導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控加工設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工設(shè)備；鋼筋集中加工；應(yīng)用

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

在鋼筋集中加工中，應(yīng)用數(shù)控加工設(shè)備是很重要的，隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，以前傳統(tǒng)的手工方式根本無法滿足現(xiàn)在的需求，所以我們要充分了解和掌握數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用。

1數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中應(yīng)用的重要性 

所謂工程鋼筋自動化、集中加工，就是將工程所需要的各種不同類型的鋼筋依照工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，由自動控制機(jī)械加工成型（盤條鋼筋矯直、剪切，棒材鋼筋定尺剪切，鋼筋彎曲成型,鋼筋網(wǎng)片成型，鋼筋接頭機(jī)械連接加工；鋼筋籠、柱等大型預(yù)制鋼筋件成型等）?？梢约哟笊a(chǎn)效率、減少勞動率、提高質(zhì)量、減少材料的浪費(fèi)、節(jié)約成本、降低安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋自動化加工機(jī)械設(shè)備，適合在鋼筋加工廠使用，符合工藝流程要求，能實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)的專用機(jī)械，主要有數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋網(wǎng)成型機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、鋼筋連接接頭加工機(jī)械、鋼筋冷加工設(shè)備及其它輔助設(shè)備。

2數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用

2.1鋼筋籠滾焊機(jī)，主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)

2.1.1設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯(cuò)位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm是可任意調(diào)整的；

2.1.3功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；

2.1.4滾焊速度是根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整的；

2.1.5其移動盤電機(jī)信號及電機(jī)電源電纜均采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保了設(shè)備運(yùn)行安全；而對于滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)主要包括以下幾方面：一是加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分4-5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出10多個(gè)14米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高；二是加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)，工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”；三是箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

鋼筋籠相關(guān)技術(shù)解決方案：鋼筋籠模板：工程不同，鋼筋籠的設(shè)計(jì)會有變化（如主筋根數(shù)或直徑等），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要，靈活方便，模板可根據(jù)不同工程鋼筋籠的設(shè)計(jì)進(jìn)行更換，在需要制作新的模板時(shí)，可采取如下方法：一是提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作；二是提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙?zhí)峁┠０鍒D紙，客戶自已找地方制作；對于鋼筋籠的搭接問題，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長的籠子；先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長的籠子；對于雙筋及內(nèi)加強(qiáng)箍圈安裝問題：在設(shè)備上可利用相應(yīng)雙筋導(dǎo)管進(jìn)行雙筋鋼筋籠的生產(chǎn)，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉(zhuǎn)換，為了提高滾焊的效率，一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進(jìn)行安裝；而對于內(nèi)加強(qiáng)箍圈，采用和設(shè)備相配套的彎弧機(jī)，專門加工內(nèi)加強(qiáng)箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

鋼筋籠子滾焊機(jī) 數(shù)控彎曲中心數(shù)控彎弧機(jī)

2.2數(shù)控彎曲中心

該設(shè)備多個(gè)機(jī)頭可同時(shí)工作，五個(gè)彎曲機(jī)頭可延軌道移動，協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)效率高，PLC控制，操作簡單，易維護(hù)。并且配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強(qiáng)，大大降低工人勞動強(qiáng)度，是專門針對高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。

鋼筋制作準(zhǔn)備工作：使用數(shù)控彎曲中心進(jìn)行鋼筋制作時(shí)，根據(jù)鋼筋的下料單進(jìn)行下料，可使用數(shù)控剪材線或鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行剪材，將剪材好的鋼筋吊到數(shù)控彎曲中心的物料架上。啟動數(shù)控設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)置，數(shù)控彎曲中心生產(chǎn)設(shè)置，可設(shè)置鋼筋基本信息、選擇擇模具型號等。然后進(jìn)行圖形編輯（或進(jìn)行自由圖形編輯），在設(shè)置完成后，可以從圖庫進(jìn)行調(diào)用圖形設(shè)置長度, 或從自由設(shè)置圖形進(jìn)行工作。圖庫里面有45種圖形提供給選擇,可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇相同的圖形進(jìn)行生產(chǎn),圖庫里面沒有需加工的圖形，應(yīng)根據(jù)鋼筋大樣圖進(jìn)行自由圖形，尺寸、角度由用戶自己進(jìn)行設(shè)定。編輯好圖形按下確認(rèn)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，設(shè)定好長度,角度以后才可以自動工作,左機(jī)、右機(jī)分別可以進(jìn)行6個(gè)鋼筋制作動作，輸入彎曲角度為正值為上彎曲，輸入彎曲角度為負(fù)值為下彎曲；生產(chǎn)之前要進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)，根據(jù)鋼筋大樣圖對圖形進(jìn)行編輯保存后進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)，將試生產(chǎn)的鋼筋與樣板圖進(jìn)行對照，如加工構(gòu)件與樣板圖吻合，則保存制作鋼筋類型進(jìn)行批量加工，如加工構(gòu)件與樣板圖吻合，則進(jìn)入圖形編輯，對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)的目的是確保加工的鋼筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，減少材料的浪費(fèi),避免加工不合格的鋼筋使用于構(gòu)件中。通常，在出現(xiàn)以下的情況應(yīng)考慮參數(shù)補(bǔ)償：加工鋼筋直徑更換；使用不同的數(shù)控機(jī)型；使用模具更換；同一操作制作鋼筋的不同數(shù)量；加工時(shí)段的電壓的明顯變化；更換技術(shù)操作人員等，參數(shù)補(bǔ)償保存后應(yīng)進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)；生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行圖形編輯（對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償），根據(jù)加工構(gòu)件與樣板圖的對照，記錄各動作的偏差情況，包括各動作的距離及角度的偏差值，對圖形進(jìn)行重新編輯，主要對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償后進(jìn)行鋼筋的試生產(chǎn)，如加工構(gòu)件與樣板圖不吻合，需繼續(xù)對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償，直至加工構(gòu)件與樣板圖吻合，保存制作鋼筋類型進(jìn)入圖庫中，命名時(shí)應(yīng)使用便于識別的名稱，進(jìn)行批量加工，保存到土庫中的圖形可在下一次使用時(shí)直接調(diào)用，加工后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、類別、使用部位進(jìn)行捆綁，放置于半成品區(qū),在每一捆鋼筋上懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌中應(yīng)標(biāo)明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等，便于鋼筋的配送。

3結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用很重要，本文只對鋼筋籠子滾焊機(jī)和數(shù)控彎曲中心做了簡單的介紹，希望可以起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

篇2

關(guān)鍵詞 ：數(shù)控加工 設(shè)備潛能 工藝試驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床 加工效率 數(shù)控程序

中圖分類號：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0080-01

隨這計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的數(shù)控設(shè)備正迅速的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的制造業(yè)出現(xiàn)了根本性的改革，全新的模式已經(jīng)逐步形成。作為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的巨頭，數(shù)控設(shè)備具有高精準(zhǔn)度和自動控制的功能，各種高效的加工中心不斷出現(xiàn)為制造業(yè)的加工提供了有力的保障。但是，制造業(yè)的加工效率沒有得到及時(shí)的迅速提高。但是就目前來看，沒有將數(shù)控設(shè)備的潛能發(fā)揮到最大，那么就是我們在浪費(fèi)了先進(jìn)的資源。因此，我們應(yīng)該從實(shí)際出發(fā)，不斷整合資源，不斷改善加工流程，迅速提高數(shù)控設(shè)備的加工效率，為企業(yè)發(fā)展提供有力的環(huán)境，保證企業(yè)的健康和協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。提高數(shù)控設(shè)備的加工效率是建立在制造業(yè)精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)之上的。我們考慮問題的角度應(yīng)該是多方面的，不斷的提高系統(tǒng)效率上，整合整個(gè)系統(tǒng)中所有的設(shè)備，重新布局，集中全力，有目的地去實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)，在市場競爭中取得主動權(quán)。

1 實(shí)際操作中存在的問題

（1）影響數(shù)控設(shè)備加工的效率的因素以及實(shí)際操作中存在的問題。

企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和員工一直延續(xù)傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式，對數(shù)控設(shè)備運(yùn)行的原理、數(shù)控系統(tǒng)的自動化控制等特性還不是很了解，無法對數(shù)控設(shè)備做個(gè)全面系統(tǒng)的管理，這成了影響數(shù)控設(shè)備的瓶頸。

（2）數(shù)控加工的主體-員工，文化素質(zhì)及技術(shù)水平參差不齊，沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，對數(shù)控設(shè)備的特性缺乏科學(xué)合理的認(rèn)識，工作人員的素質(zhì)與技術(shù)水平極大的影響了數(shù)控設(shè)備加工效率的最大最優(yōu)化。

（3）CAD等工程制圖為數(shù)控設(shè)備的加工效率提供了有效的支持，編程人員需要熟練使用CAD軟件，大量的工藝知識和實(shí)際的加工經(jīng)驗(yàn)。

（4）一般系統(tǒng)的內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類眾多是，大量的加工程序因?yàn)闊o法存儲加工程序，頻繁的零件準(zhǔn)備耗費(fèi)了大量的時(shí)間，直接影響了數(shù)控設(shè)備的效率。

（5）基層缺乏與上層技術(shù)部門的銜接環(huán)節(jié)，無法獲得技術(shù)部門的有效支持。從圖紙下發(fā)到成品的做成，延長了成品的生產(chǎn)周期。

2 如何提高數(shù)控設(shè)備加工效率

要想使數(shù)控設(shè)備達(dá)到高效率，就必須從加強(qiáng)對數(shù)控設(shè)備的管理及普及對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用著手。

（1）建立完善高質(zhì)量的配套體系，如對基層管理干部及技術(shù)人員的培訓(xùn)，使其真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理及數(shù)控工藝。

（2）完善計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是提高效率的有效辦法，遠(yuǎn)程控制技術(shù)的發(fā)展為數(shù)控設(shè)備的發(fā)展提供有效的技術(shù)支持。

（3）對生產(chǎn)組織方式進(jìn)行科學(xué)合理系統(tǒng)的安排，生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了生產(chǎn)流程，也影響了生產(chǎn)結(jié)果，待形成一定的規(guī)模效益，提高數(shù)控的加工效率。

（4）完善規(guī)章管理制度的建設(shè)，建立有效的用人的機(jī)制、制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，鼓勵(lì)員工敬業(yè)愛崗，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，利用一切方法有效的提高員工的主觀能動性。

（5）對設(shè)計(jì)人員工藝人員、編程操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對數(shù)控設(shè)備的性能、各類刀具的選用、金屬切削參數(shù)的合理排定及現(xiàn)代加工軟件的應(yīng)用都有一系統(tǒng)的了解和掌握。使其針對各自的工作領(lǐng)域挖掘數(shù)控機(jī)床高速高效的特性。

（6）我們的數(shù)控設(shè)備技術(shù)人員必須學(xué)習(xí)程序編制，編程人員必須懂得工藝設(shè)計(jì)，將這兩種技能相互融合，經(jīng)過相互的經(jīng)驗(yàn)交流和不斷的操作實(shí)踐來達(dá)到提高技術(shù)水平的目，設(shè)備的維修與保養(yǎng)是企業(yè)工作的中心，日常維護(hù)必不可少。

（7）數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，沒有技術(shù)

好的編程人員，數(shù)控機(jī)床的效率就不可能得到有效的提高，沒有好的機(jī)床操作者就達(dá)不到最佳加工方式，產(chǎn)品的合格率就會降低，同時(shí)也會大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命，當(dāng)然我們也可以成立專門技術(shù)中心來知道數(shù)控設(shè)備的實(shí)際操作和應(yīng)對出現(xiàn)的問題。

3 數(shù)控加工的主要管理工作

數(shù)控加工有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。因此我們知道數(shù)控加工的管理工作中心分為兩塊。

3.1 零件的編程

編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取和程序的管理。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

3.2 機(jī)床的維護(hù)

機(jī)床的維護(hù)包括預(yù)防性維護(hù)來保證數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)行；故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行；對老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行新的改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。

我們?yōu)榱烁愫脭?shù)控設(shè)備的維護(hù)工作，必須要注重搜集各方面的相關(guān)資料，準(zhǔn)備必要的數(shù)控設(shè)備維修備件，定期系統(tǒng)的的對技術(shù)人員進(jìn)行有效管理與培訓(xùn)，并在一定的程度上提高數(shù)控加工技術(shù)人員的工資待遇。同時(shí)，我們也還要注重環(huán)境溫度的控制。在炎熱的夏天，數(shù)控設(shè)備的散熱做到有效的管理，因此，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況有降溫措施，而對于開放式廠房，粉塵濃度高，容易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，我們更需要應(yīng)該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。

4 結(jié)語

提高數(shù)控設(shè)備的加工效率是任何企業(yè)任何時(shí)候都在關(guān)注的焦點(diǎn)問題，同時(shí)效率也是企業(yè)生產(chǎn)精益化所追求的目標(biāo)。因?yàn)樾士梢源蠓葴p少浪費(fèi)時(shí)間，帶來經(jīng)濟(jì)效益，大幅度的增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，給企業(yè)帶來最大的利潤。因此我們要時(shí)刻關(guān)注效率，想方設(shè)法提高效率：設(shè)備加工效率、日常的工作效率等等，為企業(yè)的發(fā)展壯大奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。針對數(shù)控設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的相關(guān)問題制定相應(yīng)的措施，在提高數(shù)控設(shè)備效能和管理水平的同時(shí)，提高數(shù)控設(shè)備的加工效率，我們對數(shù)控設(shè)備的相關(guān)研究大大提高了數(shù)控設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了數(shù)控設(shè)備在實(shí)際操作中的效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工周期。探索在實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控設(shè)備的效能提升具有非常高的實(shí)用價(jià)值與推廣意義。要想提高數(shù)控加工效率，必須從根本上改變現(xiàn)有的技術(shù)，從工藝改進(jìn)、人才培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)和綜合配套管理等方面逐個(gè)擊破，并不斷發(fā)展與推廣。

參考文獻(xiàn)

[1] 裘為章.實(shí)用起重機(jī)電氣技術(shù)手腳[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

篇3

關(guān)鍵詞：邊帶機(jī)；程序流程；上位機(jī)

1 概述

變電站設(shè)備的運(yùn)輸需要考慮便捷和安全，基于此種考慮邊帶的木板包裝箱被大量使用。邊帶箱由木箱邊緣嵌入金屬邊帶的加工方式制作而成，邊帶由鍍鋅板材經(jīng)液壓沖出齒狀或孔狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)邊帶箱由六塊膠合板組合成六個(gè)包裝面。在邊帶箱加工控制系統(tǒng)中，如果手動控制調(diào)整沖齒和插齒的位置，不僅麻煩而且容易引起誤操作，因此在系統(tǒng)上位機(jī)控制策略中提出了一種自動排列沖插齒算法，使之自動完成沖齒和插齒的排列，提高生產(chǎn)效率。

上位分采用面向?qū)ο蟮腣isual Basic 6.0，在VB中提供的串行通信控件MSComm，為實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與現(xiàn)場各種設(shè)備進(jìn)行通信提供了一種有效途徑[1]。邊帶加工的下位機(jī)一般使用PLC控制，也可以用單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)需要的控制效果。步進(jìn)電機(jī)已廣泛應(yīng)用于位置與速度控制中[2]。由于整個(gè)系統(tǒng)的反饋部分由編碼器實(shí)現(xiàn)，因此系統(tǒng)驅(qū)動部分只需利用步進(jìn)電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)控制。

2 上位機(jī)軟件程序設(shè)計(jì)

在一個(gè)控制系統(tǒng)中，上位機(jī)完成生產(chǎn)配方的生成與調(diào)整，并監(jiān)控下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)下位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)報(bào)警并發(fā)出相應(yīng)操作命令，將系統(tǒng)的諸如齒孔間距、機(jī)架參數(shù)、單位脈沖數(shù)等基本信息賦值給下位機(jī)。為實(shí)現(xiàn)鋼帶配方數(shù)據(jù)的生成和對控制回路進(jìn)行監(jiān)控，本課題利用Visual Basic編寫了監(jiān)控系統(tǒng)軟件，該軟件實(shí)現(xiàn)的主要功能包括控制現(xiàn)場設(shè)備的啟停、配方數(shù)據(jù)的加工處理、配方數(shù)據(jù)的生成、配方數(shù)據(jù)的調(diào)整與可視化、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、齒參數(shù)的設(shè)定與配準(zhǔn)、機(jī)架參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)計(jì)劃的生成與調(diào)整等。為了保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，監(jiān)控系統(tǒng)配有硬件加密狗，只有在有硬件加密狗的情況下軟件才能啟動與運(yùn)行，采用AES加密算法實(shí)現(xiàn)軟件的識別與保護(hù)。配方圖中，拖動下面的滑動條可以直觀地查看一個(gè)完整的配方中所有要加工的部分所在的位置，即拖動滑動條相當(dāng)于拖拉格尺。

生成配方的過程中，關(guān)鍵問題是沖齒和插齒的位置擺放，我們設(shè)定了兩種排列模式，一是手動模式，二是自動模式。根據(jù)一個(gè)配方的總長度確定齒的個(gè)數(shù)，然后等距離擺放，根據(jù)齒的位置我們可知，只有在剪角和切斷的位置可能存在齒與剪角或切斷的交叉，存在交叉會破壞剪角和切斷位置的完整性，雖然不影響使用但影響美觀。在手動模式下我們設(shè)計(jì)為通過配方配置信息框中的剪角和切斷的位置來快速排齒，即鼠標(biāo)點(diǎn)擊剪角或切斷的表格框，配方圖會自動跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置，進(jìn)行快速排列齒位置，如圖2所示。在沖齒和插齒的中心會存在一個(gè)向上的箭頭，當(dāng)該箭頭出現(xiàn)時(shí)我們可以通過上面的滑動條拖動該齒的位置。

榱頌岣咦遠(yuǎn)化水平，我們提出了一種自動排放沖齒和插齒的方法。從齒的位置來說，影響自動放置的主要因素：一是剪角的位置，即齒可以處在剪角的空隙中，但不能使齒與剪角的邊緣有交叉，這樣會破壞剪角形狀的完整性；二是沖齒與沖齒之間不能有交叉，交叉情況下影響齒的合理分布也不美觀；三是齒與切斷位置的關(guān)系，最后一個(gè)齒的位置一定要處于最后一個(gè)切斷位置的前面，且齒與前兩個(gè)切斷位置之間不能有交叉。為了達(dá)到上述自動排列所追尋的規(guī)則要求，我們通過以下迭代方式實(shí)現(xiàn)，如圖3所示。

自動排列算法中，最小和最大容許間距為給定值，不同功能的箱體要求不同。沖齒的位置為六個(gè)齒的中心點(diǎn)，插齒的位置為兩個(gè)齒的中心點(diǎn)。如果兩個(gè)剪角或切斷位置間經(jīng)多次調(diào)整仍有非法齒時(shí)，說明排列失效，此時(shí)可以插入一個(gè)插齒后重排。

3 結(jié)束語

本文給出了基于VB上位機(jī)編程的木箱邊帶加工方案。上位機(jī)應(yīng)用電子尺直觀顯示配方的加工信息，給出自動排列算法，實(shí)現(xiàn)了沖齒和插齒等關(guān)鍵工序的自動排列。上位機(jī)控制流程決定了整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行基礎(chǔ)。為促進(jìn)邊帶木板包裝箱加工的自動化發(fā)展提供了有力保障。

參考文獻(xiàn)

篇4

關(guān)鍵詞：高效數(shù)控加工技術(shù)；加工效率；制造業(yè)；數(shù)控加工設(shè)備；機(jī)械加工 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2016）20-0057-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.20.027

1 概述

隨著機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，當(dāng)前數(shù)控機(jī)床在制造企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用廣度和深度正在大幅度提高，很多企業(yè)通過引進(jìn)新設(shè)備或者對原有的機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造，從而使得企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率都得到了顯著提高?，F(xiàn)階段，雖然我國的機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)開始普遍應(yīng)用數(shù)控機(jī)床，但這些機(jī)床在使用過程中的數(shù)控應(yīng)用效率還比較低，與歐美等機(jī)械制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比還有不小的差距。在這種背景形勢下，如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，提高數(shù)控應(yīng)用效率引起了越來越多人的關(guān)注。本文結(jié)合筆者多年從事數(shù)控加工技術(shù)研究的心得和體會，就高效數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用問題進(jìn)行了一些有意義的探討，希望在提高企業(yè)數(shù)控加工效率方面能夠有所借鑒。

2 高效數(shù)控加工技術(shù)概述

所謂高效數(shù)控加工技術(shù)并不是指單一的某項(xiàng)技術(shù)，而更應(yīng)該看作是一項(xiàng)綜合應(yīng)用技術(shù)，它應(yīng)該是通過對當(dāng)前機(jī)械零件產(chǎn)品在加工制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，并找出其中制約加工效率提升的薄弱點(diǎn)，然后通過采取一系列的技術(shù)措施來進(jìn)行改善的一個(gè)過程。筆者從以上定義進(jìn)行擴(kuò)展，認(rèn)為高效數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)至少涵蓋兩個(gè)方面：一是提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。這主要通過提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、工作軸的移動速度以及工件的移動速度等來實(shí)現(xiàn)；二是對零件的工藝規(guī)程和企業(yè)的生產(chǎn)管理進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到高效加工的目的?？偟膩碚f，筆者認(rèn)為高效數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)至少包含以下五個(gè)方面：

2.1 數(shù)控加工的管理技術(shù)

對于加工制造企業(yè)而言，要實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工，并不是靠單純引進(jìn)一些數(shù)控機(jī)床設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)的，還應(yīng)該建立與之配套的數(shù)控加工管理體系。好的數(shù)控加工管理體系不僅可以對零件的工藝規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化，還能對零件在加工制造過程中的調(diào)度、排產(chǎn)等進(jìn)行優(yōu)化。例如當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)確定后，科學(xué)的數(shù)控加工管理體系就可以根據(jù)加工任務(wù)的要求進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理選擇各個(gè)加工環(huán)節(jié)中所要用到的機(jī)床和刀具以盡量縮短等待時(shí)間，提高零件的加工效率?？傊绾瓮ㄟ^實(shí)施有效的數(shù)控加工管理，從而使數(shù)控加工設(shè)備的功能得到最大限度的發(fā)揮，是實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工過程的一個(gè)重要研究內(nèi)容。

2.2 數(shù)控機(jī)床的組網(wǎng)技術(shù)

網(wǎng)絡(luò)化是當(dāng)前數(shù)控加工制造發(fā)展的一個(gè)主要趨勢，尤其是隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行組網(wǎng)以實(shí)時(shí)獲得各個(gè)設(shè)備的實(shí)際使用情況，從而為高效地?cái)?shù)控生產(chǎn)管理提供了重要依據(jù)。在應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對企業(yè)內(nèi)部的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行組網(wǎng)的過程中，每一個(gè)數(shù)控機(jī)床設(shè)備都可以被看作是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，生產(chǎn)管理人員在統(tǒng)籌安排生產(chǎn)時(shí)就可以通過對這些設(shè)備生產(chǎn)信息的查詢來確定出最佳設(shè)備。此外，數(shù)控機(jī)床設(shè)備在實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)后，技術(shù)人員直接就可以通過網(wǎng)絡(luò)將NC程序快速輸送到機(jī)床設(shè)備上，從而避免了手工輸入可能帶來的錯(cuò)誤，在降低勞動強(qiáng)度的同時(shí)，也極大地提高了對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的監(jiān)測和管理能力。

2.3 高速切削技術(shù)

高速切削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工的一個(gè)重要手段，它的加工效率甚至可以達(dá)到普通數(shù)控加工效率的3倍以上。現(xiàn)階段，對高速切削技術(shù)的研究主要包括三個(gè)方面：首先，根據(jù)高速切削過程對工件變形的影響程度來對高速切削工藝進(jìn)行優(yōu)化，主要包括切削力、切削熱以及切削參數(shù)等因素的影響；其次，針對不同的材料，研究切削參數(shù)對材料加工過程的影響，以確定出最佳的切削參數(shù)，從而有效提升零件的加工制造質(zhì)量和效率；最后，針對高速切削技術(shù)的應(yīng)用情況，研究與之相適應(yīng)的加工策略，并在此基礎(chǔ)上探索專門應(yīng)用于高速切削過程的編程技巧。

2.4 加工過程仿真以及加工程序優(yōu)化技術(shù)

現(xiàn)階段，隨著CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，機(jī)械零件從設(shè)計(jì)、分析到加工制造之間基本實(shí)現(xiàn)了無縫銜接。零件的CAD模型一旦確認(rèn)，通過CAM系統(tǒng)就可以立即生成與之相對應(yīng)的數(shù)控加工代碼，從而可以有效地提高零件的加工制造效率。但系統(tǒng)直接生成的數(shù)控代碼有時(shí)可能會存在問題，例如包含一部分的冗余程序，而這會降低加工效率，所以還必須對加工代碼進(jìn)行優(yōu)化。首先，可以依據(jù)實(shí)際使用的機(jī)床、工件、刀具以及夾具等模型，直接就在CAM系統(tǒng)中建立加工過程模擬仿真系統(tǒng)；其次，在建立了加工模擬仿真系統(tǒng)后，可以將系統(tǒng)直接生成的加工代碼輸入到仿真系統(tǒng)中，對整個(gè)加工過程進(jìn)行模擬，并檢驗(yàn)加工過程中是否存在干涉問題，找出導(dǎo)致干涉問題出現(xiàn)的刀具路徑錯(cuò)誤；最后，根據(jù)模擬仿真結(jié)果，對冗余或錯(cuò)誤的加工路徑進(jìn)行修正，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對數(shù)控加工代碼的優(yōu)化，以切實(shí)提升零件的加工質(zhì)量和效率。

2.5 柔性裝夾系統(tǒng)

通過對當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行分析后可以發(fā)現(xiàn)，裝夾時(shí)間在加工過程中的所占比例較大，而這成為了制約加工效率提升的一個(gè)主要原因。鑒于此，我們可以針對批量生產(chǎn)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出專用的工裝夾具或通用的柔性裝夾系統(tǒng)，以縮短裝夾時(shí)間、提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的利用率。

3 制約高效數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的因素

3.1 生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度

生產(chǎn)計(jì)劃安排得不夠合理，調(diào)度管理工作沒有做好，導(dǎo)致一部分設(shè)備一直處于超負(fù)的工作狀態(tài)下，而另一部分設(shè)備卻可能出現(xiàn)空閑待工的問題。

3.2 工件、刀具、夾具、量具準(zhǔn)備和配送管理

工件不能及時(shí)到達(dá)工位或者刀具、夾具以及量具等不能及時(shí)配送到位，這也會造成數(shù)控機(jī)床設(shè)備空閑待工時(shí)間的增大。

3.3 零件加工工藝、編程和優(yōu)化

如果零件的生產(chǎn)工藝編制的不夠合理，造成零件在加工制造環(huán)節(jié)需要頻繁更換機(jī)床、刀具以及夾具，那么必然就會造成加工時(shí)間的延長。此外，數(shù)控加工代碼如果沒有經(jīng)過合理優(yōu)化，造成由此所產(chǎn)生的刀具運(yùn)動軌跡包含有大量的冗余部分，例如空形程路徑增多等，那么也會降低數(shù)控加工效率。

4 提高數(shù)控加工效率的方法

4.1 實(shí)施有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理和調(diào)度管理

技術(shù)人員在制定生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)施調(diào)度管理時(shí)，需要對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有加工設(shè)備的使用信息進(jìn)行詳細(xì)分析，并在此基礎(chǔ)上制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)做好調(diào)度管理工作。此工作的重點(diǎn)在于盡量均分各個(gè)加工設(shè)備的負(fù)載，做到設(shè)備不待工或少待工。

4.2 建立一定量的機(jī)床輔助工具庫

當(dāng)前比較先進(jìn)的數(shù)控加工中心已經(jīng)開始配套建立刀具庫。零件在加工過程中如果需要進(jìn)行換刀，那么機(jī)床的自動換刀裝置就可以實(shí)現(xiàn)不同型號刀具的快速更換，從而極大地提高了零件的生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以考慮給數(shù)控加工設(shè)備建立一定量的輔助工具庫，除了刀具庫外，還可以包括組合夾具庫、機(jī)床易損件庫等，從而實(shí)現(xiàn)在加工過程中可以快速調(diào)用各種輔助工序來提高加工效率的目的。

4.3 對工藝規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化

在進(jìn)行機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該將加工效率也考慮在內(nèi)，力求做到所定工藝路線能夠盡可能地減少裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，從而保障加工效率。此外，零件工藝操作排序還可以與調(diào)度管理進(jìn)行集成，從而確保最終生成的零件工藝路線具有較高的加工效率。

4.4 提高數(shù)控編程質(zhì)量、優(yōu)化數(shù)控加工代碼

通過應(yīng)用數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)，可以對零件加工過程中的問題做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對加工代碼的優(yōu)化，力求做到少空形程、空切削，通過盡量減少切削路徑的方式來提高數(shù)控加工的效率。

5 結(jié)語

近幾年，我國的高效數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，但與歐美等制造業(yè)先進(jìn)的國家相比還存在一定差距，如何提高數(shù)控加工的效率，促使現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備的功能得到最大限度的發(fā)揮，對于提高我國的制造業(yè)技術(shù)水平具有重要意義，需要引起我們充分的重視。

參考文獻(xiàn)

[1] 樊敬力，高建博.高效數(shù)控加工的實(shí)現(xiàn)途徑和措施初探[J].電訊工程，2013，（1）.

[2] 劉鋒.提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效方法[J].電子技術(shù)與軟件工程，2015，（17）.

[3] 盧廷鈞.高效數(shù)控加工帶來的飛躍之路[J].國防制造技術(shù)，2012，（2）.

篇5

1.1在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)電一體化重要組成之一，對于提高機(jī)床的生產(chǎn)效率有很大的作用。機(jī)床設(shè)備數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使傳統(tǒng)加工機(jī)械零件模式得到了徹底的改變，可以通過數(shù)字化技術(shù)對將要加工的零件和幾何信息和工藝信息進(jìn)行處理，然后通過編程方式輸入計(jì)算機(jī)，然后進(jìn)行指令控制，這樣取代了人工操作的方法，使得機(jī)械加工效率得到了極大的提高，也實(shí)現(xiàn)了加工機(jī)械零件的一體化操作。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床設(shè)備上，也使得機(jī)械加工領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，能夠?qū)崿F(xiàn)多元化控制功能，使得各項(xiàng)設(shè)備和生產(chǎn)工序有機(jī)配合，不需要對機(jī)床工作臺的位置進(jìn)行調(diào)動，這樣使得對于復(fù)雜零件的加工要求得到了滿足，可以實(shí)現(xiàn)多功能的生產(chǎn)加工要求。

1.2在工業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用主要是在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線上的應(yīng)用，通過編程的方式將命令輸入到計(jì)算機(jī)上，然后通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的自動化控制，取代了傳統(tǒng)的人工控制。數(shù)控技術(shù)的使用，可以使傳統(tǒng)的復(fù)雜化的加工任務(wù)得以完成，而且能夠保證有很高的精確度，在工作效率的提升方面更是大大超過了人工，對于完成質(zhì)量也比人工操作要好得多，這還可以節(jié)省人力資源，降低企業(yè)的人工成本。

1.3在機(jī)械加工系統(tǒng)中的應(yīng)用

當(dāng)前隨著數(shù)控技術(shù)的不斷前進(jìn)，機(jī)械加工設(shè)備控制系統(tǒng)的發(fā)展速度也很快，許多機(jī)殼制造商已經(jīng)意識到了不更新技術(shù)設(shè)備必然被淘汰這一現(xiàn)實(shí)，積極的引進(jìn)先進(jìn)焊件，這使得傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件下料的的問題得到了輕松解決。通過數(shù)控自動化控制，可以提高焊接的精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)密封要求，使毛坯料到成品過程的持續(xù)加工得以實(shí)現(xiàn)，這極大的提高了生產(chǎn)效率。

2數(shù)控機(jī)床增效的主要途徑

當(dāng)前數(shù)控機(jī)床加工效率不高的主要因素就是加工設(shè)備和加工過程以及加工工藝等方面存在某些問題，比如缺乏加工數(shù)據(jù)、缺乏先進(jìn)的加工設(shè)備、沒有合理的數(shù)字化管理系統(tǒng)等，這些問題可能會導(dǎo)致設(shè)備準(zhǔn)備的時(shí)間加長和加工質(zhì)量不合格等需要進(jìn)行重新加工等。這樣就會極大的影響到加工效率。我們通過對數(shù)控機(jī)床加工零件的現(xiàn)狀進(jìn)行分析提出了以下幾點(diǎn)提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的途徑。

2.1使數(shù)控機(jī)床的自動化程度提高

當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢就是自動化程度的不斷提高，減少生產(chǎn)所需要的時(shí)間，提高工作效率。我們可以通過柔性制造單元、符合加工等數(shù)控技術(shù)來使的生產(chǎn)的連續(xù)性和自動化程度得到提高。

2.2使加工過程得到優(yōu)化

我們可以通過優(yōu)化液在生產(chǎn)過程中的使用使得加工準(zhǔn)備時(shí)間得以減少，還要提升當(dāng)前的管理方式和生產(chǎn)技術(shù)來優(yōu)化加工過程，對于機(jī)械設(shè)備的管理和刀具的自動配送等加強(qiáng)管理，可以使設(shè)備的完整性和開動率得到提高，這樣就可以實(shí)現(xiàn)加工過程的高效率。

2.3使加工設(shè)計(jì)和工藝得到優(yōu)化

在保證加工零件的質(zhì)量的基礎(chǔ)上通過對加工設(shè)計(jì)和工藝的優(yōu)化來縮短加工時(shí)間，進(jìn)而使得數(shù)控機(jī)床的加工效率得到極大的提高。我們可以通過使用高性能的設(shè)備或者先進(jìn)的刀具來實(shí)現(xiàn)加工工藝的優(yōu)化，這樣可以提高數(shù)控機(jī)床的切削效率。

3總結(jié)

篇6

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加工精度；影響因素

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的精度要求越來越高。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)大大增強(qiáng)了機(jī)械制造的能力，為經(jīng)濟(jì)和社會進(jìn)步做出了重大貢獻(xiàn)。數(shù)控機(jī)床搭配了可程序化控制的自動控制系統(tǒng)，在驅(qū)動方式和加工結(jié)構(gòu)等功能方面都有較大幅度的改變，能夠更加精準(zhǔn)、快速地完成更為復(fù)雜、精密的零件加工。數(shù)控機(jī)床在加工的過程中能夠更大程度上保證產(chǎn)品輸出質(zhì)量，并提高加工速度，整體上提高了機(jī)械制造的能力和生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床雖然有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但在加工過程中也會受到一些因素干擾，進(jìn)而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、數(shù)控機(jī)床的工作原理

數(shù)控機(jī)床在很大程度上提高了機(jī)床加工的精度和效率，同時(shí)裝有可編程控制的自動化系統(tǒng)和多工位刀塔，能夠進(jìn)行多種復(fù)雜、精密的零件加工，具有實(shí)用性強(qiáng)、加工精度高、自動化程度高等特點(diǎn).數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)，主要是按照相應(yīng)的順序?qū)Υ庸すぜM(jìn)行處理，結(jié)合參數(shù)和數(shù)控要求的數(shù)控語言，對加工程序進(jìn)行編制，之后輸入，計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制)裝置中，對加工程序進(jìn)行進(jìn)一步的處理和完善，之后向系統(tǒng)發(fā)出命令，由系統(tǒng)驅(qū)動機(jī)床部件推動刀具運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對于零件的加工。

2、數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素

由數(shù)控機(jī)床的組成可以知道，通常情況下影響數(shù)控加工精度的主要因素包括兩部分，一是機(jī)床本身所具有的機(jī)械精度，一是機(jī)床所配備的伺服控制系統(tǒng)的驅(qū)動精度。綜合實(shí)踐來分析，在眾多影響數(shù)控加工精度的因素中：機(jī)床本身制造誤差大約占到1/2，設(shè)備加工過程中誤差所占比例約為1/3，檢測誤差所占比例約為1/6。

2.1伺服系統(tǒng)驅(qū)動因素

通過對數(shù)控機(jī)床的原理分析可知，伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的中樞控制部分，主要是通過將驅(qū)動機(jī)床的部件轉(zhuǎn)化為零件進(jìn)行加工。伺服系統(tǒng)的功能實(shí)現(xiàn)又是通過電機(jī)驅(qū)動絲杠完成的，絲杠的傳動精度就成為伺服系統(tǒng)的控制精度。數(shù)控加工設(shè)備通常采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制，在產(chǎn)品加工過程中，絲杠收到伺服系統(tǒng)信號需要反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會有短暫的空轉(zhuǎn)狀態(tài)，這一空轉(zhuǎn)現(xiàn)象會引起反向間隙誤差，進(jìn)而影響數(shù)控加工精度。此外數(shù)控設(shè)備在傳動過程中容易受到外界振動和載荷的影響，繼而出現(xiàn)彈性形變，引發(fā)彈性間隙誤差。

2.2刀具參數(shù)變化因素

數(shù)控機(jī)床的加工過程靠的是刀具在程序控制下完成對產(chǎn)品的切削、銑磨等，以最終完成對產(chǎn)品的加工過程。在車刀切削的過程中，車刀存在主偏角和刀尖圓弧半徑，在切削棒料零件時(shí)，車刀的軸線會產(chǎn)生細(xì)微的偏差，如果不對偏差加以考慮，當(dāng)主偏角不斷減溫知新深圳大學(xué)工程訓(xùn)練中心廣東深圳518060小時(shí)偏差會不斷增大。因此，在數(shù)控設(shè)備加工過程中刀具的參數(shù)對于加工精度也有著一定的影響，需要在程序編程的過程中按照產(chǎn)品的特征，將刀具軸線所產(chǎn)生的偏差加以分析，對刀具產(chǎn)生的位移長度進(jìn)行修正。此外，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，車刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖與零件中心的高度偏差等都可能影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，需要在編程時(shí)進(jìn)行考慮和分析。

3、提高數(shù)控加工精度的措施

3.1伺服系統(tǒng)誤差及抑制

數(shù)控加工過程中伺服系統(tǒng)的精確度對加工質(zhì)量的影響是直接的，對于伺服系統(tǒng)方面引起的誤差必須高度重視。為了更好地抑制伺服系統(tǒng)誤差，應(yīng)從機(jī)床的設(shè)計(jì)階段就采取相應(yīng)的措施，如采用動態(tài)性能優(yōu)越的驅(qū)動裝置，增強(qiáng)伺服裝置的抗壓、抗載能力等。當(dāng)數(shù)控設(shè)備的伺服裝置選定后，還應(yīng)該在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方面進(jìn)行優(yōu)化，可以選擇盡可能高的位置環(huán)增益，以保證各進(jìn)給軸的位置開環(huán)增益相等。伺服系統(tǒng)對直線、圓弧加工的影響及抑制方法：①速度誤差不影響單軸直線加工時(shí)停止位置的準(zhǔn)確性，只是在時(shí)間上實(shí)際位置達(dá)到指令位置有些滯后，但不影響精度。②當(dāng)各進(jìn)給軸位置開環(huán)增益不相等時(shí)，以45°時(shí)加工誤差最大。③加工圓弧時(shí)，為抑制伺服系統(tǒng)引起的輪廓加工誤差，首先應(yīng)設(shè)置各進(jìn)給軸位置開環(huán)增益相等，且盡可能大。

3.2提高床身導(dǎo)軌的幾何精度

現(xiàn)代科技在機(jī)械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工設(shè)備也逐漸呈現(xiàn)出高速、高效、高精度的趨勢。數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的同時(shí)也對數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)提出了相應(yīng)的要求，比如數(shù)控機(jī)床底座鑄件的重量及承重、承壓要求，數(shù)控導(dǎo)軌的精度、抗壓、防震設(shè)計(jì)等。一般來說，全功能數(shù)控車床為了保證各方面功能實(shí)現(xiàn)，會使用斜床造型來簡化鑄件整體結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床自身重量?；诹W(xué)角度考慮，采用斜床后的機(jī)床多采用封閉式筒形結(jié)構(gòu)，如此會大大提升機(jī)床整體的抗扭與抗彎強(qiáng)度，以確保設(shè)備在復(fù)雜的工況作業(yè)下，能夠始終維持良好的穩(wěn)定性。再者，從刀位的的移動速度來看，隨著速度的加快要求導(dǎo)軌具備更好的抗負(fù)荷能力；為了保證數(shù)控車床在高負(fù)荷切削的條件下?lián)碛辛己玫木缺３中院洼^高的剛性，可以采用鑲鋼滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，以確保導(dǎo)軌獲得最佳的幾何精度。

4、結(jié)束語

數(shù)控機(jī)床的加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件，如何進(jìn)一步確保數(shù)控加工精度已經(jīng)成為機(jī)械制造業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的課題。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備作為其中重要的生產(chǎn)設(shè)備，在制造業(yè)中占有重要的地位。數(shù)控加工過程中，影響其加工精度的因素眾多，需要針對不同原因引起的加工誤差采取對應(yīng)的措施，以最大程度的保證數(shù)控加工質(zhì)量。

作者:溫知新 單位:深圳大學(xué)工程訓(xùn)練中心

參考文獻(xiàn):

[1]夏瑩.數(shù)控機(jī)床加工精度影響因素分析及對策研究[J].科技傳播,2013(12):98-99.

[2]丁美玲.數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素分析及對策[J].機(jī)電信息,2014(15):75-77.

篇7

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 塔機(jī)典型車加工零件 生產(chǎn)效率 勞動強(qiáng)度

中圖分類號：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

伴隨著市場競爭的加劇，塔機(jī)多品種生產(chǎn)最大限度地滿足市場的多樣化需要。數(shù)控車加工技術(shù)具有良好柔性.高調(diào)整、加工精度高的性能，在塔機(jī)制造行業(yè)中如何應(yīng)用數(shù)控車加工技術(shù)，適應(yīng)多品種小批量的塔機(jī)生產(chǎn)，使能大大地提高生產(chǎn)能力和提高車加工件的質(zhì)量，是塔機(jī)制造機(jī)加工的發(fā)展趨勢。怎樣才能既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控車加工設(shè)備，如何使投入的數(shù)控車加工設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中成功運(yùn)用，為企業(yè)帶來效益，是數(shù)控車加工技術(shù)在塔機(jī)制造中應(yīng)用的關(guān)鍵話題。

1 數(shù)控車床的特點(diǎn)

（1）柔性和適應(yīng)性強(qiáng)。在數(shù)控車床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工。而且生產(chǎn)過程全部自動完成，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，減少了操作者人為產(chǎn)生的誤差。（3）加工生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，自動刀庫有四把刀具，刀具可自動更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。車加工的幾道工序甚至上十道工序在工件裝夾后一次自動完成。（4）能輕易加工輪廓形狀復(fù)雜的零件。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，而數(shù)控車床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。（5）可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控車床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控車床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，使用數(shù)控車床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。另外還可以大大減少工人的勞動強(qiáng)度和對車工技術(shù)水平的依賴。

2 塔機(jī)典型車加工零件數(shù)控加工的技術(shù)分析

2.1 銷軸類零件

塔機(jī)中有大量的銷軸，用于起重臂、平衡臂、塔帽、套架之間的連接，通過加工工藝和加工工時(shí)的分析，可了解到使用數(shù)控車加工技術(shù)后的效率提高情況。

（1）加工工序：材料φ60圓鋼鋸床鋸料-普通車床單面車端面鉆中心孔-數(shù)控車床車φ50直徑段及10 °錐面-調(diào)頭數(shù)控車床車φ59.5直徑段及端面。（2）數(shù)控車床車φ50直徑段及10 °錐面工藝參數(shù)：分四次加工，前三次粗車吃刀量1.56 mm，主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)。每一工作循環(huán)耗時(shí)1 min，此工序共耗時(shí)4 min。（3）數(shù)控車床掉頭車φ59.5直徑段及端面工藝參數(shù)：端面車制吃刀量1.5 mm，主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)。此工序共耗時(shí)約2 min。（4）銷軸類零件的加工質(zhì)量分析：數(shù)控加工的銷軸表面粗糙度及精度均比普通車床有所提高，特別是過渡圓角R2的加工質(zhì)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工車加工。（5）銷軸類零件的加工勞動強(qiáng)度分析：數(shù)控車加工的整個(gè)歷程是由數(shù)控體系實(shí)現(xiàn)，不象傳統(tǒng)加工手腕那樣頻繁操作，操作者在數(shù)控車床工作時(shí)，只須要監(jiān)督車床的運(yùn)行狀況。工人在工件裝夾后分別有4 min和2 min的休息時(shí)間，特別是車加工銷軸的錐面，比普通車床的勞動強(qiáng)度大大減少。

2.2 塔機(jī)附著裝置的調(diào)節(jié)螺母

塔機(jī)附著裝置的每根附著桿有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，一為左螺母，另一為右螺母，用于附著裝置安裝后拉緊塔身與建筑物的連接。由于每層附著裝置有三根到四根附著桿，而且塔機(jī)在每個(gè)新工地安裝需要新的附著裝置，因此調(diào)節(jié)螺母的生產(chǎn)量很大。通過對加工工藝和加工工時(shí)的分析，可了解到使用數(shù)控車加工技術(shù)后的效率提高情況。

（1）加工工序：材料φ133×30無縫鋼管鋸床鋸料-數(shù)控車床單面車端面、車φ111直徑段及內(nèi)孔φ76.5-工件掉頭數(shù)控車床車φ130直徑段及左T80×4梯形螺紋。（2）數(shù)控車床車加工的工藝參數(shù)：A.第一次車端面的工藝參數(shù)：吃刀量1 mm，主軸轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時(shí)約1 min。B.車φ111直徑段的工藝參數(shù)：吃刀量1.5 mm，主軸轉(zhuǎn)速250 r/min，進(jìn)給速度0.3 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時(shí)約6 min。C.車內(nèi)孔φ76.5直徑段的工藝參數(shù)：吃刀量1.75 mm，主軸轉(zhuǎn)速250 r/min，進(jìn)給速度0.15 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時(shí)約2 min。D.工件掉頭第二次車端面的工藝參數(shù)：吃刀量1 mm，主軸轉(zhuǎn)速300 r/min，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時(shí)約1 min。E.數(shù)控車制左T80×4梯形螺紋段的工藝參數(shù)：吃刀量0.3 mm，主軸轉(zhuǎn)速160 r/min，分7次車制螺紋，此工序共耗時(shí)約6 min。（3）左螺母的整個(gè)工作循環(huán)耗用的總工時(shí)約為16 min。（4）附著裝置調(diào)節(jié)螺母的加工質(zhì)量分析：數(shù)控加工的調(diào)節(jié)螺母表面粗糙度及精度均比普通車床有所提高，特別是T80×4梯形螺紋的加工質(zhì)量比普通車床大大提高。（5）附著裝置調(diào)節(jié)螺母的加工勞動強(qiáng)度分析：數(shù)控車床加工調(diào)節(jié)螺母工人在工件裝夾后分別有9 min和7 min的休息時(shí)間，特別是車制螺紋，不需要頻繁手工正反車，比普通車床的勞動強(qiáng)度大大減少。

3 數(shù)控車加工技術(shù)在塔機(jī)制造中的應(yīng)用小結(jié)

通過對塔機(jī)典型零件的加工工藝和工時(shí)分析，數(shù)控車床與傳統(tǒng)普通車床加工效率比較，數(shù)控車床編程需要一定時(shí)間，但編好后可反復(fù)使用。工序與工序間的對刀時(shí)間不長，有5件以上批量可以超過普通車床效率，生產(chǎn)效率提高在2倍以上。與傳統(tǒng)普通車床加工質(zhì)量比較：加工精度由機(jī)器確定，對刀只人工測量一次，刀具為不重磨的標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少了磨車刀的時(shí)間和人為的失誤，大大提高加工精度與粗糙度，加工質(zhì)量對工人的技術(shù)水平依賴大大減少，剛剛畢業(yè)的技校生都可以加工出穩(wěn)定合格的塔機(jī)零件。與傳統(tǒng)普通車床加工勞動強(qiáng)度及安全性比較，人工操作除了每工序之間的對刀一次，及裝夾外，其余均為設(shè)備自動完成，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。與傳統(tǒng)普通車床設(shè)備價(jià)格比較，經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車床約8萬～7萬元一臺，比普通車床約5萬～6萬一臺性價(jià)比大大提高。在塔機(jī)的機(jī)加工生產(chǎn)中，采用數(shù)控車加工技術(shù)，無論在產(chǎn)能的提高、經(jīng)濟(jì)效益的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，工人勞動強(qiáng)度的減少等方面，都有很大的提升，數(shù)控車加工技術(shù)是塔機(jī)制造中工藝創(chuàng)新發(fā)展的新方向。

參考文獻(xiàn)

篇8

【關(guān)鍵詞】外螺紋配合件；加工工藝；設(shè)備

1.引言

外螺紋配合件在我國的應(yīng)用十分廣泛，尤其是隨著加工設(shè)備與加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，外螺紋配合件的加工要求也在不斷的提升，考慮到配合件的材料、高精度、形狀符合要求、外觀美觀等要求，在加工中需要對加工的設(shè)備、型號、刀具、轉(zhuǎn)速、背吃刀量等進(jìn)行確定，加工設(shè)備的選擇與加工工藝的確定對于加工有著決定性的作用。而在加工中的刀具、設(shè)備、主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量等工藝要求必須和加工的外螺紋配合件的實(shí)際情況相結(jié)合。

2.加工設(shè)備的選擇

隨著加工技術(shù)和控制技術(shù)的進(jìn)步，要達(dá)到較高精度和較高效率的外螺紋配合件的加工一般會采用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床是通過程序控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化信號的控制，加工信息可以實(shí)現(xiàn)程序化的操作，避免人為的干擾，其組成部分一般包含四個(gè)方面：其一，數(shù)控裝置，數(shù)控裝置由I/O設(shè)備、CPU處理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)存儲系統(tǒng)和接口電路組成；其二，控制媒介，要建立可靠的人機(jī)交互控制，必須通過控制介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，有穿孔紙帶、磁帶、磁盤或其他媒介；其三，設(shè)備主機(jī)，機(jī)床主機(jī)是數(shù)控只裝通過伺服系統(tǒng)將運(yùn)動控制傳遞到部件，使之達(dá)到準(zhǔn)確的位移；其四，伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)的作用是將脈沖控制信號通過處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為機(jī)床的移動，其組成部分包括檢測單元、放大單元、執(zhí)行單元和控制對象等。

3.外螺紋配合件加工工藝分析

3.1 外螺紋配合件加工方案

（1）加工方案的選擇：加工方案的選擇時(shí)要注意幾個(gè)方面的因素。例如加工外螺紋配合件的類型、加工生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境、加工材料與力學(xué)性能、加工形狀尺寸與精度要求、加工的表面技術(shù)要求規(guī)范。

（2）加工安排：當(dāng)確定加工的方案之后，要從整個(gè)加工的要求來控制加工工序的安排，由于外螺紋配合件的加工比較復(fù)雜，因而要優(yōu)化其加工的工序，制定科學(xué)合理的加工步驟非常必要，為了保證加工的技術(shù)質(zhì)量，合理使用加工設(shè)備，便于安排處理工序，加工安排有粗加工、半精加工、精加工和光整加工等階段。

（3）工序劃分：為了能夠更好的運(yùn)用專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，需要注意工序的劃分，其劃分的原則有工序集中原則、工序劃分原則和工序分散原則。一般工序劃分時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)的綱領(lǐng)，對外螺紋配合件的形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等進(jìn)行分析，一般采用工序集中的原則來進(jìn)行劃分，參考安裝的次數(shù)、使用的刀具和加工中的粗加工、半精加工和精加工等進(jìn)行分析。加工根據(jù)其主要的精度和參照，一般是基準(zhǔn)面先行、先粗后精、先面后孔和先主后次的原則，并且要進(jìn)行熱處理安排，以消除零件中存在的殘余應(yīng)力。

（4）輔助工序：輔助工序主要包含清洗、防銹、去毛刺、檢驗(yàn)、去磁、平衡等操作，在輔助工序中需要注意幾個(gè)方面，例如重要工序的前后安排、粗、精加工的工序安排、工件在加工過程中的工作平臺的轉(zhuǎn)換工作、加工完成之后的維護(hù)工作。

3.2 加工工序的設(shè)計(jì)

工序設(shè)計(jì)工作需要從幾個(gè)方面進(jìn)行參考：其一，加工的尺寸規(guī)格和加工表面應(yīng)該與機(jī)床相互適應(yīng)，機(jī)床的精度和加工精度相互適應(yīng)；其二，加工中的夾緊方案和定位基準(zhǔn)的確定，定位過程中要避免過定位，夾緊方案與零件的形狀相符合；其三，刀具要保證精度高、切削性能好、可靠性高、耐用性好、斷屑與排屑性能好等；其四，加工余量與尺寸偏差的確定、時(shí)間定額與切削用量的確定等。

可以分析出，零件的總長度為96mm，最大外徑為60mm，零件的毛坯可以考慮采用

150mmXφ62mm的#45鋼，零件中的特征有外螺紋M30X2，圓柱φ40mm、φ24mm，端面、圓弧、退刀槽等，零件的形狀較為復(fù)雜，并且尺寸要求較高，加工具有一定的難度，數(shù)控車床可以滿足零件的加工要求。

3.3 加工操作

加工之前采用三爪卡盤進(jìn)行固定，可以保證較高的夾持效率，加工的工序基準(zhǔn)的定位也較為方便，加工所用的刀具包含硬質(zhì)合金的5mm切斷刀和刀尖角為30度的硬質(zhì)合金刀，零件的材料為#45鋼，因而還需要注意刃磨刀具。加工操作包含幾個(gè)步驟：其一，粗車外表面，采用尖角為30度的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗車，得到工件的基本外形，數(shù)控車床中的程序命令為外圓循環(huán)G71指令，粗車外表面為切端面、圓弧、外圓、圓弧、外圓、退刀、回到原始位置。其二，精車外表面，在已經(jīng)得到的粗車外表面的基礎(chǔ)上，采用尖角為30度的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工。其三，切槽，用硬質(zhì)合金的5mm切斷刀進(jìn)行切槽。其四，外螺紋切制，采用尖角為60度的硬質(zhì)合金刀具，在加工中為了確保內(nèi)外螺紋的配合性，需要確保外螺紋的尺寸比設(shè)計(jì)的圖紙小0.15mm左右；其五，切斷，當(dāng)零件的特征加工達(dá)到需要的尺寸要求之后，采用5mm的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切斷，得到零件。

3.4 加工中的注意問題

在加工中需要注意主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度的控制，其切削的要素與普通的機(jī)床控制相似，在粗加工中盡量選擇大的背吃刀量，以減少進(jìn)給的次數(shù)，但要注意加工材料的剛性和機(jī)床的功率等。此外，在設(shè)計(jì)工序加工中，要正選擇背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)，以提升加工效率和加工質(zhì)量為綜合考量的條件。在加工中，注重零件的加工質(zhì)量，由于加工上下表面的粗糙度較大，因而要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整定位、夾緊和轉(zhuǎn)速等條件。刀具或主軸的裝夾不當(dāng)會造成較大的徑向跳動，影響粗糙度；過定位或夾緊力過大會傷害到零件表面，甚至?xí)?dǎo)致定位端面的偏斜；切削用量選擇時(shí)一般采用較大的切削速度和較小的進(jìn)給量。加工中必須堅(jiān)持粗糙度、精度、尺寸、形狀等控制原則，合理的調(diào)配刀具的幾何參數(shù)、加工切削速度、切血量等都能有效的提高零件的加工質(zhì)量。

4.結(jié)束語

我國的機(jī)械加工的產(chǎn)品非常廣泛多樣，外螺紋配合件作為其中較為常用的一種，研究其加工的工藝和方法，分析合理的加工工藝方案，對于提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量有積極的意義，相關(guān)研究值得進(jìn)一步深入。

參考文獻(xiàn)

[1]李海萍.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[2]徐嘉元.數(shù)控加工工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.

[3]姚云英.公差配合與測量技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

篇9

1制約數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率提高的主要原因

1.1數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平低

自我國制造業(yè)正式引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)以來，制造業(yè)的生產(chǎn)水平獲得明顯提升。雖然在日常使用過程中，有基本的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范與維護(hù)措施，不過機(jī)床本身的精度損失是無法避免的。為進(jìn)一步提高工作效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量，落實(shí)好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作十分重要。此外，由于許多工程并未明確每臺設(shè)備的加工精度與加工任務(wù)，沒有合理區(qū)分粗加工設(shè)備與細(xì)加工設(shè)備，設(shè)備資源沒有得到合理安排，不但影響到數(shù)控機(jī)床的使用壽命，還會大大降低數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

1.2操刀頻率與設(shè)置不合理

在開展大規(guī)模生產(chǎn)活動時(shí)，合理選擇換到方式能有效縮短換刀的輔助時(shí)間，避免機(jī)床嚴(yán)重磨損，從而減少機(jī)床維護(hù)成本，提高機(jī)床生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。從目前情況來看，大部分工廠的換到頻率均存在不合理現(xiàn)象，同時(shí)，夾具選擇、走刀線路、刀具排列位置以及刀具樹勇順序都沒有具體細(xì)化，設(shè)計(jì)方案明顯存在漏洞，如此一來，機(jī)床運(yùn)行的工作效率自然也會受到影響。

1.3編程程序不符規(guī)范

數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行模式主要取決于計(jì)算機(jī)的編程程序，計(jì)算機(jī)編程主要負(fù)責(zé)控制機(jī)床工作步驟。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)編程程序在數(shù)控機(jī)床加工中獲得廣泛應(yīng)用，不過不得不承認(rèn)的是，計(jì)算機(jī)編程目前仍未達(dá)到最理想化的運(yùn)用程度。現(xiàn)有計(jì)算機(jī)編程十分復(fù)雜，給系統(tǒng)的調(diào)試與操作帶來了諸多不便。也正因如此，數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率始終無法得到提升。

2提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的根本途徑

2.1人員管理方面

2.1.1提高操作人員業(yè)務(wù)水平

在數(shù)控機(jī)床加工環(huán)節(jié)中，操作人員的業(yè)務(wù)水平直接決定數(shù)控機(jī)床的工作效率。作為數(shù)控機(jī)床軟件的操控著，其專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)均將對數(shù)控機(jī)床的加工效率產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。所以，提高數(shù)控機(jī)床一線操作人員業(yè)務(wù)水平很有必要。

2.1.2規(guī)范數(shù)控機(jī)床操作流程

相較于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的操作流程更為復(fù)雜，操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動得以順利開展，提前制定好科學(xué)、規(guī)范的數(shù)控機(jī)床操作流程很有必要。因此，加工企業(yè)有必要在實(shí)際工作中，制定規(guī)范數(shù)控機(jī)床的操作流程，要求全體操作人員在工作期間，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)操作。

2.1.3對現(xiàn)有管理模式進(jìn)行改良

數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行離不開科學(xué)管理，只有提高管理水平，才能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的功能與優(yōu)勢，為生產(chǎn)加工活動做貢獻(xiàn)。所以，在工作期間，有必要定期對數(shù)控機(jī)床管理模式進(jìn)行調(diào)整與改良，根據(jù)生產(chǎn)加工活動的具體需求以及數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產(chǎn)加工活動中，不同類型的數(shù)控機(jī)床能夠得到有效利用。只有實(shí)現(xiàn)管理模式的與時(shí)俱進(jìn)，才能更好地提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備資源的有效利用率，進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械技術(shù)加工效率的不斷提高。

2.2技術(shù)設(shè)備方面

實(shí)際上，加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)設(shè)備方面的研究，從技術(shù)層面著手是提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的根本途徑。在對數(shù)控機(jī)床技術(shù)設(shè)備方面進(jìn)行研究時(shí)，務(wù)必要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，針對具體情況采取具體的應(yīng)對措施，在考慮到可操作性的同時(shí)，加強(qiáng)成本管理，以確企業(yè)的整體效益。

2.2.1恒定電網(wǎng)供電水平

數(shù)控機(jī)床集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機(jī)床技術(shù)于一體，因此對電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極高的要求。以目前應(yīng)用范圍最廣的數(shù)據(jù)機(jī)床為例，在電網(wǎng)供電極度不穩(wěn)定的情況下，該裝置內(nèi)部的欠壓保護(hù)裝置報(bào)警系統(tǒng)根本無法發(fā)揮出正常作用。從技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性的層面來看，結(jié)合運(yùn)行中數(shù)控機(jī)床的在自身特性，于電網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置交流穩(wěn)壓器是解決該問題的唯一途徑。交流穩(wěn)壓器的設(shè)置，能夠有效避免在高峰或低谷時(shí)段供電不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而為數(shù)控機(jī)床的高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

2.2.2正確選擇合適設(shè)備

在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)重視數(shù)據(jù)機(jī)床設(shè)備的選型，特別是有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)方面的選型，設(shè)備選型是否合理將直接決定數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工作能否順利開展。因此，相關(guān)工作人員在選擇相關(guān)設(shè)備的型號時(shí)，務(wù)必要對工作環(huán)境、工作條件、生產(chǎn)需求等多方面因素進(jìn)行充分考量。此外，為提高數(shù)控機(jī)床與各相關(guān)設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性，企業(yè)在選購數(shù)控機(jī)床以及相關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一廠家的產(chǎn)品。同一廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品有利于工藝之間的鏈接，且為后期維修保養(yǎng)工作減少了許多不必要的麻煩，從根本上解決了數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率低的問題。

2.2.3落實(shí)機(jī)床維護(hù)管理工作

數(shù)控機(jī)床的管理與維護(hù)是確保數(shù)控機(jī)床得以正常工作的重要前提，也是延長數(shù)控機(jī)床使用壽命的關(guān)鍵。因此，相關(guān)工作人員可定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與管理，通過機(jī)床等方式，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。另外，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床運(yùn)行環(huán)境較為特殊，為確保數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用價(jià)值得以充分發(fā)揮，務(wù)必對機(jī)床采取合適的方式進(jìn)行保養(yǎng)。同時(shí)，不同型號的數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)維護(hù)方式也不一樣，油的類型與使用方式切不可混淆。只有認(rèn)真落實(shí)好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作，才能有效提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率。

3結(jié)語

篇10

關(guān)鍵詞：路橋工程；數(shù)控鋼筋；加工廠；應(yīng)用意義

一、 以具體實(shí)例分析數(shù)控鋼筋集中加工場的應(yīng)用

某集團(tuán)鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部管段范圍為DK142+381.5～DK151+740，全長9.36km，其中橋梁全長1.8km，隧道全長5.25km，鋼筋量約8000噸，鋼筋工程總產(chǎn)值4000萬。

為節(jié)約用地，降低施工成本，保證鋼筋加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)本工程“建設(shè)高品質(zhì)鐵路，打造高和諧工地；實(shí)現(xiàn)高效率管理，鍛造高品質(zhì)隊(duì)伍；創(chuàng)建高水平窗口，爭獲高等級榮譽(yù)；”的奮斗目標(biāo)，本工程設(shè)立了數(shù)控鋼筋集中加工場，對鋼筋加工采用庫存、集中管理、集中生產(chǎn)、集中配送的工廠化管理模式。

1. 加工場設(shè)備配置及建設(shè)情況

數(shù)控鋼筋集中加工場用地約4000m2，分為鋼筋籠滾焊成型區(qū)、數(shù)控鋼筋彎曲制作區(qū)，并劃分原料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、廢品區(qū)。相較于傳統(tǒng)的分散型鋼筋現(xiàn)場加工節(jié)約用地60%以上。

加工場內(nèi)主要設(shè)備有數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1臺、雙頭數(shù)控鋼筋彎曲中心1臺、10T，20m跨龍門吊2臺，對焊機(jī)1臺，其他配套設(shè)備若干。

2. 主要數(shù)控設(shè)備簡介

（1） 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)

數(shù)控鋼筋籠焊機(jī)集機(jī)械、電器、液壓與智能控制于一體，是樁基鋼筋籠實(shí)現(xiàn)自動化加工的專用設(shè)備，采用預(yù)設(shè)參數(shù)、自動化控制、機(jī)械作業(yè)，一次焊接成型。具有機(jī)械化程度高，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，占用場地小，節(jié)省大量人工，成型后的籠子具有堅(jiān)固、標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。

本工程采用BPM-2000-12M型數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，可生產(chǎn)最大鋼筋籠長度12m，鋼筋籠直接0.4-2m，鋼筋籠最大重量6t。

（2） 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

雙頭數(shù)控鋼筋彎曲中心主要由擋鋼筋支撐器、長度定位裝置、彎曲裝置三部分組成。采用數(shù)字控制，工作精度高、反應(yīng)速度快，可正反彎，能彎曲多種形狀的鋼筋，具有在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行雙向彎曲的功能。此系統(tǒng)具有機(jī)構(gòu)簡單、宜操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。

本工程采用BBM-HD-32型雙頭數(shù)控鋼筋彎曲中心，可加工ф6-ф32鋼筋，彎曲角度精度±0.5°，彎曲長度精度±1mm。

（3） 雙頭數(shù)控鋼筋彎曲中心

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能于一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備。該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，不傷肋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便。

本工程采用CBM-12B型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，可生產(chǎn)ф6-ф32的Ⅰ級圓鋼，或ф6-ф32的Ⅲ級螺紋鋼。長度精度±1mm，角度精度±1°。

3. 生產(chǎn)效率比

由此可見，數(shù)控加工設(shè)備生產(chǎn)速度為人工加工速度的2.5倍左右，生產(chǎn)成本僅為人工加工成本的1/3，相對于人工加工，其生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

二、 數(shù)控鋼筋集中加工場應(yīng)用效果

1. 有利于安全生產(chǎn)

生產(chǎn)能源的集中便于對電力設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一管理，規(guī)范施工用電，杜絕電線私拉亂接，降低用電安全風(fēng)險(xiǎn)。

生產(chǎn)機(jī)具的集中便于對機(jī)具進(jìn)行日常檢查及維修保養(yǎng)，降低機(jī)器故障所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。避免了現(xiàn)場加工機(jī)具亂堆亂放現(xiàn)象，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

生產(chǎn)人員的集中管理便于對生產(chǎn)勞作人員進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，便于對生產(chǎn)人員的危險(xiǎn)行為及不當(dāng)操作進(jìn)行監(jiān)督檢查并及時(shí)糾正。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)立鋼筋數(shù)控鋼筋集中加工場，實(shí)現(xiàn)了鋼筋原材料的統(tǒng)一進(jìn)場驗(yàn)收，加工過程的統(tǒng)一監(jiān)督控制，產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一檢查驗(yàn)收，產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)慕y(tǒng)一安排調(diào)度，對所發(fā)生的質(zhì)量問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。避免了現(xiàn)場加工時(shí)作業(yè)點(diǎn)的分散，質(zhì)量管理監(jiān)督難，反應(yīng)慢，整改情況不易核查等問題。智能化數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用避免了傳統(tǒng)手工加工依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、手藝，施工誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

3. 降低生產(chǎn)成本

采用數(shù)控設(shè)備對鋼筋進(jìn)行集中加工場，實(shí)現(xiàn)了鋼筋施工的工廠化、機(jī)械化和智能化。能大量節(jié)約建設(shè)場地，減少設(shè)備投入，降低鋼筋耗損，節(jié)約用電，減少勞作人員的需求量，減少加工時(shí)間，提高產(chǎn)量。同時(shí)保證了生產(chǎn)安全及產(chǎn)品質(zhì)量，避免了安全事故、質(zhì)量問題等造成的成本增加。

4. 有利于精細(xì)化管理

采用鋼筋集中加工配送，材料發(fā)放可以直接對應(yīng)到孔樁、承臺、臺帽、墊石及每個(gè)細(xì)化的工號，便于材料人員掌握全局、心中有數(shù)，同時(shí)為成本分析提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，提高了成本分析的真實(shí)性。

5. 方便生產(chǎn)資源調(diào)配

鋼筋集中加工因?qū)δ茉础⒉牧?、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行了集中管理，方便生產(chǎn)信息的收集分析，進(jìn)而為項(xiàng)目過程決策提供了強(qiáng)有力的信息支持，可極大方便生產(chǎn)資料的分配調(diào)撥。項(xiàng)目部可根據(jù)實(shí)際施工情況、工期要求等因素靈活分配施工任務(wù)、調(diào)整人員配置、調(diào)配材料機(jī)具等。

6. 方便人力資源管理

建立鋼筋集中加工場可將作業(yè)人員、管理人員集中起來統(tǒng)一管理，避免了現(xiàn)場加工人員分散、各自為戰(zhàn)，難于管理的問題。人員的集中，便于項(xiàng)目部對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)考核、監(jiān)督教育、人力調(diào)配。應(yīng)用新工藝、推行新技術(shù)提高了施工人員的業(yè)務(wù)水平和綜合因素，培養(yǎng)出了適應(yīng)時(shí)展需要的新型人才。

7. 有效控制工期

鋼筋集中加工并采用數(shù)控加工設(shè)備，大大提高了鋼筋加工的工廠化、機(jī)械化和智能化程度，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了加工時(shí)間。

人員、設(shè)備的集中便于本工程對施工任務(wù)完成情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，避免了現(xiàn)場加工時(shí)施工任務(wù)拖拉、進(jìn)展緩慢等問題。

三、 設(shè)立數(shù)控鋼筋集中加工場的意義