導(dǎo)語：如何才能寫好一篇控制面板，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、打開此電腦，點擊左上角屬性，進入系統(tǒng)頁面。在系統(tǒng)頁面，點擊控制面板主頁，即可進入控制面板。點擊左下角的搜索按鈕，輸入控制面板，在彈出的頁面中點擊控制面板即可。

2、按下win+R,或者在開始菜單里面打開運行，在運行輸入框里面輸入“control”，點擊確定之后，可以看到控制面板已經(jīng)打開了。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇2

在WinXP系統(tǒng)中，如果要調(diào)整控制面板中的選項設(shè)置，必須先打開“控制面板”窗口，然后再雙擊對應(yīng)的圖標進行設(shè)置。這么算下來，至少要點4次鼠標才行。沒有辦法讓這個過程簡化一些呢?

當然可以了。只要對“開始”菜單進行適當?shù)脑O(shè)置，就可以減少點擊鼠標的次數(shù)，更方便地調(diào)用控制面板的內(nèi)容。

設(shè)置過程很簡單。首先將鼠標光標移到“開始”按鈕上，單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”，選中“開始菜單”頁；然后點擊“開始菜菜單”項后的“自定義”按鈕，最后在“自定義開始菜單”窗口中選擇“高級”，再在“控制面板”項中勾選“顯示為菜單”，點擊“確定”退出。

再來看看“開始”菜單中的“控制面板”，是不是已經(jīng)顯示成更方便調(diào)用的菜單形式了?

編注：如果是要設(shè)置“系統(tǒng)屬性”，更快捷的方法，則是在桌面上按住Alt，同時雙擊“我的電腦”圖標。

WinXP快?復(fù)制文件瞬發(fā)即至

將各類不同的文件分別放置到專門的文件夾中，是一個很好的習(xí)慣。不過，在分類整理的過程中，來回切換文件夾實在很累人。有沒有簡單的方法來替代這個繁瑣的過程呢?當然有了就是利用鼠標的右鍵菜單。

比如我們準備將散放在硬盤中的音樂文件都放到F盤根目錄下的MP3文件央中，那就可以在右鍵菜單上增加一個快速復(fù)制文件到該文件夾的功能項。

1　進入系統(tǒng)盤的“/Documents and settings/用戶名/SendTo”文件夾。

2　在空白處單擊右鍵，執(zhí)行“新建”――“快捷方式”。

3　輸入存放MP3文件的文件夾路徑，如“F:/MP3”，單擊“下一步”按鈕。

4　設(shè)置在快捷菜單上顯示的文字，如“MP3曲庫”。

現(xiàn)在鼠標右鍵的快捷菜單就多了一個“MP3曲庫”的選項，通過它就可以快速將文件復(fù)制到D:/MP3文件夾了了。

WinXP快?綠色軟件定位大法

我們將綠色軟件放到硬盤上后，常會在桌面上為它們建立快捷方式以便調(diào)用?？旖莘绞接枚嗔?，往往就忘記了軟件存在哪個文件夾里了。可是，要給軟件升級，我們又必須找到它。

用鼠標右鍵單擊快捷方式圖標，并在右鍵菜單中選擇“屬性”。在“快捷方式”頁中。點擊“查找目標”按鈕，系統(tǒng)就會直接打開這個軟件所在的文件夾了。

winxIP快?秒殺系統(tǒng)還原點

篇3

1、 打開電腦桌面，點擊“win+r” 。

2、 在出現(xiàn)的對話框里，點擊輸入“control”，點擊“確定” 。

3、 在出現(xiàn)的界面中即可打開“控制面板”，在控制面板界面中即可進行自己想要的操作。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇4

2、找到開始工具然后打開。

3、打開管理工具找到服務(wù)。

4、打開服務(wù)找英偉達的服務(wù),看看是不是沒有啟動NVIDIA Driver Helper Service和NVIDIA Update Service Daemon兩個選項。

5、首先鼠標右鍵打開屬性改成手動,然后啟動。

篇5

關(guān)鍵詞：混凝土；面板堆石壩；技術(shù)；質(zhì)量

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

面板堆石壩與傳統(tǒng)的混凝土壩相比較，具有安全性高、就地取材，經(jīng)濟成本低，適應(yīng)能力強等優(yōu)點，在我國水利工程中已推廣應(yīng)用。對于建水電站而言比較經(jīng)濟適用的一種壩型就是混凝土面板堆石壩了，混凝土面板堆石壩是在世界上有口皆碑的適用型壩型。對于混凝土堆石壩而言各種地形不在話下。施工機械單一，在工程中所用的筑壩材料在當?shù)囟伎梢越鉀Q。雖然這一技術(shù)在我國興起較晚但現(xiàn)已經(jīng)快速發(fā)展壯大。

1、工程概述

某水電站工程位于某縣，該河河口上游1.5km處，距該縣城30km，河谷呈不對稱“V”型峽谷，屬冷水河干流水電開發(fā)規(guī)劃的第三個梯級。該水電站以發(fā)電為主，兼防洪、養(yǎng)殖、供水等綜合利用，總庫容7562萬m3，電站裝機2臺，總裝機容量25MW。樞紐主要建筑物包括混凝土面板堆石壩、溢洪道、引水發(fā)電系統(tǒng)、電站廠房、升壓站等，屬于Ⅲ類中型工程。該水電站面板共劃分12塊，面板混凝土分兩期施工，混凝土總工程量5700m3，面板基礎(chǔ)坡比1：1.35，表層坡比1：1.355174，面板厚度為漸變形式，厚度按0.3+0.003H（H為對應(yīng)高程）變化。面板混凝土澆筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳倉補空的施工方案進行。Ⅰ期澆筑B3--B11，砼工程量3500m3；Ⅱ期澆筑B1，砼工程量2200m3。板間縫共11條，其中張性（A型）縫7條，壓性（B型）縫4條。

2、混凝土面板堆石壩施工技術(shù)分析

2.1、測量控制

在實際的工作中，將基面處理驗收合格之之后，按工程設(shè)計的具體要求測量確定各填筑區(qū)的交界線以及相關(guān)的灑石灰線，并做好標識，注意對于墊層上游的邊線可用竹樁吊線進行控制，對于兩岸的巖坡上標寫具體的高程以及樁號；在這其中，對于墊層上游的相關(guān)邊線以及具體墊層和過渡層的交界線、過渡層和主堆石區(qū)的交界線等，其每層的上升都要注意對其進行測量放樣，對于主次的交界線以及下游的邊線可以在實際的工作中放寬到二至三層測量放樣一次即可。對于施工的放樣以預(yù)加沉降量的壩體斷面為準，考慮沉陷影響后的外形尺寸和高程，根據(jù)工程設(shè)計要求的具體壩頂高程為最終沉降高程。

2.2、壩料攤鋪

對于壩體的填筑，要對其從填筑區(qū)的最低點開始進行鋪料，其具體的鋪料方向要注意和壩軸線相平行，對于砂礫料以及小區(qū)料、每層的墊層料、過渡料等等采用后退法卸料。而對于工程中的主次堆石以及低壓縮區(qū)料等全部采用進占法填筑，在當自卸的汽車進行卸料之后，采用推土機對其進行攤料平整，在實際的攤鋪過程中對于超徑石以及界面分離料采用相關(guān)小型反鏟挖土機的配合處理，而墊層料以及過渡料要注意在工作中由人工配合整平，確保厚度滿足要求。

2.3、灑水

對于壩料在鋪料完成、碾壓之前，必須要進行灑水濕潤，壩上灑水作業(yè)由人工移動橡膠管進行。壩料在鋪料完成、碾壓之前，必須灑水濕潤，壩上灑水作業(yè)由人工移動橡膠管進行。墊層料由于細粒含量多（30 %―50 %），必須嚴格控制加水量并防止高壓水流沖刷，以免形成彈簧土。墊層料的灑濕厚度控制在5―15 cm為宜。

2.4、碾壓

在碾壓作業(yè)開始時，要先將周邊2m寬的岸坡接觸帶順岸坡方向來回碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，再用振動碾平行壩軸線方向?qū)χ苓呉詢?nèi)的區(qū)域進行錯距碾，錯距碾的方式是先從起始位置來回碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，再固定向一側(cè)進行來回錯距。

2.5、碾壓過程中的擠壓邊墻技術(shù)

擠壓邊墻施工方法首先在巴西的依塔壩應(yīng)用，它是在墊層料未填筑前先沿壩體上游邊緣澆筑傾斜的低強度混凝土擠壓邊墻，邊墻混凝土墻高與每層的墊層料填筑高度一致，邊墻上游傾斜度與混凝土面板坡度一致，內(nèi)傾斜與墊層料坡度一致，后部回填墊層料，墊層料碾壓時邊墻作為橫向支撐。擠壓邊墻與傳統(tǒng)墊層料坡面施工技術(shù)相比較，具有施工程序減少，提高了施工效率高，不需要進行斜坡碾壓及坡面防護，受氣候環(huán)境影響小，具有較為顯著的經(jīng)濟效益。

3、混凝土面板堆石壩施工質(zhì)量控制措施探討

3.1、施工前質(zhì)量控制

在壩體施工前復(fù)核料場各種料源的儲量及品質(zhì)，提交可利用料源的復(fù)核資料。對料場復(fù)核后，對各種料源進行碾壓試驗并提交碾壓試驗報告。通過碾壓試驗，核對設(shè)計指標，選擇適合各種料源的碾壓機械，確定合理的施工參數(shù)，施工工藝及質(zhì)量控制方法。碾壓試驗主要確定以下參數(shù)：a、壓實機械的種類、行走速度、振動頻率、激振力；b、各種料源的鋪土厚度、含水量范圍、碾壓遍數(shù)；C、施工工藝的確定，如卸料方式、鋪料方法；d、鋪料厚度與干密度、沉降量之間的關(guān)系；f、各種填筑料的技術(shù)指標及控制參數(shù)。

3.2、對面板堆石壩碾壓的質(zhì)量管理

壩料所采用的碾壓方式是振動碾壓式，且要在確保相關(guān)標準參數(shù)的前提下，對不同的施工地進行分區(qū)段的碾壓。如在墊層區(qū)就適宜用水平碾壓。為了更好的控制面板堆石壩壩體的變形，要使碾壓達到一定的密實度。面板堆石壩的填筑和碾壓是確保工程進度的關(guān)鍵因素。堆石填筑的工序較多，主要包括卸料、鋪料、灑水、壓實，而且在全部工序完成后，還需對點層面進行修整和保護。工序的繁多和復(fù)雜就容易導(dǎo)致工序混亂，引起質(zhì)量問題，甚至出現(xiàn)安全事故，為了避免這些現(xiàn)象產(chǎn)生，對壩面填筑進行分區(qū)段施工，進行各個施工工序。振動碾的減震輪胎和振動輪會隨著工作時間的增多而出現(xiàn)相應(yīng)的損壞，其功能也會隨之降低。為了延長振動碾的使用期限，要對振動碾定時的進行檢查，一旦出現(xiàn)問題，及時維修養(yǎng)護，這既能延長振動碾的使用壽命，也是保證碾壓質(zhì)量的有效措施。

3.3、面板砼澆筑

在面板混凝土施工前進行混凝土配合比試驗，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，黏聚性，抗分離性能，能夠滿足現(xiàn)場施工要求。面板混凝土澆筑采用溜槽或溜筒入倉，其連接處不得漏漿?；炷寥雮}后應(yīng)分布均勻，粗骨料不得分離有集中現(xiàn)象，對粗骨料密集部位采取人工均勻分散；入倉后的混凝土及時振搗，不得漏振，對止水片周邊的混凝土仔細振搗，同時不得損壞止水片；混凝土振搗后及時提升滑模，滑模每次提升約20cm，對露出滑模底部的混凝土及時平整和抹面，并檢測混凝土表面平整度?；Ｌ嵘蠡炷敛坏贸霈F(xiàn)流淌、鼓包、空腔等質(zhì)量缺陷，如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)及時分析原因并進行處理；抹面后的混凝土及時遮蓋塑料薄膜，混凝土終凝后覆蓋草袋、麻袋等材料，并及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期應(yīng)達到設(shè)計要求；對于壩高較低的混凝土面板可采用一次連續(xù)澆筑到壩頂，對于壩高較高的面板可根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場施工實際情況設(shè)施工縫，分期澆筑到壩頂。在進行二次澆筑前對施工縫面進行處理。

3.4、趾板混凝土澆筑的質(zhì)量管理

料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)人工擺動溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用φ100mm的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ70mm軟管振搗器振搗。在振搗時振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，并不得觸及滑模、鋼筋等，振搗間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土層底部以下5cm。在卸料前，應(yīng)對受料斗和溜槽進行處理，以便使混凝土更順暢的運輸，確保施工進度。

3.5、施工縫和冷縫處理的質(zhì)量控制

在施工過程中，根據(jù)需要設(shè)置施工縫；而有時由于沒有連續(xù)施工，就會產(chǎn)生一些冷縫。對于這些施工縫和冷縫，必須先進行合理的處理，達到要求才能繼續(xù)施工。對施工縫或冷縫沒有進行處理或處理不到位，就有可能降低碾壓后的混凝土的抗拉和抗剪能力，抗?jié)B性能也會受到相應(yīng)影響。對于施工縫和冷縫的處理，一般在混凝土初凝后，終凝前用刷毛或沖毛方法對縫面進行清理，同時增大混凝土表面粗糙度，提高層面粘結(jié)性。之后在縫面均勻刮鋪1.0～1.5cm厚的砂漿層，并立即攤鋪混凝土。只有施工縫和冷縫進行合格處理后，才能使壓實的混凝土表面具有較好的粘結(jié)性。

3.6、相對壓實度控制的質(zhì)量管理

相對壓實度在碾壓混凝土壓實質(zhì)量的評價中起著重要作用。在一定條件下，相對壓實度會隨碾壓遍數(shù)的增多而增大，當達到理論值后，若繼續(xù)進行碾壓則會適得其反。以單位壓實鋪料厚度所需壓實編書最少為最優(yōu)，所以碾壓遍數(shù)要合理，才能使混凝土達到一定的密實度，才能滿足抗壓、抗拉、抗剪等要求。

總言之，近年來，隨著面板堆石壩在水利水電工程中的廣泛建立，對面板堆石壩的質(zhì)量要求也就越來越高。在施工過程中，會遇到因外在環(huán)境因素的影響，而使施工受到一定的阻礙。因此，我們要嚴格監(jiān)督整個工程的施工質(zhì)量管理與監(jiān)測，根據(jù)工程特點，在對水電站鋼筋混凝土面板堆石壩的設(shè)計中，嚴格遵守相關(guān)規(guī)范，并且與工程實際相結(jié)合，通過現(xiàn)場試驗，制定出最佳施工方法，以此才能保證整個工程質(zhì)量達到預(yù)期效果。

參考文獻

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[3]傅繼漁.面板堆石壩現(xiàn)場施工質(zhì)量管理與監(jiān)測探究[J].珠江水運,2014,13:62-63.

篇6

關(guān)鍵詞：砼板堆石壩；施工質(zhì)量；控制要點 

中圖分類號：TU71文獻標識碼： A

引言

混凝土面板堆石壩是60年代后期在國際上興起的新壩型，以其安全性、經(jīng)濟性、適應(yīng)性好等特點，而受到壩工界普遍重視?；炷撩姘宥咽瘔我蚱渚哂谐浞掷卯?shù)夭牧?、施工方便、?jié)省投資等諸多優(yōu)點，其發(fā)展速度很快，隨著我國水利水電工程建設(shè)的發(fā)展，以及混凝土面板堆石壩設(shè)計方面的不斷進步，混凝土面板堆石壩施工工藝日趨成熟和完善。對于有著廣闊發(fā)展前景的面板堆石壩，如何在其工程施工過程中，嚴格控制施工質(zhì)量，以確保工程建筑物及設(shè)備運行的安全，實現(xiàn)項目投資價值目標，是作為工程建設(shè)者的首要任務(wù)。

一、混凝土面板堆石壩特點及面板重要性及面板砼施工方案

混凝土面板堆石壩對地形和地質(zhì)條件都有較強的適應(yīng)能力，并且具有施工方便、投資省、工期短、運行安全、抗震性好等特點。

混凝土面板堆石壩施工中，混凝土面板作為主要的防滲結(jié)構(gòu)物，對大壩的正常安全運行起著至關(guān)重要的作用，因此，面板砼的質(zhì)量是整個工程的關(guān)鍵。

二、面板砼施工過程質(zhì)量控制

1、壩基與岸坡處理的質(zhì)量控制

壩基與岸坡處理屬于隱蔽工程，直接影響人們的安全，一旦發(fā)生事故，難以補救，因此，必須嚴格按照設(shè)計要求認真施工。首先，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在充分研究工程所在地的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料后，制定有關(guān)技術(shù)措施，尤其對缺少或遺漏的部分，應(yīng)會同設(shè)計單位進行補充地質(zhì)勘探。

1.1 檢查主要項目和技術(shù)要求

地質(zhì)鉆孔、深坑、豎井、平洞等應(yīng)逐檢查，按設(shè)計要求進行處理；壩基部位、草皮、樹根、亂石、墳?zāi)辜案鞣N建筑物等要個部開挖清除，符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求清除砂礫石覆蓋層，或完成砂礫石覆表層處理；巖基處理符合設(shè)計要求；巖坡部位：開挖坡度和表層清理符合設(shè)計要求；開挖坡度穩(wěn)定，無松動巖快、危石及孤石；凹坑、反坡已按設(shè)計要求處理；趾板基礎(chǔ):地基開挖清理，要力求連續(xù)平順，開挖面尺寸、深度及底部標高符合設(shè)計要求，無欠挖；斷層、裂隙、破碎帶，軟弱夾層已按設(shè)計要求處理；在澆筑混凝土范圍內(nèi)，滲水水源切斷，無積水、明流，巖面清潔；灌漿質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

1.2 質(zhì)量監(jiān)督要點

壩基及岸坡開挖清理驗收記錄；防滲體與巖基及岸坡結(jié)合區(qū)開挖驗收記錄；壩基及岸坡地質(zhì)構(gòu)造處理驗收記錄；壩基及岸坡滲水處理驗收記錄；單項驗收報告，評定意見。

2、料場質(zhì)量控制

混凝上砼板堆石壩因其對壩體填筑料的質(zhì)量和填筑強度要求高，因此，核查壩體填筑料的質(zhì)量和料場的儲量是否滿足大壩施工質(zhì)量及進度要求，是砼板堆石壩施工的重要工作。

2.1 料場質(zhì)量控制及檢驗

料場及利用樞紐建筑物開挖石料的質(zhì)量控制應(yīng)按設(shè)計要求進行，包括：規(guī)定的料區(qū)范圍內(nèi)開采，料場的草皮、樹根、覆蓋層及風化層已清理干凈；壩料開采、加工方法符合規(guī)定；壩料級配、含泥量、物理力學(xué)性質(zhì)符合設(shè)計要求，不合格料不能夠上壩。

2.2 質(zhì)量監(jiān)督要點

料場復(fù)查成果應(yīng)符合勘察報告和調(diào)查實驗資料的要求壩料儲量及物理力學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；壩料開采程序及方法，應(yīng)滿足壩體填筑分區(qū)及質(zhì)量要求；料場剝離、棄渣堆放與保護，應(yīng)滿足環(huán)保、水保要求；檢查壩料開采質(zhì)量檢測試驗成果及巡查記錄；壩料加工、制備措施、工藝及檢測試驗成果；運輸方式、運輸工具、運輸?shù)缆肪鶓?yīng)滿足壩體分區(qū)填筑、質(zhì)量控制和上壩強度的要求；檢查壩料質(zhì)量評定意見。

3、壩體填筑質(zhì)量控制

壩體填筑應(yīng)在壩基、兩岸岸坡處理驗收及相應(yīng)部位的趾板完成后進行填筑與碾壓是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，填筑前，必須進行壩料碾壓試驗，優(yōu)化相應(yīng)的填筑壓實參數(shù)主要有鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等墊層料、過度料和定寬度的主堆石料的填筑應(yīng)平起施工，同時嚴格控制筑壩材料的質(zhì)量，其巖性、級配和含泥量應(yīng)符合要求，不合格壩料嚴禁上壩。

3.1 質(zhì)量控制及檢驗

各填筑部位的壩料質(zhì)量符合設(shè)計要求；壓實機具、質(zhì)量、振動頻率、激振力等符合要求；負溫下施工，壩基已壓實的砂礫石層無凍結(jié)現(xiàn)象，填筑面上的冰雪要清除干凈；鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等碾壓參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪料厚度應(yīng)逐層測量；壩料壓實檢查項目一般為孔隙率和顆粒級配。施工過程中，應(yīng)在壩面采取適當組數(shù)的各分區(qū)填筑物料，進行試驗室力學(xué)性質(zhì)的復(fù)核試驗。

3.2 質(zhì)量監(jiān)督要點

壩料必須在規(guī)定料區(qū)范圍內(nèi)開采，嚴格進行質(zhì)量控制，不合格料不許上壩填筑過程應(yīng)嚴格控制填筑壓實參數(shù)；堆石料巖性、顆粒級配、含泥量、含水量、加水量等檢驗報告；壩體堆石填筑碾壓試驗報告；壩體各區(qū)分層填筑、縱橫向結(jié)合部、與岸坡、混凝土建筑物結(jié)合部及邊角填筑壓實施工記錄與檢測報告；堆石壩體填筑斷面尺寸檢測記錄。

4、趾板和面板混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土面板是混凝土面板堆石壩壩體的唯一防滲措施，因此，必須嚴格質(zhì)量控制及監(jiān)督面板和趾板混凝土上的原材料品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)檢驗報告，并應(yīng)在有資質(zhì)的單位進行檢驗復(fù)核。

4.1 趾板施工

位于巖石地基上的混凝土趾板，均應(yīng)在地基開挖處理完畢，并按隱蔽工程要求驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。趾板混凝土澆筑，應(yīng)在相鄰區(qū)的墊層、過度層及堆石區(qū)填筑前完成；位于基巖上的趾板，除按設(shè)計要求設(shè)置必要的伸縮縫外，還可根據(jù)施工條件設(shè)置施工縫；超挖lm以上的趾板地基，在澆筑趾板前宜先用混凝上填平。趾板混凝土在周邊縫一側(cè)便面應(yīng)仔細整平，用2m直尺檢查，不平整度小超過5mm；混凝土澆筑時應(yīng)及時振搗密實，并注意止水片(帶)附近混凝土的密實，避免止水片(帶)的變形和變位。

4.2面板施工

面板的施工也要注意一下幾點：第一，面板混凝土的澆筑必須在趾板混凝土澆筑之后進行，同時還要先確保墊層面的平整度均已滿足要求后才能進行面板的澆筑。第二，面板混凝土施工時最后一氣呵成，直接澆筑到壩頂。施工過程中，可以將水平縫和施工縫合二為一進行處理。第三，施工水平縫的時候，要在澆筑下一批混凝土之前，先進行表面磨平處理，并用水濕潤方可進行下一批混凝土的澆筑。第四，進行面板澆筑的時候特別要注意溫度的控制，混凝土的澆筑不宜在高溫下施工，這樣容易引起裂紋，影響施工質(zhì)量，同時澆筑面板混凝土的時候，也可采用通倉澆筑的方法，都是保證澆筑質(zhì)量的有效措施。第五，澆筑面板混凝土的模板也要根據(jù)設(shè)計要求，符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，嚴把質(zhì)量關(guān)。最后，澆筑好的混凝土脫模后，要進行平整處理，打磨修毛，并要保證平整度，誤差不要超過5mm。對拌合站出倉口砼質(zhì)量、運輸過程、入倉后砼質(zhì)量全面掌控，每倉塊澆搗監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督。

4.3拆模

混凝土澆筑完成24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后及時進行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。

4.4 養(yǎng)護

在混凝土澆筑二次抹面完成后，采用隨滑模前行的塑料薄膜進行保溫保濕，塑料薄膜必須覆蓋嚴密，防止水分蒸發(fā)。待混凝土面可以承受工人踩踏后，立即采用毛毯進行覆蓋，接縫處用細鐵絲綁扎，并及時采用水管進行灑水養(yǎng)護。待一塊面板澆筑完成后，采用布置在面板頂部的PVC花管進行長流水養(yǎng)護，花管上小孔的出水量滿足養(yǎng)護用水量，連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。

結(jié)束語

在混凝土面板堆石壩施工中應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，健全各級技術(shù)責任制。質(zhì)量控制應(yīng)按國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)標準、工程設(shè)計、施工圖、招投標文件和技術(shù)要求進行。質(zhì)量檢查項目與要求，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量檢驗結(jié)果，應(yīng)及時進行匯總、編錄、分析，并妥善保存?？傊?工程建設(shè)質(zhì)量是保證建筑物及設(shè)備運行和運用安全的基木前提，是實現(xiàn)項目投資價值的根木保障，是關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的重要因素，因此，控制好工程質(zhì)量是工程建設(shè)者的首要任務(wù)，是工程控制目標的關(guān)鍵 。

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關(guān)鍵詞：瀝青混凝土路面， 質(zhì)量， 控制

Abstract: the hot mix asphalt concrete pavement quality fit and unfit quality in asphalt concrete proportion and key of strict construction craft. Master the asphalt pavement construction process strict control of asphalt concrete pavement of main construction process is to improve the quality of road construction quality technical support.

Keywords: asphalt concrete pavement, quality, control

中圖分類號：TV544+.924 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著交通量和路面使用要求的不斷提高，交通流量、交通荷載、輪胎壓力不斷增加，對路面工程質(zhì)量的要求也隨之增高，但是，瀝青混凝土面層施工工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、造價高，又因容易發(fā)生質(zhì)量缺陷，往往會導(dǎo)致較大經(jīng)濟損失，因此在施工過程中必須嚴格把質(zhì)量關(guān)，滿足道路面層的設(shè)計要求，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前做出分析并且制定好應(yīng)對方案，避免較大的經(jīng)濟損失。本文就瀝青混凝土路面的施工，談?wù)勈┕r質(zhì)量上控制需要注意的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、 瀝青混凝土施工前需要注意的關(guān)鍵問題

1.1瀝青混凝土的 原材料瀝青混凝土的原料是影響道路面層質(zhì)量的重要因素，在道路面層施工的準備階段，必須對原材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。對于不合格的原材料堅決不允許使用。瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計一經(jīng)確認便不得隨意更改，嚴格按照瀝青混合料配合比設(shè)計確定的材料品種、礦料級配、瀝青用量。并根據(jù)此配合比進行生產(chǎn)施工。

1.2基層表面的清理 瀝青混凝土面層是鋪筑在半剛性的基層之上，基層的強度、平整度、彎沉的大小，對瀝青混凝土面層有至關(guān)重要的影響，所以，提供一個平整、干凈、有足夠強度的工作面是必須的。在瀝青混凝土鋪筑過程前要清掃路面，達到干燥，清潔，無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)距攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm。對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。

1.3試鋪段的施工在瀝青混凝土鋪筑施工前，必須仔細檢查施工時所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進行試鋪，試鋪段長度200m～500m。

二、瀝青混凝土施工中需要的問題

1.1瀝青混合料的拌制

①控制拌和時瀝青的溫度一般控制早在160℃～140℃左右；

②礦料的進料溫度控制在170℃～150℃；

③混合料出廠溫度一般控制在155℃～125℃。

用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉應(yīng)保持干燥狀態(tài)；拌合料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團成塊現(xiàn)象，嚴禁不合格的產(chǎn)品出廠；當細集料受雨潮濕使冷料倉供料困難時，盡量不安排施工。

1.2瀝青混合料鋪筑現(xiàn)場溫度的控制

控制拌和時瀝青的溫度在160℃～170℃左右，礦料的進料溫度控制在175℃～190℃，混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。攤鋪成型后及時進行碾壓，碾壓分段進行，分段長度控制在30m～50m之間，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓。初壓以6~8t雙軸雙輪靜碾壓路機或12t以上雙輪雙驅(qū)雙振動壓路機(關(guān)閉振動)壓實，初壓溫度控制為110℃~140℃。初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象;。復(fù)壓用18—30t輪胎壓路機(輪胎沖氣壓力0.6~0.7MPa)碾壓4~6遍，用12t以上雙軸雙輪碾壓路機碾壓4~6遍(微振)。復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡;終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡；對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機或振動夯壓實。終壓溫度不低于65℃。；施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，當天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。

三、瀝青混合料運輸 瀝青混凝土運輸采用自卸汽車，裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，然后出廠。運輸時間一般不得超過1h。在運輸過程中，為了確保攤鋪溫度，所有瀝青混合料的運輸車輛都用油布覆蓋；倒車卸料時，要指定專人指揮車輛，避免撞擊攤鋪機，運料車應(yīng)在攤鋪機前10cm～30cm處停車，卸料過程中應(yīng)掛空擋靠攤鋪機推動前進。

四、瀝青混合料攤鋪 運料車輛到達攤鋪機作業(yè)面時，攤鋪前必須提前對基層上的雜物清除干凈，攤鋪機要連續(xù)作業(yè)，嚴禁中途變速或停頓。機械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整，攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。

五、瀝青混凝土路面的缺陷處理 瀝青混凝土路面其缺陷主要表現(xiàn)為路面波浪、密實度不夠、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要辦法是調(diào)整好攤鋪機的性能，同時要求瀝青混合料要保持穩(wěn)定的溫度及級配。找平系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，操作人員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。攤鋪機在開鋪前掌握好松鋪系數(shù)，剛攤鋪完人工要及時修補。碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓，經(jīng)過這樣處理一般不會出現(xiàn)橫縫。密實度不夠的主要原因是油石比不準確、級配曲線中細料出線、壓實遍數(shù)不夠或壓實機具偏輕造成的。局部推移、松散、隆起的主要原因是基層軟弱、油石比偏大、壓路機起、停速度太快等因素造成的。

六、結(jié)束語

通過上述施工工序的控制，只要合理的進行人員、機械的配置，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，在整個施工過程中抓住施工的要點及可能出現(xiàn)的問題進行嚴格的質(zhì)量控制，做到各項技術(shù)指標均符合規(guī)定要求，使工程達到優(yōu)良等級。

【參考文獻】：

1、JTGF40-2004，公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范實施手冊[S].

2、郭忠印.瀝青路面施工與養(yǎng)護技術(shù)[M].北京:人民交通出版社，2003.

3、鄧學(xué)鈞.路基路面工程[M].北京:人民交通出版社，2000.

篇8

1、在開始菜單中打開控制面板，把控制面板的查看方式改為大圖標。

2、在控制面板中找到英特爾顯卡設(shè)置，點擊進入。

3、打開英特爾顯卡控制面板后點擊顯示器，進入后再點擊左側(cè)的顏色設(shè)置。

篇9

2、在左邊菜單欄單擊“硬件和聲音”。

3、在硬件和聲音找到“NVIDIA控制面板”單擊打開。

4、就會彈出NVIDIA控制面板對話框，單擊“管理3D設(shè)置”。

5、在右邊主窗口找到“首選圖形處理器”選項現(xiàn)在默認的是“自動選擇”。

6、要把自動選擇更改為“高性能NVIDIA處理器”選擇“高性能NVIDIA處理器”即可。

7、將下面的電源管理模式，也設(shè)置為“最高性能優(yōu)先”。

8、設(shè)置完成以后不要忘記保存，單擊“應(yīng)用”。

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關(guān)鍵詞:混凝土面板;裂縫控制;優(yōu)化

中圖分類號:TU528 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)02-0277-02

1 混凝土面板裂縫控制

1.1 支撐混凝土面板的堆石體質(zhì)量控制

混凝土面板是澆筑在坡度為1:1.4左右的墊層坡面上的薄板,面板裂縫受堆石體的位移、沉降影響較大,特別是地基不均勻沉降或局部填筑密度不夠而導(dǎo)致的不均勻沉降影響則更大。為避免裂縫的產(chǎn)生或控制裂縫的發(fā)展,面板混凝土澆筑應(yīng)在堆石體(墊層區(qū)、過渡區(qū)、堆石區(qū))基本完成施工期的沉降量以后進行,各種填筑料的填筑密度應(yīng)不低于設(shè)計指標,墊層坡面的平整度應(yīng)達到規(guī)范要求。

1.2 面板混凝土強度等級設(shè)計

面板混凝土的抗拉強度及極限拉伸值的大小對面板抗裂性能影響較大,而混凝土強度等級的高低與抗拉強度及極限拉伸值呈正比例關(guān)系。因此,面板混凝土強度等級,宜高不宜低,低壩混凝土標號也應(yīng)設(shè)計成C20為宜。

1.3 面板混凝土原材料控制

混凝土面板除在設(shè)計上要合理配筋、分塊外,混凝土原材料的選擇是面板裂縫控制的主要措施之一?；炷猎牧系膬?yōu)劣及其配合比的優(yōu)選,對面板的抗裂性能影響較大。因此,必須從面板混凝土原材料選擇方面作大量的對比試驗研究。

1.3.1 外加劑的選擇

通常要在面板混凝土配合比中摻減水劑和引氣劑,用以提高混凝土的和易性、不透水性和抗裂性。由于極限拉伸值的增高,而彈模及千縮率的降低,抗裂性能w1優(yōu)于W0。這說明面板混凝土中摻適量優(yōu)質(zhì)外加劑對抗裂有利,但不同品牌的外加劑在面板混凝土中的抗裂性能有較大差別。所以,在混凝土面板施工以前,應(yīng)結(jié)合設(shè)計、施工對面板混凝土的要求,選用多個品牌的外加劑進行配合比試驗研究,從中選出滿足設(shè)計和施工以及對面板抗裂最為有利的外加劑。筆者認為,不管壩的高低,面板混凝土均應(yīng)采用高效減水劑配制。

1.3.2 水泥的選擇

面板混凝土應(yīng)選用于縮小、水化熱低的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,這是大家公認的事實。但有些普通硅酸鹽水泥用于面板混凝土澆筑,對面板的抗裂不太有利。普硅1水泥中硅酸三鈣和鋁酸三鈣含量均高于普硅2水泥,說明普硅l水泥的水化熱高于普硅2水泥。但普硅1水泥摻有12%的礦渣,此值已接近摻活性混合材料時不得超過15%的國家標準,普通硅酸鹽水泥中摻礦渣較其他活性材料的干縮要大,這就是用普硅1P.042.5強度等級的普通硅酸鹽水泥較用普硅2P.042.5強度等級的普通硅酸鹽水泥配制的面板混凝土干縮大的原因所在。

面板混凝土所用水泥除選用硅酸鹽水泥外,應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低且不摻或少摻礦渣活性材料的普通硅酸鹽水泥為好。水泥標號的選用宜高不宜低。因在配制相同強度等級的混凝土?xí)r,用高標號比用低標號要少用水泥,對混凝土減少干縮有利。SL49―94(混凝土面板堆石壩施工規(guī)范)規(guī)定;面板混凝土用水泥強度等級應(yīng)不低于32.5。故對有條件的工程,特別是高壩應(yīng)盡量選用P.042.5強度等級的水泥或更高強度等級水泥來配制面板混凝土。

1.3.3 摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰

優(yōu)質(zhì)粉煤灰中含有大量微珠顆粒,摻入混凝土中能減少水泥的需水量,除使混凝土面板抗?jié)B性能大幅度提高外,還可減少干縮。既節(jié)約了水泥,又提高了面板的抗?jié)B性,從而提高抗裂性能。早期修建的工程在面板混凝土中摻粉煤灰的實例較少,隨著認識的不斷深入,加之粉煤灰收集工藝的提高,現(xiàn)在在面板混凝土中摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰已較為普遍。

1.3.4 關(guān)于面板混凝土中摻加膨脹劑及化學(xué)纖維

面板與基巖或趾板接觸的板塊處于約束區(qū),因面板本身的變形而較易引起開裂。為解決混凝土面板裂縫問題,在國內(nèi)的已建工程中已有采用在混凝土產(chǎn)生收縮的同時,用人為產(chǎn)生等量膨脹的方法,防止混凝土面板裂縫或降低裂縫程度的嘗試。目前這類外加劑品種主要是以鈣釩石為膨脹源及以氧化鎂為膨脹源的產(chǎn)品,適用于低中型面板混凝土壩。在面板與基巖或基巖與趾板接觸的板塊混凝土中摻入適量氧化鎂或UEA膨脹劑,對面板抗裂有利。

聚丙烯、聚乙烯纖維由于抗拉強度均較高,適量摻入混凝土中能提高混凝土的抗拉強度并降低混凝土干縮而改善其抗裂性能,現(xiàn)已普遍用于道路工程。水利工程中的防洪堤、灌溉渠以及抗沖磨混凝土也有應(yīng)用實例。浙江白溪水庫就在每立方米面板混凝土中摻入0.9kg聚丙烯纖維的應(yīng)用實例,其28d、60d、90d的干縮率分別降低了2.7%、5.5%和7.4%。

2 面板施工的質(zhì)量控制

2.1 面板施工時段的選擇

面板施工時段的選擇實際上是面板澆筑時環(huán)境溫度和濕度的選擇。由于模板漏水,骨料的吸水或者蒸發(fā)等使未凝固的面板混凝土脫水,引起與脫水容積大體相等的收縮,同時,這種收縮又受到基礎(chǔ)、模板、鋼筋等的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力,此時,混凝土的抗拉強度幾乎為零而易于產(chǎn)生裂縫。由于蒸發(fā)速度對塑性收縮裂縫的產(chǎn)生起重要作用,國外有專家提出產(chǎn)生裂縫的極限蒸發(fā)量為1-1.5kg/m2。面板澆筑時環(huán)境溫度高導(dǎo)致混凝土溫度高,使表面水分急劇蒸發(fā)。為減少未凝固混凝土水分過多地蒸發(fā),防止面板開裂,面板的最佳施工溫度應(yīng)控制在22℃左右,濕度應(yīng)控制在70%以上。

2.2 面板混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑的質(zhì)量控制

除了原材料質(zhì)量控制和最優(yōu)的配合比外,原材料配料準確與否是面板裂縫控制的又一重要環(huán)節(jié)。骨料入斗允許誤差±2%,加水量允許誤差±1%,施工單位應(yīng)嚴格過磅稱量原材料。超出誤差范圍的配料狀態(tài)下,生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量是極不穩(wěn)定的。因此,對面板混凝土生產(chǎn)中原材料稱量這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制必須加強。任何用途的混凝土都要求拌和均勻,而面板混凝土則更應(yīng)強調(diào)拌和的均勻性,以保證其面板有較高的延伸性,提高抗裂性能。為保證混凝土在運送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度,就應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和時間,以便生產(chǎn)的混凝土在最短的時間內(nèi)入倉澆筑。入倉混凝土及時振搗,以使混凝土密實并緊貼墊層。鋪料間隙時間要符合要求,應(yīng)無初凝現(xiàn)象,以免造成施工冷縫而留下產(chǎn)生裂縫隱患。

3 新澆面板混凝土裂縫的控制

面板的養(yǎng)護,特別是面板的早期養(yǎng)護,對防止面板裂縫尤為重要。養(yǎng)護好的混凝土面板,除強度增長較快外,還可降低因干縮產(chǎn)生裂縫的程度。

養(yǎng)護濕度為70%的混凝土較養(yǎng)護濕度為90%的混凝土所測各齡期干縮大,其平均值前者是后者的近兩倍。從而說明混凝土早期的精心養(yǎng)護對減少混凝土干縮,防止面板開裂有利。在一些面板壩所在地,氣溫驟變時有發(fā)生,有時連續(xù)35℃以上高溫,或突降暴雨使氣溫驟降至20℃左右或更低;白天40℃左右、晚上降至10℃左右(如新疆烏魯瓦提面板堆石壩壩址區(qū),5～7月份最高氣溫41℃,日最低氣溫12℃),白天20℃以上,晚上降至0℃左右就更常見了。在氣溫驟變的情況下,面板承受較大的溫度梯度,使面板產(chǎn)生拉應(yīng)力。