導語：如何才能寫好一篇施工縫，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞:地鐵;施工縫;防水;施工

0引言

正在興建的北京地鐵新線工程(含5號線、4號線、10號線及奧運支線等)多為地下線,均在市中心區(qū)第四系北京沖洪積平原下的多層黏性土、砂礫及卵石互層的地層中修建,受上層滯水、潛水及承壓水的影響甚大。為確保地鐵結(jié)構(gòu)不滲不漏,滿足運營安全和結(jié)構(gòu)使用年限要求,做好地鐵結(jié)構(gòu)永久防水至關(guān)重要。而地鐵施工人員都很清楚的“十縫九漏”的道理,特別是施工縫漏水。地鐵工程中現(xiàn)有施工縫的處理方法有很多種,其要求也各有差別,這就容易造成很多工程中因施工操作人員不很熟悉各種施工縫處理方法而影響施工質(zhì)量的情況,這里詳細介紹了現(xiàn)行地鐵施工縫處理方法,希望能在以后的施工中起到作用。

1工程概況

北京地鐵十號線第一標段萬柳—蘇州街站區(qū)間正線起終點里程分別為K0+497~K1+406.9,長

度909.9m,線間距5m。自萬柳站出站后以曲線R-2000m穿過巴溝村北路北側(cè)的平房、加油站、公交車站及萬柳垂釣世界的魚塘而后繼續(xù)東行,以“S”型反向曲線(R-400m)從萬泉河路高架橋北側(cè)樁基間通過,轉(zhuǎn)行于海淀南路南側(cè)路幅下布設(shè)至蘇州街站。其中K0+730~K1+406.9區(qū)段為暗挖雙連拱隧道結(jié)構(gòu),礦山法施工。

2水文地質(zhì)

根據(jù)設(shè)計圖紙所揭示的地質(zhì)資料,隧道主要穿過粉質(zhì)黏土④、③1,粉土④2,粉細砂④3,黏土③2、⑥1,屬Ⅵ級圍巖,隧道可挖性以Ⅰ~Ⅱ級為主。隧道沿線地基持力層較均勻。隧道結(jié)構(gòu)所穿地層地下水主要為上層滯水及潛水,結(jié)構(gòu)未進入承壓水。

施工范圍內(nèi)的地下水狀況見表1。

3北京地鐵施工縫的防水施工方法

3.1雙道遇水膨脹嵌縫膠與預埋注漿管

3.1.1材質(zhì)要求及材料性能

遇水膨脹嵌縫膠應具有緩脹性能,屬不定型產(chǎn)品,擠出后固化成型;注漿管的內(nèi)徑一般為8~15mm。注漿管分為彈簧骨架和樹脂骨架兩種,均能夠滿足注漿要求。目測骨架與外層編織布之間應完整,不得有松開和脫離現(xiàn)象。具體性能指標見表2。

①采用海綿橡膠+塑料骨架成型的注漿管材料應滿足表中第1、2、5、6項要求。

②采用濾布與彈簧管成型的注漿管材料應滿足1~4項要求。

③注漿管必須進行實驗室試驗,有可靠的試驗數(shù)據(jù)能夠證明埋入混凝土中的注漿管在材料供應商推薦的注漿壓力下漿液能夠充分填充混凝土裂縫(大于0.2mm的裂縫)的情況下才能夠正式應用。漿液種類應在試驗前確定,避免后期漿液種類的變化影響注漿效果。

3.1.2防水原理

這兩種注漿管的特點:管壁上設(shè)有多道注漿孔,用網(wǎng)和發(fā)泡橡膠條將其蓋住防止砂漿堵孔,具有逆止閥功能。其優(yōu)點:1)現(xiàn)場安裝簡便易行;2)可注漿修補,注漿時發(fā)泡橡膠條被壓縮,漿液易壓入施工縫的間隙,防水效果好。

注漿管每隔4~5m間距引出一根注漿導管,利用注漿導管進行注漿,使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出,填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙,達到止水的目的。

3.1.3施工方法及要求

①粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛,將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈,使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。

②遇水膨脹嵌縫膠應具有緩脹性能,屬不定型產(chǎn)品,擠出后固化成型,成型后的寬度為15~20mm,高度為8~10mm,采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面,粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。

③嵌縫膠粘貼完畢后,應盡量避免雨天和施工過程中遇水,否則提前膨脹后會導致嵌縫膠的止水能力下降。

④注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上,固定間距一般控制在40~50cm,沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接,有效搭接長度不小于2cm(即出漿段的有效搭接長度)。

注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵,避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。注漿材料一般為聚氨酯漿液或丙烯酸樹脂漿液,采用高固含量的聚氨酯漿液(廠家提供)。注漿壓力應根據(jù)注漿管材料供應商推薦壓力以及現(xiàn)場滲漏水量、裂縫大小確定,但應注意注漿壓力不得對二次襯砌混凝土造成破壞。一般注漿壓力控制在0.3~2.0MPa。預埋注漿管的注漿時間一般應控制在結(jié)構(gòu)全部完工,停止降水后。當施工縫出現(xiàn)滲漏水時再進行注漿修補,不在工程進行當中進行注漿。

⑤注漿導管應在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面,引出位置應距施工縫不小于20cm間距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出。以免影響嵌縫膠的防水密封效果。

3.1.4適用范圍

暗挖車站主體結(jié)構(gòu)施工縫、車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、區(qū)間隧道斷面變化部位的施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫(相當于后澆帶)、車站和區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預埋注漿管的方法進行防水處理。

此種施工縫處理方法見圖1。

3.1.5優(yōu)點

這種施工縫處理方法簡單易行,無論是隧道縱向及環(huán)向施工縫安裝都容易。同時具有不可逆止性能的注漿管保證了施工縫能多次、長期注漿處理。同時,注漿設(shè)備基本為便攜設(shè)備,注漿工作簡單快捷。

3.2鋼邊止水帶

3.2.1材質(zhì)要求與材料性能

HJGB型橡膠止水帶,寬度350mm,材料為天然橡膠。適用于淡水防滲工程,適用溫度-40~60℃。

3.2.2防水原理

鋼邊橡膠止水帶兩翼帶有薄板,它在與混凝土粘接時,兩邊鋼板與周圍的混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼板與橡膠之間具有牢固的粘接力。當結(jié)構(gòu)變形時只存在橡膠部分形變而被拉長、變薄,而鋼板與混凝土、鋼板與橡膠之間不會產(chǎn)生新的滲漏。因此,鋼邊橡膠止水帶增強了結(jié)構(gòu)形變的防滲性能。鋼邊止水帶防水原理首先靠中間的橡膠段在混凝土變形縫之間被壓縮或拉伸,而起到密封止水作用。另一方面,鋼帶和混凝土有著良好的粘附性,使止水構(gòu)件能承受較大的拉力和扭力,從而保證止水構(gòu)件在混凝土的有效變形范圍內(nèi)不會產(chǎn)生松動和脫落現(xiàn)象,提高止水效果。

3.2.3鋼邊止水帶安裝方法及要求

①鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm。要求固定牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。

②水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝(仰拱部位除外),盆式開孔向上,保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。鋼邊止水帶盆式安裝方法見圖3。

③鋼邊橡膠止水帶除對接外,其它接頭部位(T字型、十字型等)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場進行接頭處理,對接可采用冷接法。對接過程為:1)先用廠家提供的U型箍件將兩條鋼邊止水帶夾住,然后用鉚釘槍將鋼邊止水帶的鋼邊與U型箍件鉚緊;2)用14cm寬2mm厚的丁基雙面膠帶將對接處的鋼邊止水帶纏繞一圈粘住;3)用20cm寬3mm厚的橡膠片與丁基雙面膠帶的外側(cè)膠粘住,然后橡膠片外側(cè)用U型箍件夾住;4)結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時,止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時,止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期對止水帶的維修處理;5)澆筑和振搗施工縫部位(尤其是側(cè)墻水平施工縫)的混凝土時,應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏;6)水平施工縫由于止水帶的阻擋,止水帶與圍護結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈;7)止水帶部位的混凝土必須振搗充分,保證止水帶與混凝土咬合密實,這是止水帶發(fā)揮治水作用的關(guān)鍵,應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。

3.2.4適用范圍

明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、礦山法區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、明挖區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位,均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。

3.2.5鋼邊止水帶的優(yōu)缺點

鋼邊止水帶安裝方便,但其作用只是加長了施工縫處的水流通道?；静痪邆浜笃谔幚淼臋C會。對于底板鋼邊止水帶的下部混凝土振搗困難很難保證鋼邊止水帶與混凝土密貼、拱墻鋼邊止水帶外側(cè)只能靠混凝土流動更不具備振搗的可能性,更造成鋼邊止水帶外側(cè)混凝土的不密貼。這就已經(jīng)違背了鋼邊止水帶設(shè)置的初衷。同時對于鋼邊止水帶對街接頭更是難以保證,因為丁基雙面膠帶不可能和鋼邊止水帶完全密貼,使得鋼邊止水帶對接接頭處也是一個缺陷。并且,因為隧道混凝土的每組施工長度一般不長,鋼邊止水帶的對接接頭就更多,更容易漏水。

3.3制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條

3.3.1材質(zhì)要求與材料性能

制品型遇水膨脹橡膠止水條又稱PZ制品型遇水膨脹止水條。制品型遇水膨脹橡膠止水條是由橡膠加入水溶性高分子遇水材料經(jīng)混煉加工而成的產(chǎn)品。制品型止水條是一種即有一般橡膠制品特性,又有遇水自行膨脹進而止水的功能。膨脹體具有橡膠性質(zhì),更耐水?耐酸?耐堿。制品型止水條有優(yōu)良的彈性,延伸性和膨脹止水性能,在水中的膨脹率能在40%~250%調(diào)節(jié),膨脹體保持橡膠的彈性和延伸性,膨脹率不受水質(zhì)的影響。

3.3.2防水原理

該材料具有彈性接縫止水材料的密封防水作用,由于該材料具有遇水膨脹的特性,在材料膨脹范圍以內(nèi)起止水作用,在橡膠遇水后會產(chǎn)生至少2~5倍的膨脹變形,并充滿接觸的所有不規(guī)則表面,空穴及間隙,同時產(chǎn)生巨大的接觸壓力,徹底防止?jié)B漏。

3.3.3具體施工方法和要求

制品型遇水膨脹橡膠止水條可以利用自身的粘性,直接粘貼在混凝土施工縫表面,遇水后體積能膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細孔,達到可靠的防滲漏要求。存入備用或運輸時,切忌重壓以防材料變形。

①將所需密封的施工縫清理干凈、無浮灰、表面干燥。施工縫表面宜盡量預留凹槽,槽的尺寸為下口寬20mm,上口寬30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心線距結(jié)構(gòu)表面(面向施工人員一側(cè))20~25cm。

②將自粘性止水條順縫捕開、捺平。隔離紙取下,在膠面上做裝飾或保護層即可。

③施工縫表面預留凹槽困難時,可將止水條直接固定在經(jīng)過處理的施工縫表面。止水條一般采用專用膠粘劑粘貼在凹槽或施工縫表面。基面潮濕無法粘貼時,可采用水泥釘固定在基面上,固定間距不得小于20cm。

④澆筑施工縫部位的混凝土時,應進行充分的振搗,保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。

3.3.4適用范圍

結(jié)構(gòu)永久豎井施工縫、通風井施工縫、車站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用制品型遇水膨脹橡膠止水條進行防水處理,止水條的斷面尺寸為10mm×20mm。止水條的安裝方法見圖4。

3.3.5制品型遇水膨脹橡膠止水條優(yōu)缺點

制品型遇水膨脹橡膠止水條安裝不復雜,但是其要求先澆注的混凝土在施工縫處要預留凹槽。同時遇水膨脹止橡膠水條由于太粗并不是十分柔軟,這就造成即使固定點再密也會出現(xiàn)橡膠遇水膨脹止水條與施工縫表面不密貼的情況,這樣,后澆注混凝土過程中遇水膨脹橡膠止水條就有可能進入后澆注的混凝土中,使其失去了意義。同時這種施工縫處理方法也基本不具備后期維修的可能。

4結(jié)語

以上就是現(xiàn)正建設(shè)的地鐵中施工的施工縫處理方法,必須根據(jù)地鐵結(jié)構(gòu)各部位的不同作用及不同的防水要求,因地制宜,在保證防水質(zhì)量的同時,考慮成本的投入,選擇合理的方法。

參考文獻:

[1]GB50208—2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京:中國建筑工業(yè)工版社,2002.

[2]GB50299—1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范[S].北京:中國計劃出版社,2004.

[3]GBJ208—83地下防水工程施工及驗收規(guī)范[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.

篇2

關(guān)鍵詞：施工縫；變形縫；施工方法；

Abstract: this paper discusses the construction joints and distortion seam construction procedures and processing in construction joints and distortion seam technical requirements.

Keywords: construction joints; Distortion seam; Construction method;

中圖分類號：TU761.1+1文獻標識碼：A 文章編號：

一、適用條件、范圍

施工及變形縫是防排水的薄弱環(huán)節(jié)，施工縫分為環(huán)向及縱向兩種。

采用封閉式防水段的環(huán)向施工縫（拱墻、仰拱）從外至內(nèi)分別設(shè)置防水板，中埋排水管及中埋止水帶等多重防水措施。

一般地段拱墻環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式排水管及中埋止水帶等防排水設(shè)施，仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式止水帶防水。

縱向施工縫主要采用涂刷混凝土界面劑及遇水膨脹橡膠止水條防水措施。

沉降縫拱墻部位防水采用中埋止水帶，瀝青木絲板塞縫，聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)置排水槽引排滲入水）等措施，沉降縫仰拱部位采用中埋止水帶，瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋的措施，以減小沉降縫兩邊的不均勻沉降。

二、施工縫、變形縫的止水原理

施工縫和變形縫是混凝土與混凝土界面之間的縫隙，在混凝土界面嵌入止水材料時，止水材料和混凝土之間同時也形成了新的界面（縫隙），因此，二縫的止水都是界面縫隙的止水，在考慮了混凝土與混凝土界面縫隙的止水后，必須解決止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同時必須滿足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工縫縫隙一般都不大，在混凝土施工過程中和投入使用后，存在少量混凝土伸縮變形，沉降變形，相應止水材料也要適應這些變形，才能達到止水目的。與施工縫相比，變形縫縫隙較寬，要考慮采用吸水膨脹率較大的遇水膨脹止水材料。

三、施工縫、變形縫防水方法

（一）施工縫、變形縫處理

環(huán)向施工縫處設(shè)中埋式止水帶及排水管，仰拱部位設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫刷涂混凝土界面劑。變形縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻。

1、復合式止水帶施工縫防水構(gòu)造形式

復合式止水帶由外貼式止水帶與中埋式止水帶組成，常見的復合式止水帶施工縫防水構(gòu)造形式有施工縫防水復合構(gòu)造和中埋式止水帶與外貼防水層復合使用兩

種。

2、中埋式止水帶施工

中埋式止水帶有鋼板膩子止水帶和遇水膨脹橡膠止水帶兩種（寬≮300mm）。

①施工工藝流程：

中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下所示。

②施工方法及步驟

沿襯砌環(huán)向每隔0.5~1.0m在端著模板上鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。

③止水帶施工控制要點

襯砌施工縫和沉降縫采用的遇水膨脹的橡膠止水條、止水帶。澆筑時，加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；埋設(shè)位置應準確，應與變形縫重合。固定止水帶時，應防止止水帶偏移；定位時，應使其保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)；止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如確需接頭，應滿足以下要求：止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。

（二）施工縫的施工處理

施工縫處理采用特殊的防水措施，一般有L型、企口(凹凸)型、止水鋼板、圓形鎖口管、波紋管、橡膠止水帶等接頭。從施工工藝、經(jīng)濟指標、工程質(zhì)量分析，采用L型、企口型接頭，工藝簡單、工程質(zhì)量容易控制、經(jīng)濟，是防滲漏水比較有效的措施。L型、企口型接頭使接觸面增大，可以獲得更大的粘結(jié)力，使?jié)B水路線延長，也使水流方向平行于接觸面的法線，降低滲透系數(shù)，主要采用L型接頭；在滲漏水嚴重的地方，可以采用與其它方法結(jié)合。針對L型接頭，從設(shè)計，模板制作，安裝到澆注混凝土提出一套程序化防水措施。

①施工縫避開排水盲溝，不要在涌水量大的地方設(shè)施工縫。一定要設(shè)，必須堵水，把水引向其它盲溝。

②制作專門的接頭模板，重復使用，以便能規(guī)范化施工。

③把混凝土施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，鑿毛，用水清洗凈，以增加粘結(jié)力。

④澆筑混凝土要振搗密實。地下水系發(fā)達的地方，施工縫處的混凝土摻人石棉、玻璃纖維或預埋連接筋等。

（三）變形縫施工

變形縫縫隙較寬，選擇變形縫防水材料時，除了選用橡膠止水帶止水外，還考慮到橡膠止水帶有限的壓縮變形能力和彈性變形能力以及與混凝土之間的密封還存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其變形范圍以外的孔隙。為此，又選用了一種具有“雙重止水功能”的遇水膨脹止水條作補充，它可以通過自身的彈性和遇水時體積膨脹來進一步填充和密封橡膠彈性變形以外的橡膠和混凝土之間的界面縫隙，以此來達到可靠的止水效果。

1、變形縫的設(shè)置應符合下列規(guī)定：

①變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應符合設(shè)計要求；②縫內(nèi)兩側(cè)應平整、清潔、無滲水；③縫底應先設(shè)置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯或遇水膨脹止水條；④嵌縫應密實。

2、變形縫嵌縫材料及嵌填施工應符合系列要求：

①嵌縫材料要求最大拉伸強度不應小于0.2MPa，最大伸長率應大于300％，且80℃時，拉、壓循環(huán)性能，拉伸—壓縮率不小于±20％。②縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂刷的基層處理劑符合設(shè)計要求。③嵌填密實，與兩側(cè)粘接牢固。

四、止水帶的固定方法

止水帶常用的固定方法有以下三種。

五、止水條施工及要求

（一）止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條。

（二）遇水膨脹止水條的施工應符合以下規(guī)定：

① 拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。②遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。③止水條定位后至澆注下一環(huán)混凝土前，盡量避免被水浸泡，必要時加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。④檔頭板制作時應考慮預留安裝止水條的淺槽。

（三）帶注漿孔遇水膨脹止水條施工應符合以下規(guī)定：

①安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。②將止水條上的預留注漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接二通上。③根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時注漿。④注漿連接管與三通連接件應粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應引入襯砌內(nèi)側(cè)。

參考文獻：

[1]《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）

篇3

弱部位，是隧道施工質(zhì)量控制的重點。本文根據(jù)仰拱襯砌及二次襯砌施工的實踐經(jīng)驗，著重對二次襯砌縱向施工縫施工技術(shù)要點進行研究，以便更好地控制縱向施工縫質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：隧道仰拱 二襯 縱向施工縫 施工技術(shù)

1 概述

目前，隨著整體式全液壓大模板襯砌臺車、仰拱整體式桁架模板、混凝土輸送泵等自動化機械的應用，我國鐵路、公路隧道的二次襯砌無論是在質(zhì)量還是外觀都有很大提高。但是在隧道的二次襯砌施工過程中，由于受施工條件，施工單位技術(shù)及機械裝備能力、襯砌結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計等因素影響，二次襯砌縱向施工縫控制都不可避免地存在一些問題。由于二次襯砌縱向施工縫一直是隧道施工中難以控制的一個難點，所以二次襯砌縱向施工縫控制需要我們高度重視，同時要不斷總結(jié)技術(shù)要點，確保工程質(zhì)量[1]。

2 工程概況

新建鐵路滬昆客專貴州段CKGZTJ-11標段捧古隧道位于云貴高原侵蝕構(gòu)造中低山區(qū)，地形復雜，溶巖發(fā)育。隧止沿線最高海拔1760m，最低海拔805m，最大埋深431m。起點里程D1K896+900，終點里程D1K906+276，全長9376m。本隧道工程地質(zhì)條件復雜，不同程度的存在有巖溶及巖溶水、危巖落石、順層偏壓、斷層破碎帶及突水突泥等不良地質(zhì)，特殊巖土為石膏。綜合評價本隧工程地質(zhì)條件較差，又是大長隧道，因此為全線重、難點及控制工期工程，施工中遵循“科學、合理、動態(tài)”施工極為重要。

隧道圍巖級別劃分為五個等級，捧古隧道涉及Ⅲ～Ⅴ級圍巖，復合式襯砌依次為Ⅲa、Ⅲb、Ⅳa、Ⅳb、Ⅴa、Ⅴb及Ⅴc七種。襯砌砼厚度40～65cm不等，仰拱襯砌砼分為2種C30砼（Ⅲ圍巖）和C35鋼筋砼（Ⅳ、Ⅴ級圍巖）；二襯砼為C30、C35纖維砼及C35鋼筋砼。Ⅲa、Ⅲb、Ⅳa復合式襯砌鋼筋，主筋φ18、分布筋φ12、箍筋φ6；Ⅳb復合式襯砌鋼筋，主筋φ20、分布筋φ12、箍筋φ8；Ⅳc復合式襯砌鋼筋，主筋φ22、分布筋φ12、箍筋φ8；Ⅴa復合式襯砌鋼筋，主筋φ20、分布筋φ14、箍筋φ8；Ⅴb復合式襯砌鋼筋，主筋φ22、分布筋φ14、箍筋φ8；Ⅴc復合式襯砌鋼筋，主筋φ25、分布筋φ14、箍筋φ8。

3 仰拱襯砌施工技術(shù)要點

3.1 仰拱高程控制

仰拱施工縫錯臺控制首先控制仰拱高程。捧古隧道設(shè)計為雙線鐵路隧道，根據(jù)內(nèi)軌頂面標高及線路坡度確定仰拱標高。仰拱頂面高程H計算公式：H=L×i+h+0.05（m）

L：里程點與已知高程點之間的水平距離

i：線路的設(shè)計坡度

h：已知內(nèi)軌頂面標高

0.05（m）：仰拱模板頂面標高高于內(nèi)軌頂面0.05m

通過計算已知仰拱高程，仰拱襯砌施工時，測量人員需準確將仰拱高程用全站儀，通過在邊墻上做標記的方法放樣與現(xiàn)場，實現(xiàn)仰拱高程控制。已知仰拱頂面高程即已知縱向施工縫高程，用高程減去施工縫到仰拱底部距離，反推出仰拱底部高程，必須確保高程與設(shè)計相符[2]。

3.2 仰拱中位偏距控制

仰拱中位偏距即隧道中心線到仰拱邊墻的距離。見圖1。

圖1 Ⅴ級圍巖Ⅴb型復合式襯砌仰拱襯砌斷面圖

仰拱模就位后，測量人員準確定位，2斷面4點控制法，重點測量中位偏距。全站儀對中整平后，自由建站，將已知導線點高程引到隧道內(nèi)。在仰拱已澆筑端頭模板處立棱鏡，測出中位偏距，兩邊各一點，共兩點，同理在待澆筑端頭模板處立棱鏡，測中位偏距，兩邊各一點，共兩點。當中位偏距大于設(shè)計值時，需要調(diào)整模板位置，直到中位偏距與設(shè)計相符。

4 止水帶安裝技術(shù)要點

4.1 中埋式橡膠止水帶安裝

中埋式、背貼式橡膠止水帶埋設(shè)位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與施工縫及變形線重合。仰拱襯砌施工時，中埋式橡膠止水帶彎曲90°緊貼在端頭鋼模上，采用定位筋固定，位于仰拱襯砌鋼筋中部，澆筑下一板襯砌時把止水帶扳直伸入下一板襯砌鋼筋中。

二襯施工時，擋頭模板由兩塊組成，中埋式止水帶從中間穿過。止水帶安裝采用φ6定位筋固定，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距30cm設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶[3]。見圖2。

4.2 背貼式橡膠止水帶安裝

仰拱與二襯中背貼式止水帶平鋪與初支砼表面，用端頭鋼模頂緊在初支砼表面，一半在端頭模板內(nèi)，一半在端頭模板外，必須保證止水帶在同一個斷面上是一條直線。二襯中背貼式止水帶需用專用膠黏土與防水板上。見圖3。

圖3 背貼式止水帶安裝示意圖

4.3 中埋式鋼邊止水帶安裝

中埋式鋼邊止水帶安裝時，用緊線器調(diào)直，位于中埋式橡膠止水帶外側(cè)、仰拱襯砌鋼筋中間，緊貼中埋式橡膠止水帶，采用φ6U型定位筋定位，30～50cm一個，保證位置處于襯砌鋼筋中間且縱向保持垂直[4]。

4.4 止水帶安裝注意事項

①止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用附加鋼筋固定，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。

②固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的長度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。

③如確需接頭，應采取以下方式及要求。粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的部位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。也可冷接法應采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。設(shè)置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。

5 施工縫鑿毛

施工縫鑿毛處理在混凝土進行下一循環(huán)施作時，首先在混凝土縱、環(huán)向施工縫用高壓水沖洗干凈，用鋼絲刷清除表面浮漿，邊刷邊用水沖干凈，保持濕潤或砼強度達到2.5Mpa時，采用人工鑿毛處理，鑿除表面砼，保證外漏新鮮砼不小于75%，同時在縱、環(huán)向施工縫均涂抹混凝土界面劑（粘結(jié)力≥2.5Mpa，透氣系數(shù)

6 二次襯砌施工技術(shù)要點

6.1 二次襯砌臺車中線控制

二次襯砌砼施工時，臺車就位后要準確定位，符合臺車中線是否與隧道中線重合及標高是否與設(shè)計相符。立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標高、坡度。

臺車定位：臺車定位采用3點3斷面精確定位。在襯砌臺車范圍內(nèi)放設(shè)隧道中線點3個，3點分別位于臺車中線的前端、中部及后端，并測3個點對應斷面凈空尺寸及高程。首先測量臺車前端放設(shè)的隧道中線點位置與臺車中線偏差值，偏差值必須控制在允許范圍，確保臺車中線與隧道中線重合，并測其高程，當高程不符合設(shè)計時，升降臺車液壓支撐千斤，調(diào)整高程，同時測設(shè)相應十字線方向點。同理測量臺車中部和后端的隧道中線點及斷面凈空尺寸。通過臺車上放設(shè)的3個隧道中線控制點精確定位臺車位置，同時測其對應斷面凈空尺寸，起到錯臺控制的作用。

6.2 二次襯砌高程控制

二襯臺車模板除了底邊模板之外，其他都是整體移動，因此，一般放3個點就能滿足要求，頂部1個（裝配臺車時或者臺車驗模時在臺車頂部中央位置做出標記），兩邊底邊模板分別1個，3個點都緊貼模板邊，就可以實現(xiàn)準確定位[5]。二襯臺車定位時，先將臺車行走到本組二襯的里程，然后定位。定位過程是：先將已完成二襯端頂緊二襯，測量組先用全站儀將三個點，模板中心點及兩邊底邊模板各1點放樣出來，并測其高程，使高程與設(shè)計高程相符。

7 結(jié)論

隧道二次襯砌縱向施工縫一直是隧道施工中的一個難點。本文詳細介紹了隧道仰拱高程控制及中位偏距控制方法；中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶安裝方法及安裝注意事項；二次襯砌臺車中線控制及高程控制方法。通過這些技術(shù)，保證了隧道二襯縱向施工縫施工質(zhì)量，確保了隧道施工安全和未來的運營安全。

參考文獻：

[1]黃波，鄧德華，元強，鄭斌，田冬梅.西南地區(qū)鐵路隧道襯砌病害分析[J].鐵道建筑，2010（05）：48-50.

[2]謝文梅.地鐵黃莊站三連拱拱部防滲漏施工技術(shù)[J].鐵道建筑，2007（10）：38-39.

[3]馬志富.鐵路隧道防排水設(shè)計探討[J].鐵道標準設(shè)計，2011（05）：76-77.

[4]帥建國.地鐵區(qū)間隧道施工縫、變形縫的防水技術(shù)研究[J].鐵道標準設(shè)計，2004（03）：65-66.

篇4

【關(guān)鍵詞】正確留置正確處理

一、概述

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應用越來越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不可避免地會遇到施工縫的設(shè)置和處理問題。施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量。

現(xiàn)行施工規(guī)范雖然規(guī)定了混凝土梁、柱、板的施工縫留置位置和處理方法，但是不夠具體，無法滿足實際施工的需要。筆者根據(jù)平時的施工經(jīng)驗，現(xiàn)對施工規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定并結(jié)合實際情況談幾點看法：

二、嚴格控制施工縫的留置位置正確

1、由于混凝土抗拉強度低，僅為抗壓強度的7%-14%（平均約為10%）最合理，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

2、施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應留水平縫、梁板墻應留垂直縫”比較片面，沒有對混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如，混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應規(guī)定為：使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。

3、對于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應留施工縫。

4、混凝土條行基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)也應一次澆注完畢，不宜留施工縫。

5、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，一般不應留置施工縫。如設(shè)計沒有規(guī)定，而施工時又必須分段澆注混凝土時，應先征得設(shè)計單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機座的地腳螺栓之間，在重要機座之下和用軸連接傳動的設(shè)備機座之間不得留置垂直縫。

6、基礎(chǔ)的薄壁或懸壁部位以及被孔洞削弱部位不應留置施工縫。

7、施工規(guī)范規(guī)定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20-30mm，當板下有梁托時，留在梁托下部?！贝髷嗝媪?， 沒有具體規(guī)定端面尺寸，一般認為和板連成整體的梁應和板同時澆注，只有當梁的高度大于1m時，才允許將梁單獨澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

8、對簡支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較方便，施工縫應留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

9、澆注圈梁時，由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處如帶有雨蓬、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位，都應連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。

10、樓梯的混凝土宜連續(xù)澆注。若為多層樓梯，且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆注時，可留置施工縫；應留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。

11、雨蓬由于澆注量少且屬于懸臂構(gòu)件，應一次澆注混凝土完畢，不能留施工縫。

三、正確處理施工縫，確?；炷临|(zhì)量

1、混凝土初凝以后，不能過早地在上面澆注新的混凝土層，否則在振搗新澆注的混凝土時，會破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，所以必須等混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才能繼續(xù)澆注混凝土。

2、重新澆注混凝土之前應清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物；采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。由于水平施工縫前后層混凝土的結(jié)合是通過混凝土在重力作用下的壓力、接觸面的摩擦力以及前后層混凝土的粘結(jié)力和接觸面產(chǎn)生的咬合力來提高其抗剪能力的，因此施工縫表面要粗糙，這對前后層混凝土結(jié)合有利。所以在混凝土澆注前必須將其表面鑿毛，然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分濕潤，但低洼處不得有積水。

3、在澆注混凝土時，為防止水平施工縫處形成石子密集區(qū)而影響混凝土強度，宜在澆注混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應先刷一遍水泥漿（水泥：水=1：0.4），然后開始澆注混凝土。

4、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫，在垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑一般為Φ12-16mm，長度一般為500-600mm，間距為500mm左右，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆注混凝土之前應對地腳螺栓進行觀察校正。

四、復雜結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)的混凝土施工縫應根據(jù)設(shè)計部門的要求進行留置和處理

當設(shè)計無規(guī)定時，為加強結(jié)構(gòu)整體性，可在施工縫處補插鋼筋，直徑為Φ12-16mm，長度為300mm，鋼筋數(shù)量視施工縫表面積和結(jié)構(gòu)重要性確定，但每處不得少于兩根；也可在前層混凝土面層涂敷一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，但這種粘結(jié)劑應采用受水分影響較小的固化劑（如600號聚酰胺），并應在粘結(jié)劑固化之前開始澆注混凝土；對地下水位以下的混凝土施工縫，則必須做防水處理。

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關(guān)鍵詞：分倉澆注，水壓力，SK手刮聚脲

Abstract: water tunnel general use of the whole section one-time pouring shape, in special parts adopt points warehouse pouring shape, due to shrinkage of concrete construction stage performance not equal, the constraints of the old and new concrete form between, easy cause combine part cracks in concrete, which were in construction joints in position limit internal water pressure (about 0.5 MP) conditions appear ooze water, experiments confirm the scrape of polyurea hand SK construction joints for processing, obtain good effect.

Keywords: points warehouse pouring, water pressure, SK hand polyurea scraping

中圖分類號：TV554文獻標識碼：A文章編號：

一、施工概況

輸水隧洞成型內(nèi)徑為3.4m鋼筋混凝土圓涵，厚度為0.35m，標號C30W10。采用分倉澆注的部位曲線半徑為20m，無法采用臺車進行全斷面一次性澆注。

二襯施工縫中部采用BW-Ⅱ型30×40mm遇水膨脹止水條，施工縫進行鑿毛并清洗干凈, 遇水膨脹止水條與環(huán)形縫處止水緊密連接。為檢查止水效果在施工縫中部埋設(shè)滲壓計，在混凝土強度達到28天后，管中充水加壓至0.5Mpa，觀察施工縫滲水情況；測量滲壓計的讀數(shù)，分析施工縫止水效果。

通過壓水試驗在充水加壓至0.3Mpa時，施工縫位置不同程度的出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

二、縫面處理

縫面30cm范圍內(nèi)涂刷SK手刮聚脲，中部鋪設(shè)20cm胎基布，胎基布范圍內(nèi)SK手刮聚脲厚度4mm，其它范圍內(nèi)2mm。

1、基礎(chǔ)面處理

混凝土縫面處理首先用角磨機對混凝土表面進行打磨，清除原水泥基涂層及表面的棱角，用高壓水槍沖洗表面的灰塵、浮渣，待水分完全揮發(fā)后，對混凝土表面局部孔洞用按修補工藝用丙乳砂漿填補，修補完成后，再使用砂紙對混凝土表面進行打磨、清洗，要求混凝土表明平整、堅固、無孔洞。然后在距離施工縫150mm位置用混凝土切割機切2mm深的三角形。最后將縫面清洗干凈，晾干。

2、界面劑施工

縫面處理完成后采用BE14專用潮濕面界面劑，這是一種100%固含量的環(huán)氧底漆，該底漆可在飽和水或干表面施工。縫面處理后在所切割完成的三角形之間(即施工縫部位300mm)，涂刷BE14界面劑，涂刷厚度要求薄而均勻，無漏涂現(xiàn)象。

3、涂刷SK手刮聚脲

(1)BE14界面劑表干后直接刮涂第一層SK手刮聚脲，在混凝土施工縫30cm范圍內(nèi)進行涂刷1～2遍，厚度1mm。保證SK手刮聚脲與混凝土之間的粘結(jié)強度大于2.5MPa。

(2)1小時內(nèi)在施工縫部位200mm范圍內(nèi)鋪蓋胎基布。

(3)再涂刷2～3遍SK手刮聚脲，直至胎基布范圍內(nèi)SK手刮聚脲厚度4mm，其他范圍內(nèi)2mm。

(4) SK手刮聚脲每次涂層厚度要均勻，涂刷SK手刷聚脲時應在兩小時內(nèi)完成。

二襯混凝土施工縫處理示意圖

三、壓水試驗

待手刮聚脲達到要求后，對施工縫再次進行壓水試驗。

8:00開始對注漿管壓水，8:04壓力表指針達到0.2Mpa，期間經(jīng)過5次打壓，在8:53持壓基本穩(wěn)定。后按每次0.1Mpa遞增至0.5Mpa。在0.3Mpa時，期間進行三次打壓后穩(wěn)壓；加壓至0.4Mpa時，期間進行三次打壓后趨于穩(wěn)定；加壓至0.5Mpa時，進行二次打壓后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)壓后持壓1天，施工縫部位未發(fā)現(xiàn)異常問題。在加壓過程中管件連接接頭及混凝土與管件連接部位均無水滲出。

四、結(jié)論

通過對施工縫處理，采用SK手刮聚脲能夠滿足輸水隧洞的內(nèi)水壓力在0.5Mpa的情況下，施工縫位置的防水效果。保證了在特殊地段采用分倉澆注而產(chǎn)生施工縫的防水效果。

參考文獻：

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一、施工縫位置及接縫形式的確定

現(xiàn)行的砼工程施工規(guī)范規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對于水池池壁的施工縫，宜留在高出底板表面200~600mm的豎壁上，接縫形式有多種，如凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫，其最大弊端在于施工難度大，且很難保證質(zhì)量，施工縫處砼鑿毛時，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉未難以清理干凈，使在澆筑新砼后，在凹槽處形成一條夾渣層，影響新老砼的粘結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時難于固定，且易在澆注砼時受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于水池的長久使用。

根據(jù)很多水池施工經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶，其防水效果均很好。一是施工方便：將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度，在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。

二、施工縫處模板的安裝

水池施工縫處模板安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到施工縫處砼澆筑的質(zhì)量。如何避免池壁模板支撐不牢、垂直度控制不好以及上下模板接觸不嚴密呢？現(xiàn)介紹一水池施工中取得較好效果的模板支撐方法。

1.施工縫以下模板的安裝

首先在C10素砼墊層上安設(shè)固定三排60mm×60mm×8mm的鋼板，間距為1000mm，一排設(shè)在池壁外側(cè)邊緣處，用20mm長45mm×45mm×5mm的角鋼與其相焊，這個角鋼的作用是限制池壁外側(cè)模板向內(nèi)側(cè)移動。另二排設(shè)在池壁內(nèi)側(cè)邊緣處，用來安裝固定角鋼支架，同樣用20mm長45mm×45mm×5mm的角鋼與其相焊，這樣池壁內(nèi)側(cè)吊模有了支撐點，且又能固定內(nèi)側(cè)模板而不致外移。對拉螺栓的橫向間距一般為700mm，縱向間距一般為600mm，這樣便于控制池壁的截面尺寸。施工縫以下第一排對拉螺栓的橫向間距為350mm，且應間隔使用，余下的一半用于施工縫以上模板的固定。角鋼可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以將施工縫處砼標高抬40mm 左右。這是因為砼的坍落度較大，經(jīng)振搗棒振搗后，砼分層明顯，水泥砂漿和多余的水分被擠上升，容易形成幾厘米厚的砂漿層浮在池壁上面；而這層水泥砂漿將在施工縫處表面砼鑿毛時一并鑿去，這樣能較容易鑿出砼中的粗骨料。如不設(shè)置角鋼，極有可能砼表面鑿毛時，鑿不出粗骨料，且表面很難毛糙，影響新老砼的結(jié)合，鑿深了又將影響止水帶的安裝質(zhì)量，所以設(shè)置角鋼是十分必要的。

2.施工縫以上模板的安裝

主要是應加強模板的穩(wěn)定性，可在施工縫上通過對拉螺栓的設(shè)置間距與施工縫下部對拉螺栓錯開350mm，使上部模板支撐系統(tǒng)的鋼管下延到施工縫以下模板支撐系統(tǒng)第一排預留對拉螺栓處，以達到將施工縫處上部模板支撐系統(tǒng)與下部模板系統(tǒng)聯(lián)成一體的目的，保證上部模板的穩(wěn)定性。

三、施工縫加強新老砼結(jié)合的措施

1.砼表面的鑿毛處理

一般來說，如果砼尚未達到一定的強度，就過早的鑿毛，將易影響池壁鋼筋、鋼板止水帶與砼的粘接握裹，對結(jié)構(gòu)受力及防滲漏水不利。但如果鑿毛過晚，砼已達到較高的強度，則鑿毛施工困難，鑿毛效果也不好，而影響新老砼的結(jié)合強度。鑿毛時間應根據(jù)砼強度等級和氣溫情況綜合考慮決定。從“溫度、齡期對砼強度影響參考曲線”可知，當砼強度達到設(shè)計強度的10%左右時，即可開始鑿毛作業(yè)。夏季通常是在澆筑砼以后過24h，冬季則可在澆筑砼以后的2~3d之后進行，應鑿出砼中的碎石來，且應將鑿毛后的表面清洗干凈。

2.施工縫上下設(shè)置鋼筋網(wǎng)片

在施工縫下面砼的澆筑時，由于砼的離析和分離，接近施工縫處的水泥砂漿偏多，而骨料偏少，使施工縫上下相接處存在一層新老水泥砂漿層相接的素砼薄弱層。由于砼的收縮遠小于砂漿層，而砼中的粗骨料對水泥砂漿的收縮有約束作用，致使這層素砼薄弱層內(nèi)產(chǎn)生裂縫。通?？梢栽谑┕たp處設(shè)置鋼筋網(wǎng)片來防止這種裂縫的產(chǎn)生。即在施工縫平面上下各50mm處分別設(shè)置直徑14mm的二級螺紋鋼筋網(wǎng)片于止水帶的兩側(cè)，沿水池池壁長度方向置于兩排池壁主筋之間的素砼薄弱層中，這種鋼筋網(wǎng)片可以有效抑制水泥砂漿的收縮，減少裂縫的產(chǎn)生。通過幾個水池施工的實踐，尤其是在池壁較薄的較大水池中使用鋼筋網(wǎng)片，對抗?jié)B漏很有利。施工縫以上砼的澆筑也應按規(guī)范要求嚴格控制砼一次澆筑的高度以及砼振搗棒的插入位置和振搗時間，以免產(chǎn)生對模板過大的側(cè)壓力而使對拉螺栓斷裂。

水池施工縫處滲漏水是常見的工程弊病，但如能采用較好的接縫形式，科學合理地進行池壁模板的安裝，嚴格按規(guī)范要求施工，是可以避免的。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：混凝土；施工縫處理：問題成因：控制

在工程實施過程中，由于設(shè)計、施工技術(shù)和施工組織上等原因，

不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續(xù)時間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。施工縫的設(shè)置、處理質(zhì)量直接影響建筑結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量問題?，F(xiàn)針對施工縫設(shè)置、形式、問題種類、處理方法、進行簡單探討。

一、混凝土施工縫的設(shè)置

水工混凝土宜連續(xù)澆筑，應少留置施工縫。當設(shè)計或施工確需留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定：

(一)底板、頂板不應留施工縫；底拱、頂拱不應留縱向施工縫。

(二)墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處、應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300 m，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300 mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。

(三)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應留置施工縫。

二、施工縫的形式

施工縫的接縫形式有高低縫、凸凹縫、平縫等多種。高低縫不宜用在墻體根部。凸凹縫最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時，極易將凸楞碰掉，凹槽中的水泥砂漿粉末也難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量。平縫使用較為方便廣泛。

三、施工縫面處理方法

(一)人工鑿毛：勞動強度較大，效率較低，容易影響工期；

(二)高壓水沖毛：沖毛水壓力達25～50MPa，效率較高，間歇期超過2周，沖毛效果差：

(三)低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3～0.6 MPa的水壓沖毛，可能會沖掉2～3cm厚的表層混凝土；

(四)利用風砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾較大；

(五)鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大，但邊角局部不到位；

(六)噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間，比較經(jīng)濟。

四、施工縫處理出現(xiàn)的問題及成因

(一)施工縫處理出現(xiàn)的問題現(xiàn)象

施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。

(二)施工縫處理的問題成因

1、混凝土面沒有進行鑿毛處理，殘渣沒有沖洗清除干凈，致使新舊混凝土不能結(jié)合牢固。

2、在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、膠帶、木屑、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

3、澆筑上層混凝土時，沒有預先在施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，上下層混凝土不能黏結(jié)牢固。

4、施工縫沒有安裝止水帶。

5、下料方法不當，施工縫處骨料集中，影響混凝土質(zhì)量。

6、混凝土墻體單薄，由于鋼筋過密，搗振困難，導致混凝土搗振不密實。

7、沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。

8、施工縫的接縫形式選取不當。

(三)施工縫的處理后混凝土澆筑控制

1、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2 MPa。

2、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。達到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。

3、澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

4、混凝土應振搗密實，不漏振不過振，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

5、鋼筋的綁扎和墻體支模。均應考慮方便施工。易于保證施工質(zhì)量。

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【關(guān)鍵詞】地面裂縫；施工建設(shè)；控制措施

目前，水泥砂漿混合物已經(jīng)成為建筑行業(yè)不可或缺的建筑材料，但是由于材料和施工方式的不同，很多建筑物都出現(xiàn)了不同程度的裂縫以及起砂等現(xiàn)象。不但影響了人們的視覺美觀，同時也隱藏下一系列不可低估的建筑事故的隱患。最為常見的就是房屋的漏水和滲水，這個廣大居民的生活帶來諸多的不便和損失。所以，地面裂縫問題已經(jīng)成為擺在建筑設(shè)計和施工者面前的一到關(guān)鍵難題。如果才能有效防范和治理這種問題是我們每一位從事建筑事業(yè)不得不考慮的問題，下面筆者結(jié)合自己的工作實際，就這一系列的問題進行分析和探討。

1、產(chǎn)生裂縫的原因分析

產(chǎn)生地面裂縫的原因有很多種，比如水泥和沙子的混合比列失調(diào)，施工溫度的差異，時間季節(jié)的不同，以及地表地質(zhì)結(jié)構(gòu)的原因等等都會導致不同程度的地面裂縫。筆者在實際工作中發(fā)現(xiàn)，對于一些混合結(jié)構(gòu)的建筑物通常在蓋板端部會出現(xiàn)的裂縫，沿地溝部分的裂縫會更為明顯。筆者在對此類地面裂縫調(diào)查的過程中，注意到這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于建筑物不同沉降所引發(fā)的。眾所周知，荷載所引起的建筑物沉降屬于一個長期慢慢累加的過程，建筑行業(yè)將這種沉降畫分為三種形式，第一種是瞬時沉降，第二種是固結(jié)沉降，第三種是次固結(jié)沉降。瞬時沉降指的是建筑物在加荷之后短時間內(nèi)所發(fā)生的沉降，所以說，從整個沉降角度所引發(fā)裂縫原因上去分析，其中這種沉降就是建筑物被加荷之后，而引發(fā)的固結(jié)沉降，隨著荷載的作用傳遞，固結(jié)沉降就會隨著基土中孔隙體積不斷被壓縮而形成。

2、地面裂縫分類及控制措施

2.1收縮性裂縫

收縮性的裂縫產(chǎn)生的原因主要是所選材料的不當、水灰比必合理加上建筑物接觸表面面積過大而產(chǎn)生。實踐告訴我們在所有的混凝土建筑施工過程中，水泥砂漿的比例一定要適中，如果比例過小可能會引發(fā)地面的起沙，如果比例過大則會出現(xiàn)裂縫和麻眼。因此，通常情況下，我們對水灰比都不會高于1：2，標準稠度也不能高于3.5厘米。如果水灰的比例太大，在水泥砂漿硬化過程中，由于水分蒸發(fā)過多，就會增大提交的收縮率，這樣也會產(chǎn)生較大程度的地面裂縫，所以在調(diào)比過程中一定要注重水灰比例。這里還值得說明的是在砂漿配料中對黃砂的選擇最好是選擇用含泥量不高于3%的中粗砂。不選用細紗是因為砂漿硬化時會產(chǎn)生較大的收縮裂縫。由于水泥中游離成分氧化鈣和氧化鎂在整個凝結(jié)的過程中水化速度相對比較慢，如果水泥砂漿硬化之后，這些游離成分就會在水化的過程中產(chǎn)生膨脹，這樣一來就會破壞已經(jīng)硬化了的水泥砂漿結(jié)構(gòu)。因此，對于水泥一定要使用安定性復驗合格的硅酸鹽水泥，杜絕使用粉煤灰、礦渣、火山灰等水泥。

2.2起殼裂縫

水泥設(shè)計樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。水泥砂漿樓地面面層施工前必須強調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應達到飽和狀，全面濕透。濕透與否對砂漿的粘結(jié)力影響極大。因為在干燥基層上做砂漿面層，由于基層吸水性很強，將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化，致使基層和面層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生起殼，由砂漿產(chǎn)生的無粘結(jié)力的分離現(xiàn)象而起殼裂縫。而基層如果光滑也同樣會產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。因為光滑的基層與砂漿接觸面小，為增加粘結(jié)力首先擴大接觸面，應將基層鑿毛，然后增刷純水泥漿結(jié)合層，水灰比控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，以達到避免產(chǎn)生隔離而起殼開裂。在屬于回填土的基層，除做到上述要求還應首先做好基層回填土的密實工作，即分層夯實，必要實加φ8@200縱橫鋼筋以抵抗不均勻下沉，以防止基層不均勻下沉而產(chǎn)生起殼裂縫。

2.3順板縫開裂裂縫

水泥砂漿樓地面產(chǎn)生裂縫較為嚴重的影響使用功能最為突出的，就時順板縫開裂的裂縫和板端頂部裂縫。順板縫開裂的質(zhì)量通病是由施工原因產(chǎn)生的，其主要原因有板縫嵌搗不實。擱板不座漿或座漿不平、過早荷載和養(yǎng)護不當。板端頂部裂縫則三因為支承處表面產(chǎn)生拉應力而產(chǎn)生裂縫。解決上述裂縫必須在施工中切實執(zhí)行施工規(guī)范。預制板在安裝時必須在支座上用M15混合砂漿座漿，漿厚1cm，不得找平后干擱，以免產(chǎn)生板可自由搖動而引起開裂。預制板安裝后板縫的澆灌至關(guān)重要，板縫下口必須保證大于等于2cm，灌縫前需清除縫內(nèi)雜物，用水洗干凈，然后用圓管支模，涂0.5水灰比的純水泥漿一邊，接著用水灰比1.5的1：2水泥砂漿灌縫約1/3板厚并搗實，然后澆灌C30細石混凝土，搗實至表面出漿為止，上口留出1～2cm以提高面層與板的粘結(jié)力。板縫搗實厚切忌立即在上面施工、立承重架、推拉車輛、堆磚、堆砂漿等荷載。因為板縫混凝土及砂漿初期強度低，板受荷載后容易發(fā)生撓曲變形，產(chǎn)生板縫開裂。所以必須及時保養(yǎng)，同時還必須澆水養(yǎng)護。由于板縫混凝土砂漿數(shù)量少，如果不及時澆水養(yǎng)護，其縫內(nèi)水分易透的預制板吸干而使其沿板產(chǎn)生縱向裂縫。為此澆水養(yǎng)護甚至為關(guān)鍵，待混凝土強度達到70%以上后方可在上部施工。且應做滲水、漏水試驗以保證無滲漏。板縫內(nèi)暗敷電線管應使電線管敷在板縫中間，位于細石混凝土中，以保證灌縫質(zhì)量。

3、結(jié)束語

綜上所述，要提高房屋建筑的質(zhì)量，防治地面裂縫的發(fā)生。就必須要從前期準備開始抓好每一項工作，不能忽視任何小結(jié)，只有防范于未然，才能減少建筑質(zhì)量事故的進一步發(fā)生。同時還要不斷提升建筑工人的職業(yè)素質(zhì)，讓他們明白，只有科學合理的配比和施工，才能為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)，質(zhì)量是企業(yè)生存之本，只有嚴格控制建筑質(zhì)量，才能逐漸提升企業(yè)的信任度和知名度，所以，任何建筑施工企業(yè)都要將施工質(zhì)量看做企業(yè)發(fā)展的重中之重，只有這樣才能有高質(zhì)量好品質(zhì)的建筑出現(xiàn)。

參考文獻

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【關(guān)鍵詞】地下工程；防水工程；施工縫

一、引言

近年來武漢市城市建設(shè)發(fā)展步伐逐步加快，隧道和地鐵成為一個城市發(fā)展水平的重要標志。我集團公司也與時俱進參與了眾多武漢市地下通道、隧道、地鐵項目的建設(shè)。各種新的施工技術(shù)、工藝在不斷接觸中學習進步，本文將淺析在地下工程側(cè)墻防水施工過程中的技術(shù)要點。由于地下結(jié)構(gòu)通常都被土壤覆蓋或埋置于地面下若干深度，所以必須經(jīng)受住地下水的滲透侵蝕，這是保證結(jié)構(gòu)安全的前提條件。

二、地下工程、隧道施工縫防水施工要點

下圖是某隧道工程的施工縫防水構(gòu)造圖，由結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板等不同部位來組成結(jié)構(gòu)整體。分析過程中以（結(jié)構(gòu)橫截面）環(huán)形方向和（結(jié)構(gòu)線路方向）水平方向，分析可能存在的問題。首先從環(huán)向施工縫開始，同種材料在不同的部位，也應區(qū)別對待，在施工中遇到的問題總結(jié)如下：

（1）高分子防水板。在施工過程中應注意在高分子復合防水板下部C15混凝土墊層施工中必須對墊層進行“收光”處理，這樣可以避免混凝土墊層存在的尖銳點刺穿防水板，造成防水板失效。（2）中埋式鋼邊橡膠止水帶。中埋式鋼邊橡膠止水帶施工中除安裝位置符合設(shè)計要求外，在澆注混凝土前必須保證截面潔凈、完整，否則將會在止水帶和混凝土之間形成細小空隙，形成水路使止水帶失效。（3）水泥基滲透結(jié)膜型防水涂料，在頂板完成后應進行水泥基滲透結(jié)膜型防水涂料的施工，應分為多次涂刷，易于保證防水涂層厚度和均勻度。

再來分析水平方向的側(cè)墻施工縫的防水構(gòu)造分別是：鍍鋅鋼板止水帶、遇水膨脹止水條、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。值得提醒的是，側(cè)墻施工縫的方向為水平向，根據(jù)施工要求在高內(nèi)空的結(jié)構(gòu)中可能存在多條側(cè)墻施工縫。要點如下：（1）鍍鋅鋼板安裝位置、方向必須符合設(shè)計要求，高度為1/2。施工中嚴格禁止2次施工中（立模）對拉螺桿位置過低時，施工人員直接切割損壞鍍鋅鋼板止水帶。（2）涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料前，要對作業(yè)面進行清掃后使用清水再沖洗一次，干燥后進行水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工。（3）遇水膨脹止水條為最后安裝，不可提前于水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工前安裝，避免在上道工序中水使遇水膨脹止水條提前膨脹，喪失膨脹止水的功能。

水是大自然界最普通的物質(zhì)之一，存在于任何物質(zhì)中，在通常的地質(zhì)條件下都存有大量的水，這種客觀現(xiàn)實給我們的地下結(jié)構(gòu)工程帶來了挑戰(zhàn)，結(jié)構(gòu)防水是多樣性的。所以只有將所有施工中可能出現(xiàn)的問題排除在外才能有效的避免結(jié)構(gòu)完工后發(fā)生滲漏現(xiàn)象。希望我的這些經(jīng)驗能對大家在今后的施工中有所幫助，做好地下工程與隧道施工縫的結(jié)構(gòu)防水施工。

三、結(jié)語

在長期施工過程中，不斷對工作中實踐經(jīng)驗的總結(jié)及對當今先進施工工藝、技術(shù)的借鑒與發(fā)展，從而找到了一種相對較好的地下工程施工縫的防水措施，但隨著相關(guān)科學科技的發(fā)展和工程工藝、技術(shù)的進步，相信還會尋找出更好的解決方法來提高整體工程質(zhì)量。

參 考 文 獻

[1]藍鐵．武漢地鐵二號線施工縫防水施工要點[J]．科技創(chuàng)業(yè)月刊．2010（11）

[2]王希旺．地鐵車站防水施工技術(shù)探討[J]．重慶交通大學學報（自然科學版）．2008（S1）

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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土施工縫規(guī)范和設(shè)計質(zhì)量控制

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：

一、無論是磚混結(jié)構(gòu)還是框架結(jié)構(gòu)，都離不開混凝土澆注這一環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)一般要求整體澆注，但在某些具體工程中，往往由于施工組織或技術(shù)條件等方面的原因，不能連續(xù)澆注。當混凝土澆注間隔的時間超過其初凝時間，前后澆注混凝土之間的接槎便形成混凝土施工縫?；炷潦┕たp的質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量、主體結(jié)構(gòu)安全的重要因素之一。根據(jù)構(gòu)件類別、結(jié)構(gòu)形式及受力狀況的不同，對混凝土施工縫的設(shè)置有不同要求，若處理不當極易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，輕則開裂滲漏、影響使用，重則危及結(jié)構(gòu)安全。因此，混凝土施工縫不能隨意設(shè)置，其位置、形式等應在混凝土澆注前專門設(shè)計確定，并嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。

二、施工縫的設(shè)置

1.施工縫設(shè)置原則：現(xiàn)行《餛凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ 50204—92)》中規(guī)定“施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位”，并且對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中施工縫的設(shè)置提出具體要求，故本文將對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的柱、粱、板的內(nèi)力作簡要分析，進而說明施工縫的設(shè)置在某種程度上有一定的選擇性。新的《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》已把施工縫設(shè)置要求劃出，歸入《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)指南》。

2.柱、梁、墻、板內(nèi)力簡析：對于混凝土柱，最大彎矩往往位于兩端，剪力和軸力沿柱高變化很小或無變化，由此看來，施工規(guī)范對于漣工縫的設(shè)置在柱兩端的提法主要是基于施工便利，而目前施工中由于種種原因使施工縫設(shè)置在柱中段就不應視為質(zhì)量問題?；炷亮骸鍍啥顺３Ｊ亲畲蠹袅μ幓蜃畲筘搹澗靥?，但裝配式框架梁兩端靠柱一側(cè)均設(shè)有施工縫，多年來．此類結(jié)構(gòu)在柱、梁相交處并未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

隨著建筑物功能及美觀需要, “高、大、新”建筑物越來越多，由于混凝土澆筑問題、模板支設(shè)問題、施工操作問題使混凝土會分成若干段澆筑．只要對鋼筋混凝土構(gòu)件的內(nèi)力和抗?jié)B問題有比較正確認識，施工縫處理方法合理、科學，就不應對施工縫設(shè)置作過多的限制．因此施工縫問題．主要是對施工縫處理方法需認真研究。

3.鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)中設(shè)置施工縫：較長的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，為克服沉降差異、溫差影響和水泥干縮影響，需間隔一定距離澆筑筏板，每段筏板之間設(shè)置“后澆帶”填平補齊，因此， “后澆帶”處會出現(xiàn)兩道垂直施工縫，后澆帶的保護和混凝土澆搗應采取必要的技術(shù)措施，包括地下室筏板基礎(chǔ)中后澆帶的抗?jié)B措施。

4.鋼筋混凝土蓄液池或箱形基礎(chǔ)及地下室外墻中設(shè)置施工縫：鋼筋混凝土蓄液池或箱形基礎(chǔ)及地下室外墻中設(shè)置施工縫，不僅關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全度問題，而且對池(箱)壁能否具有良好的抗?jié)B、防漏問題也有很大影響。有的施工單位為防止施工縫處成為滲水通路，采取池(箱)底板同池(箱)壁板或地下室外墻同底板一起澆筑的方法，結(jié)果事與愿違。由于池(箱)壁或地下室外墻內(nèi)側(cè)支模無堅硬的硬基層支撐造成池(箱)壁或地下室外墻幾何尺寸歪斜變形，底板鋼筋踩踏位移，嚴重影響蓄液池或地下室外墻及箱形基礎(chǔ)的質(zhì)量。

正確作法是在池(箱)和地下室底板同側(cè)壁外墻相交處往上30～40cm設(shè)水平施工縫一道，該縫可以是凹縫、凸縫，也可以是平縫，平縫內(nèi)設(shè)鋼板或橡膠止水帶。由于池(箱)及地下室底板與側(cè)壁相交處側(cè)壓力最大，該處都可以設(shè)施工縫，那么，在池(箱)側(cè)和地下室外墻壁中部設(shè)置水平施工縫也不應視為不合理，但是施工縫畢竟是個薄弱部位，能少設(shè)縫時．盡量少設(shè)，同時施工縫的結(jié)構(gòu)及處理措施必須周密。

5.深梁和箱形大梁中設(shè)置施工縫：深梁就是跨高比≥2(簡支粱)或≥2.5(連續(xù)梁)的較高寬水甲抗彎構(gòu)件以及高層建筑中轉(zhuǎn)換層大粱和大型公共建筑中的箱形大梁。這類水平構(gòu)件自重大(有些達到150kN/m以上)，一次整澆混凝土所產(chǎn)生的跨中彎矩非常大，足以使支撐系統(tǒng)難以承受，另外深梁高度往往涉及兩個或以上的樓層，一次整澆施工極為不使，還易出現(xiàn)溫度及干縮裂縫。箱形大梁中側(cè)壁和底板同時澆筑混凝土也會出現(xiàn)上述問題，因此 深梁或轉(zhuǎn)換層大粱和箱形大梁往往分2～3次澆筑，也就是說此類大梁中可設(shè)置1～2道水平施工縫 一般先澆筑F部高1/3范圍內(nèi)的混凝土，待其達到一定強度后再澆筑上部混凝土。此時，梁下部1/3高度混凝土同模板支撐系統(tǒng)一起抵抗梁上部2/3高度范圍內(nèi)混凝土所產(chǎn)生的恒、活荷載，當然需要經(jīng)過抗彎的設(shè)計計算并增添必要的負彎矩筋以及水平施工縫(疊合面)的抗剪措施。由此看來，深梁或轉(zhuǎn)換大梁及箱形大梁內(nèi)設(shè)置水平施工縫是必要的、合理的、科學的。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的處理方法

為了不影響工程質(zhì)量，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應作如下處理：

若施工間歇時間未超過所采用水泥的初凝時間(根據(jù)試驗確定:無試驗資料時，不應超過2小時)，繼續(xù)澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾人，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆好的混凝土層內(nèi)5--l0cm，將新老混凝土一并搗實，結(jié)成整體。

2.若施工間歇時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.18MPa時，方可繼續(xù)施工。

3.若施工間隔時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：

3.1清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污等。

3.2將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈。

3.3大量實驗表明接續(xù)面進行粗糙處理可以明顯提高接續(xù)面粘結(jié)強度。

3.4梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。

3.5留梁的豎向施工縫時，應先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆筑混凝士。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到粱底：若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。

3.6做板的豎向的施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設(shè)接頭鋼筋的辦法。街頭鋼筋一般可采用西6--西1O，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2--O.3％ ，長度為插入新舊混凝土各3O倍直徑，兩端加灣鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時上下均放。

3.7較大體積的結(jié)構(gòu)之施工縫，應做成踏步式，階長為階高的2倍。