或震動(dòng)打樁法形成的沉管灌注樁，其樁基在成孔時(shí)對(duì)周圍的土壤會(huì)有擠密作用，所以，為了防止樁對(duì)周圍的土體產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致土體結(jié)構(gòu)的密實(shí)度有所改變，從而影響樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以在實(shí)際成孔時(shí)，都需要間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位。對(duì)于這一點(diǎn)，施工人員應(yīng)該在正式進(jìn)行成孔施工前就要想到，并事先做好準(zhǔn)備。而鉆孔灌注樁在進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔時(shí)則不會(huì)出現(xiàn)對(duì)周圍土體擠壓的狀況，所以這類樁的成孔施工順序一般按照鉆機(jī)行走的順序來確定。

2、鋼筋籠的制作

制作鋼筋籠時(shí)，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋和主筋之間一般采用點(diǎn)焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。

3、混凝土的配制

配制混凝土所用的材料與性能要進(jìn)行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對(duì)于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對(duì)于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定。

二、鋼筋混凝土灌注樁施工中常見的問題分析

1、灌注鉆孔泥漿

泥漿在鋼筋混凝土灌注樁施工的第一道工序中起著護(hù)壁的作用，第一道工序的鉆孔過程必須要注意孔壁的穩(wěn)定，所以，一定要保證泥漿的密度足夠承受各方的壓力，以避免樁內(nèi)發(fā)生塌方事故。但是，在挖掘樁的施工時(shí)，許多施工人員為了節(jié)約時(shí)間而急功近利，沒有嚴(yán)格要求泥漿的質(zhì)量，施工規(guī)定泥漿的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中許多施工人員知識(shí)水平有限，很難保證施工能夠達(dá)到要求。另外，有些施工行為出現(xiàn)違規(guī)操作，比如將砂礫石和其它雜質(zhì)與泥漿混合使用，在樁孔中關(guān)注清水，這些違規(guī)操作極易導(dǎo)致質(zhì)量問題，一旦遇到雨水的強(qiáng)烈沖刷，莊內(nèi)護(hù)壁也容易垮塌而導(dǎo)致返工。

2、灌注樁孔壁坍陷

鉆孔灌注樁孔壁的塌陷也是常見的問題之一，因?yàn)槭┕で皩?duì)地質(zhì)條件的勘察不詳細(xì)，重視程度不高，在施工時(shí)沒有根據(jù)土質(zhì)情況采用合理的施工工藝，像泥漿或者是成孔工藝等，導(dǎo)致護(hù)壁質(zhì)量較差，遇到雨水沖刷就塌陷。同時(shí)，鉆孔的速度過快，孔鉆時(shí)間太長，對(duì)清孔的沉渣不徹底等，都會(huì)導(dǎo)致泥漿密度過低，孔壁牢固度不高。

3、灌注樁斷樁

在建筑施工過程中，對(duì)混凝土的使用常選擇的施工方法就是從孔口直接倒灌，這往往會(huì)出現(xiàn)許多蜂窩狀的孔洞，同時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)新灌注的混凝土沖翻下部，使其停留在頂部，一旦凝結(jié)后，混凝土便不密實(shí)而出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。另外，導(dǎo)管埋得太深也會(huì)出現(xiàn)問題，因?yàn)樯疃冗^大，混凝土與其摩擦力也會(huì)增大，在導(dǎo)管被提升的過程中易造成連接螺栓斷落或?qū)Ч芷屏眩a(chǎn)生斷樁。除此之外，導(dǎo)管的堵塞也會(huì)造成同樣的斷樁問題。

三、鋼筋混凝土灌注樁的施工

1.泥漿護(hù)壁成孔灌注樁

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是一種在水下澆筑混凝土而成的樁，它比較適用于某些地下水位偏高的地質(zhì)環(huán)境中。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁由于是在水下進(jìn)行混凝土的灌注和澆筑，因此它具有零振動(dòng)以及零污染的施工優(yōu)點(diǎn)。除此之外，它還適用于一些土質(zhì)條件不好或者土質(zhì)條件復(fù)雜的樁基礎(chǔ)的施工，并且所獲得的施工效果良好，其灌注而成的樁的質(zhì)量比普通灌注樁的質(zhì)量要好，承載能力也更大。

2、鉆孔

（1）挖泥漿池

泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對(duì)孔壁起保護(hù)作用，它既能使孔內(nèi)的泥漿不致流入孔外，又能使孔外的水不致滲入孔內(nèi)，泥漿池應(yīng)設(shè)至距樁位6-8米以外的空地為宜，必須保證一次施工30～40個(gè)樁的排放和需求，否則鉆孔時(shí)，既浪費(fèi)泥漿，又太麻煩。泥漿池施工完畢，應(yīng)從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環(huán)溝，以便泥漿循環(huán)使用。

（2）制作泥漿

泥漿材料的質(zhì)量是影響泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工質(zhì)量以及灌注效果的重要因素。在建筑施工過程中，施工人員在進(jìn)行泥漿材料的制作時(shí)，一定要嚴(yán)格控制好泥漿的制作質(zhì)量，嚴(yán)肅對(duì)待泥漿的制作工作已，切不可將其看成普通的、簡單的溺水混合施工作業(yè)。首先，在選擇粘土作為泥漿原材料的時(shí)候，需要實(shí)驗(yàn)室對(duì)其所選擇的粘土的質(zhì)量進(jìn)行試樣鑒定，鑒定合格之后，反復(fù)可采用此粘土作泥漿的原材料。其次，鑒定合格后的粘土在制作時(shí)，要對(duì)粘土進(jìn)行篩選處理，將一些顆粒直徑大于5mm粘土篩除，留下粒徑合格的、較小的粘土。然后，在選擇水來混合粘土，制作泥漿時(shí)，也需要嚴(yán)格控制水質(zhì)，禁止采用具有腐蝕性的，或者水體中含有對(duì)混凝土有侵害作用的水。最后，按照制作要求將通過鑒定的粘土，以及符合要求的水輸送到泥漿池進(jìn)行攪拌、混合。

3、水下澆灌混凝土

水下澆灌混凝土是利用導(dǎo)管中混凝土的壓力將樁孔內(nèi)的泥漿排出繼而成樁的一種施工方法。施工時(shí)先用吊車將導(dǎo)管插入孔 內(nèi)，在導(dǎo)管的上口下處將預(yù)制混凝土塞用8號(hào)鉛絲固定，在導(dǎo)管的上部漏斗內(nèi)裝滿混凝土，切斷鉛絲，混凝土同塞一起突然下落，在樁底擴(kuò)散，隨后繼續(xù)在漏半內(nèi)加混凝土，將孔內(nèi)的泥漿全部排空、抽出導(dǎo)管，即形成混凝土灌注樁。導(dǎo)管抽撥時(shí)應(yīng)緩慢地旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 ，不得猛抽。抽出的導(dǎo)管必須及時(shí)清理，以便下次使用。

結(jié)束語：

科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，完善了建筑工程的施工工藝，致使鋼筋混泥土灌注樁的施工技術(shù)廣泛的應(yīng)用起來，不僅提高了建筑基礎(chǔ)的承載能力，還對(duì)當(dāng)?shù)氐慕ㄖこ痰陌l(fā)展提供了強(qiáng)有力的保證，推動(dòng)了我國城市現(xiàn)代化的進(jìn)程。所以，在建筑施工過程中，要加強(qiáng)施工人員技術(shù)的學(xué)習(xí)，按照標(biāo)準(zhǔn)的施工流程進(jìn)行施工，這樣以來就使施工工序得到了保障。

參考文獻(xiàn)：

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[3]段斌；；某樓座鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制的思考[J]；山西建筑；2011年23期

篇9

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土，房屋施工，結(jié)構(gòu)

一 引言

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指承重的主要構(gòu)件是用鋼筋混凝土建造的一種鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力的結(jié)構(gòu)。它具有堅(jiān)固、耐久、防火性能好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點(diǎn)。高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等都涉及到大體積混凝土施工，除去基礎(chǔ)工程的混凝土工程，其后還設(shè)計(jì)更多的混凝土工程的施工，也因此，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中最重要的施工環(huán)節(jié)就是混凝土施工。

二 磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)概述

（1）磚混結(jié)構(gòu)住宅

磚混結(jié)構(gòu)是指修建物中豎向承重結(jié)構(gòu)的墻、附壁柱等采用磚或砌塊砌筑，柱、梁、樓板、屋面板、桁架等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通俗地講，磚混結(jié)構(gòu)因此小部門鋼筋混凝土及大部門磚墻承重的結(jié)構(gòu)，又稱鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)因?yàn)榇u混結(jié)構(gòu)的主要承重結(jié)構(gòu)是粘土磚，所以磚的形狀及強(qiáng)度就決定了房屋的強(qiáng)度可以這樣說，磚的形狀越規(guī)則，砂漿的強(qiáng)度越高，灰縫越薄越均勻，砌體的強(qiáng)度就越高，房屋的耐用年限就越長，磚混結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要體此刻:

①由于磚是最小的標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，對(duì)施工園地和施工技術(shù)要求低，可砌成各類形狀的墻體，各地都可生產(chǎn)；

②它具有很好的耐久性、化學(xué)不改變性別和大氣不改變性別；

③可節(jié)省水泥、鋼材和木料，不需模型板，造價(jià)較低；

④施工技術(shù)與施工設(shè)備簡單；

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)住宅

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)住宅是指房屋的主要承重結(jié)構(gòu)，如柱、梁、板、樓梯、屋蓋用鋼筋混凝土制作，墻用磚或其它材料施工建造的房屋這種結(jié)構(gòu)具有抗震機(jī)能好、整體性強(qiáng)、抗腐蝕耐火能力強(qiáng)、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，并且房間的開間、進(jìn)深相對(duì)較大，室內(nèi)活動(dòng)空間也相應(yīng)增加，室內(nèi)空間分隔較鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)修建依其施工體式格局的不同可分為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)制裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋與磚混結(jié)構(gòu)房屋的主要區(qū)別在承重上，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋是全部或絕大部門為鋼筋砼承重，墻只起填充和分隔作用，不起承重作用，磚混結(jié)構(gòu)房屋是墻、柱共同承重，其中墻起重要承重作用，通過墻、梁、柱的相互作用，下層對(duì)上層承重。其次，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋的基礎(chǔ)、樓板、地面均是鋼筋砼，而磚混結(jié)構(gòu)房屋的基礎(chǔ)、樓板、地面可以是鋼筋砼，也可以是磚石基礎(chǔ)、水泥地面，瓦屋面等。

三 施工技術(shù)

（1）原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。

如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對(duì)混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。

（2）混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。

在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆?。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。

（3）預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。

（4）混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視

混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形。混凝土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：

1、混凝土成形后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；

2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；

3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土；

4、混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

對(duì)混凝土裂縫的預(yù)防措施：

1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；

2、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間，長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；

3、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透；

4、混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；施工技術(shù)；滑模施工

1、工程介紹

本工程有大量的鋼筋混凝土圓形筒庫結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑φ26m的熟料庫1個(gè)，庫壁厚600mm，高53m；內(nèi)徑φ18m的生料庫1個(gè)，9.844m標(biāo)高以下庫壁厚700mm，9.844m標(biāo)高以上庫壁厚380mm，高50m：內(nèi)徑φ8m的原料調(diào)配庫4個(gè)，庫壁厚250mm，高20m。此類結(jié)構(gòu)是水泥廠的特色建筑之一。

2、筒庫施工方案確定

根據(jù)該工程特點(diǎn)和工期要求，擬定各庫庫壁采用滑模施工工藝施工。熟料庫、生料均化庫采用單體滑模施工方法，原料調(diào)配庫采用四庫聯(lián)體滑模施工方法。

(1)生料均化庫在2.0m標(biāo)高組裝滑模設(shè)備，滑升到9.844m標(biāo)高時(shí)，停止滑升并改模，改模符合要求后，再進(jìn)行上部滑升；滑升結(jié)束，拆模后再施工庫內(nèi)減壓倒錐體。

(2)熟料庫和原料調(diào)配庫在庫底板以下采用翻模施工工藝，在庫底板以上采用滑模施工工藝。

液壓滑模工藝最大的好處是：

(1)操作時(shí)簡單，不需要搭建操作平臺(tái)、設(shè)置腳手架，只需用千斤頂提升，可節(jié)省大量的時(shí)間和人力、物力。

(2)多個(gè)設(shè)備科同時(shí)進(jìn)行滑升，施工過程中不用耽誤時(shí)間，可保持連續(xù)作業(yè)，節(jié)約很多時(shí)間，并且施工簡單，速度快。

(3)混凝土連續(xù)澆筑，可減少彼此問的縫隙，保證構(gòu)筑物的完整性，從而進(jìn)一步保證質(zhì)量。

(4)在操作平臺(tái)及清光掛腳手架均設(shè)安全網(wǎng)和保護(hù)繩，保證施工人員的安全。

(5)使用機(jī)械設(shè)備機(jī)械化程度高，人工的勞動(dòng)強(qiáng)度低。

3、滑模施工前準(zhǔn)備

3.1　液壓提升設(shè)備及操作架選型

根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定，采用“GYD-60”型滾珠式千斤頂，主(φ16)、支(φ8)油路系統(tǒng)，“YKT-36”型液壓控制臺(tái)，支承桿采用非工具式φ48鋼管和φ25圓鋼制作。用“門字型”的提升架型式，用“內(nèi)外平臺(tái)”的方式布置操作平臺(tái)。

3.2　垂直提升設(shè)備選配

根據(jù)滑模施工時(shí)的要求及周圍的環(huán)境和氣候情況，每晝夜滑升高度3.00m左右，設(shè)備垂直提升時(shí)：①保證其相應(yīng)的混凝土和鋼筋提升需要；②保證拆除滑模設(shè)備時(shí)的需要；③保證施工工程及施工附屬工程的需要。生料均化庫采用TQZ40塔吊，熟料庫采用TQZ63塔吊，原料調(diào)配庫采用TQZ40塔吊。為了便于施工操作人員上下，需要在庫外壁搭設(shè)鋼管架人行跑道。

3.3　對(duì)混凝土的要求

(1)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。

(2)混凝土采用普通32.5硅酸鹽水泥配制。為了防止混凝土出現(xiàn)色差，水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次進(jìn)夠，并嚴(yán)格防潮。

(3)滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況設(shè)置24h連續(xù)作業(yè)，滑升速度一般都要大于10cm／h，一般每天應(yīng)大于2.50m，混凝土的早期強(qiáng)度宜在4～6h達(dá)到0.30～0.35MPa。

(4)混凝土的試配要求：混凝土的坍落度應(yīng)控制在5-7cm：起初凝結(jié)的時(shí)間要控制在2h左右，最終凝結(jié)的時(shí)間要控制在6h左右；砂含泥量小于3％，石子含泥量小于1％，混凝土拌合時(shí)間控制在2-3min。

4、滑模施工

4.1　滑模裝置的組裝

安裝提升架安裝內(nèi)圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)。

4.2　滑升程序

滑升程序一般分為初升、正常滑升和末升三個(gè)階段，滑升正常后如需暫停滑升(如停水停電或風(fēng)力在六級(jí)以上等)，則需采取?；胧??；┕たp做成V形)。

4.2.1　初升

連續(xù)澆筑2～3個(gè)分層，高60～70cm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3～0.35MPa時(shí)，就可以開始進(jìn)行試升的工作。這樣的工作一般要在3h內(nèi)完成。

試升時(shí)先將模板升起5cm，即提升千斤頂1～2行程，當(dāng)保證混凝土出模后不會(huì)坍塌后，又不會(huì)被模板帶起時(shí)(用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指)，就可以開始進(jìn)行初升；初升階段可一次性提升20～30cm。

4.2.2　正?；?/p>

每澆筑一層混凝土，提升模板一個(gè)澆筑層高度，以此這樣，連續(xù)提升。

常采用間歇提升的方法，一般情況下提升速度＞10cm／h。在正常的天氣下，提升模板的時(shí)間一般要制在1h左右，當(dāng)天起炎熱時(shí)，應(yīng)每隔20～30min開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1～2個(gè)行程。

4.2.3　末升

當(dāng)滑升接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，但要注意，混凝土必須在同一水平面上。

4.2.4　?；椒?/p>

在最后一層混凝土澆筑后4h內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)。

4.2.5　支承桿空滑加固

一般采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)加固支承桿的支撐能力，常用的加固方法是用直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上，這樣就會(huì)很牢固了。

4.3　鋼筋施工

(1)鋼筋長度：通常是水平環(huán)筋≯7m，豎向筋6m。

(2)鋼筋接頭：同一截面上內(nèi)接頭數(shù)量一般為，綁扎時(shí)≯鋼筋總數(shù)的25％。

(3)鋼筋定位：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求用“S”形鋼筋和焊接骨架筋進(jìn)行定位。

4.4　混凝土澆筑施工

(1)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊或汽車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。

(2)應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)大于2.5m，每小時(shí)應(yīng)大于O.1m，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在0.30～0.35MPa為宜。

(3)必須進(jìn)行分層均勻得澆筑，同時(shí)要逆時(shí)針進(jìn)行，保證每層在同一個(gè)水平面上。

(4)每層澆筑的厚度為200～300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。一旦時(shí)間超過，在縫隙處應(yīng)按施工縫的方法和要求處理。

(5)混凝土振搗時(shí)，振搗器不可以與鋼筋、水泥、支撐板等直接接觸，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm混凝土吊斗不應(yīng)直接向模內(nèi)傾倒混凝土，以免將鋼筋和模具沖擊壞；值得注意的是，在模板滑升時(shí)，不能發(fā)生震動(dòng)。

(6)及時(shí)修飾、修補(bǔ)混凝土出模時(shí)，想盡辦法讓其表面平整，可用抹子壓光抹平；對(duì)于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員必須在混凝土沒有凝結(jié)之前就進(jìn)行修補(bǔ)，否則凝結(jié)后修補(bǔ)困難甚至無法修補(bǔ)。

(7)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用霧狀淋水裝置或刷混凝土養(yǎng)護(hù)液，避免新出模的混凝土受到意外，尤其是沖刷。

(8)大雨時(shí)，注意避免混凝土受到雨水直接沖刷和模內(nèi)積水。

(9)滑升過程中，應(yīng)定期對(duì)模板進(jìn)行清理，在?；蚩栈?，對(duì)模板進(jìn)行徹底清理，同時(shí)將施工場的垃圾處理干凈。

4.5　預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工

要想保證門窗洞口、預(yù)留洞、預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確性，就必須現(xiàn)在支撐桿和鋼筋上畫出位置，并進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行模板的埋設(shè)和預(yù)埋件，不可發(fā)生錯(cuò)誤；的埋設(shè)與預(yù)埋件不得掛靠到滑升模板上，出模后要及時(shí)清理。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋。

4.6　支撐桿的加固

支撐桿與水平鋼筋間隔500mm以內(nèi)應(yīng)點(diǎn)焊以此來保證支撐桿的穩(wěn)定性，并在接頭在處使用千斤頂后將加幫條焊焊牢。如果將每組千斤頂設(shè)置3個(gè)，呈三角形分布，由于三角形具有穩(wěn)定性，每次滑升后，千斤頂下支撐桿會(huì)形成各個(gè)小鋼珠，從而提高穩(wěn)定性、安全性與抗風(fēng)性。

4.7　水平、垂直度控制與糾偏方法

4.7.1　水平控制

采用限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，以提升的高度或控制的高度為準(zhǔn)，正常是30～50cm。

4.7.2　糾偏

采用以下三種方法糾偏：

(1)操作平臺(tái)傾斜法：一次抬高量≯2個(gè)千斤頂行程。

(2)調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法：在千斤頂部位加荷，壓低它的行程，讓平臺(tái)恢復(fù)到原來的位置上。

(3)支承桿導(dǎo)向糾偏法：當(dāng)采用操作平臺(tái)傾斜法和調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法都無法達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，一般有以下三種方法：①在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼板，人為使千斤頂傾斜；②切斷支承桿重新插入鋼靴，將鋼靴故意向相反方向偏位，造成反向傾斜；以此達(dá)到帶動(dòng)提升架上升達(dá)到糾偏的目的。

5、質(zhì)量及安全保證措施

(1)有序組織有關(guān)施工人員，嚴(yán)格仔細(xì)做好滑模工藝技術(shù)交底的工作；并對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核審查，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和相關(guān)法律規(guī)范施工。

(2)做好測(cè)量、定位、放線工作，并根據(jù)進(jìn)度隨時(shí)復(fù)核庫體垂直度。

(3)根據(jù)天氣溫度及周圍的環(huán)境及時(shí)在混凝土中摻入外加劑，把握好好混凝土初凝和終凝時(shí)間及混凝土的出模強(qiáng)度。

(4)混凝土試件每一工作班不少于一組。

(5)每提升lm至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。

(6)在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模混凝土有無坍落，拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

(7)嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。

(8)保證施工人員的安全，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的紀(jì)律，制定嚴(yán)格的值班和交班制度，確?；^程中值班人員不能脫崗，保證工程的質(zhì)量，不能延誤工期。

(9)必須進(jìn)行全面安全技術(shù)檢查在滑升之前，嚴(yán)禁在施工的過程中超速滑升。

(10)經(jīng)常檢查鋼筋埋件是否掛模板，查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及發(fā)生坍塌，千斤頂是否能夠同步，中心是否偏移等等，并制定相關(guān)的要求：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度≯40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度20mm，當(dāng)使用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜度必須應(yīng)控制在1％以內(nèi)。

(11)空滑施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)哦支承桿的加固處理。

6、滑模施工進(jìn)度

生料庫從2004年4月19日開始滑模，2004年6月2日滑模結(jié)束，日進(jìn)度在2.5m左右。熟料庫從2004年6月27日開始滑模，2004年8月6日滑模結(jié)束，日進(jìn)度在2m左右。原料調(diào)配庫從2004年7月22日開始滑模，2004年9月20日滑模結(jié)束，日進(jìn)度在2.5m左右，中途有三次插入漏斗環(huán)梁施工。

7、施工質(zhì)量及實(shí)踐體會(huì)

該工程幾個(gè)筒庫滑模施工完后，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)筒庫的內(nèi)徑、標(biāo)高、垂直度、庫壁混凝土的圓順度復(fù)查，允許偏差均在規(guī)范要求之內(nèi)。混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面色差較小。合川市質(zhì)檢站和市質(zhì)協(xié)對(duì)幾個(gè)筒庫滑模施工質(zhì)量評(píng)價(jià)較好。

(1)對(duì)于大直徑、庫壁厚的筒庫滑模時(shí)，操作平臺(tái)水平偏移及扭轉(zhuǎn)控制特別重要。采用“GYD-60”松卡式大噸位千斤頂，支承桿采用648x3.5鋼管。在額定起重量作用下，自由脫空長度可達(dá)2.5m。

(2)筒壁上設(shè)置有洞口和預(yù)埋件時(shí)，提升架和千斤頂應(yīng)盡可能避開洞口和預(yù)埋件布置，以減少因支承桿脫空和截?cái)嗟募庸坦ぷ鳌?/p>

(3)混凝土澆灌時(shí)一定要分層并均勻。每一個(gè)澆灌的平面都必須在同一水平面上，并根據(jù)實(shí)際情況有計(jì)劃地有序地改變方向。

(4)混凝土必須保證供應(yīng)量，每天滑升高度不得低于2m。夏季施工時(shí)，對(duì)于量大的混凝土(如熟料庫)采用泵送施工來保證混凝土的輸送量，否則會(huì)影響混凝土出模質(zhì)量。

(5)為了使庫壁混凝土表面達(dá)到規(guī)范要求宜采取以下措施：

①使用新鋼模，模板組裝時(shí)倒梢1～2mm。

②模板連接處夾海綿密封，模板下口掛海綿條，使其不漏槳。以免造成已滑混凝土的二次污染。

③保證滑升速度并及時(shí)清光養(yǎng)護(hù)。

(6)出模后的混凝土必須及時(shí)進(jìn)行修整和養(yǎng)護(hù)。對(duì)于在夏季高溫下施工的高聳筒庫結(jié)構(gòu)，可采用水浴法養(yǎng)護(hù)，既可使筒壁降溫，又可消除日照不勻引起的偏差。另外可采用噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。用養(yǎng)護(hù)液同澆水養(yǎng)護(hù)混凝土相比，不僅可提高強(qiáng)度10％左右，而且可以節(jié)約用水。