導語：如何才能寫好一篇加工技術論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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通過相關文獻閱讀，我們可以清楚的看到，在歷史上機械加工技術發(fā)生過三次革命，而這三次革命，每一次都給人類的生產(chǎn)、生活帶來了翻天覆地的變化，影響著整個世界制造業(yè)的發(fā)展。第一，機械加工技術的第一次革命。18世紀初期，近代機械制造業(yè)就已經(jīng)在歐美國家形成，并在19世紀中期逐漸實現(xiàn)了制造機械化，形成了一整套的機械加工技術。直至20世紀80年代，隨著電子技術與電力技術、制造技術的結合，促使了第一次制造革命的爆發(fā)?？梢哉f在第一次革命中，產(chǎn)生了許多的全新加工方法，而這些加工方法又被人們稱之為特種加工。此時期的特種加工，是以減材加工為主要加工手段。并在傳統(tǒng)機械加工的基礎上進行的研發(fā)與改革，如：在變形加工方面增加了放電成型、電磁成型、激光三維成型等諸多新方法；而在接合加工方面增加了放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接、等離子焊機等方法。第二，機械加工技術的第。至20世紀90年代，以減材加工為主要手段的機械加工技術早已無法滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，無法滿足市場經(jīng)濟的發(fā)展。因此，以制造技術、材料技術、能源技術、微電子技術、信息技術相結合以及加工方法逆向思維的突破，促進了第二次制造革命的爆發(fā)?？梢哉f第二次制造革命是在特種加工基礎上，選取固化液體材料，采用粘結、熔結、聚合等化學反映手段，制造其所需要的機械加工零件。其實質(zhì)是一種增材加工方法。而該階段，也出現(xiàn)了許多先進的增材加工方法，如：化學法中的液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、數(shù)字化噴射RP技術等，為機械加工技術的發(fā)展開啟了一展全新的大門。第三，機械加工技術的第三次革命。相較于前兩次的制造革命，第三次制造革命可以說是歷史發(fā)展的必然因素，也是機械加工技術發(fā)展的必然趨勢。第三次制造革命在本質(zhì)上與前兩次制造革命不同，其并不是在外界環(huán)境的強制作用下形成的，因此說其是應運而生也未嘗不可。其主要是因為各種生物技術、生命科學、材料科學等學科在制造技術中的不斷融入而引發(fā)的革命，根本在于人們對產(chǎn)品的需求。

2現(xiàn)今我國的機械加工技術

現(xiàn)狀相較于西方發(fā)達國家，雖然我國的機械加工技術發(fā)展較晚，但是經(jīng)過數(shù)十幾年的發(fā)展與研究儼然已經(jīng)取得了十分驕人的成績。尤其是機械加工技術類型繁多，能夠滿足一些機械產(chǎn)品的加工需求，提高機械產(chǎn)品的加工精確度與質(zhì)量。目前，我國現(xiàn)代機械加工技術類型主要包括：高速加工技術；超精密加工技術；數(shù)控加工技術；水噴射加工技術；超高能束加工技術；超自動化加工技術；快速成型技術；成型工藝技術；干式切削技術等。而從我國機械加工技術的整體發(fā)展趨勢來看，我們可以清楚的看到，目前我國的機械加工技術正走在高速、超高速，精密、超精密的發(fā)展方向。高速、超高速加工是一項系統(tǒng)工程，其是在高速主軸、高速加工機床結構、高速加工刀具、系統(tǒng)的不斷改進上發(fā)展而來的。同時，高速、超高速加工技術不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強度的合金鋼、纖維強化復合材料，擴大加工范圍的同時，也極大的提高了我國機械加工的生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量。目前，高速、超高速加工技術正在我國航天、航空、汽車、機床等制造行業(yè)中被廣泛應用。而精密、超精密加工技術則在我國尖端武器制造中占據(jù)著十分重要的地位，始終是我國機械加工技術發(fā)展的最主要方向。具體來講，精密、超精密加工技術，其在我國是一項內(nèi)容十分廣泛的新技術，工藝實質(zhì)在于提高機械加工的精確度，使表面質(zhì)量達到極高的標準，并且在提高機電產(chǎn)品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術也可謂是國際競爭中的核心技術之一。

3結束語

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隨著人們對工業(yè)加工精度和復雜度的要求提高，對加工設備的性能要求也越來越高。20世紀以來，各國紛紛發(fā)展數(shù)控加工技術，以解決復雜件的加工問題，比如對曲面配合件的加工。

1.1國內(nèi)現(xiàn)狀

2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，國家十一五科技發(fā)展規(guī)劃也明確提出，提高大型設備數(shù)控化水平。但是目前我國整體大型設備的數(shù)控水平低，機械加工的精度、復雜度、精度保持度等都遠低于國際水平。而加工中心作為機床家族的重要組成部分，今年來雖然也越來越受到國人重視，但是多為進口或者合資企業(yè)產(chǎn)品，其技術水平也較低。我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年。在精度方面，國內(nèi)機床水平追趕國外先進水平的距離也很長。目前我國大型加工中心很難達到0.005mm，國外由于技術先進，則可以達到0.003mm。在精度保持度方面，國內(nèi)一般為5年，國外則能夠達到10年。目前國內(nèi)在軸承、絲杠、刀具等決定機械精度的方面技術能力都不夠。而國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)最大的瓶頸在于國內(nèi)系統(tǒng)是基于單板機的基礎上發(fā)展起來的，至今沒有一家是基于數(shù)字邏輯電路的設計。我國數(shù)控技術的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數(shù)控技術和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。

1.2國外現(xiàn)狀

美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務,并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術上轉向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。德國1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術上領先，在產(chǎn)量上居世界第一。另外還有臺灣和韓國的機床也比中國先進。

1.3數(shù)控加工本身的特點

數(shù)控加工操作系統(tǒng)日益開放、數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展、控制系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展、向網(wǎng)絡化方向發(fā)展、向高可靠方向發(fā)展、向多軸聯(lián)動方向發(fā)展、向復合型方向發(fā)展的市場趨勢。數(shù)控加工具有柔性好，自動化程度高的特點，對于輪廓形狀復雜的曲線的加工尤其適合。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。本產(chǎn)品屬于大型加工中心，主要用來加工復雜結構、工藝及精度要求高的大型設備部件的數(shù)控加工工具。其特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削及刨削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。利用數(shù)學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要各自變化，且能實現(xiàn)多座標聯(lián)動，易加工復雜曲面。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調(diào)整方便，可實現(xiàn)復雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應社會對產(chǎn)品多樣化的需求。利用硬件和軟件相組合，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；數(shù)控機床是以數(shù)字控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點，易于實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。

1.3.1數(shù)控系統(tǒng)與加工能力

目前處于世界領先水平的數(shù)控操作系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝、各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設計了比較健全的自我保護電路。PMC信號和PMC功能指令極為豐富，便于工具機廠商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完成PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸。FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結構非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應性很強。

1.3.2機械系統(tǒng)與加工能力機械系統(tǒng)

目前以德國最好。目前較為先進的設備，保留了其先進的全靜壓塊靜壓結構和雙層式床身結構，增加了四柱雙驅(qū)的平衡驅(qū)動方式，有效解決了消隙及驅(qū)動平衡的難題，采用斜齒齒輪對，使轉臺運轉更加平穩(wěn)；采用上壓式鑲條滑塊結構，機床轉臺自適應調(diào)整液壓夾緊裝置使得B軸聯(lián)動旋轉加工精度更高，更加穩(wěn)定；機床主軸采用液壓氮氣平衡，確保機床的快速響應速度，使機床運行更加平穩(wěn)可靠。具有智能數(shù)字刨銑工能，可加工直角、銳角孔及異形斜面樣條溝槽。該機床正式投產(chǎn)后機床直線精度（X\Y\Z）可達±0.003㎜，旋轉（B）精度可達±2S”，直線重復定位精度達到0.001㎜。產(chǎn)品精度保持度可達10年以上，大大提高了機械的使用壽命。除此之外，目前先進數(shù)控加工設備還采用很多應用性很強的技術來提高加工精度和難度，保證其可以加工復雜的曲面件。在提高轉臺精度及平穩(wěn)性方面：采用四柱雙驅(qū)技術，由原來的一側一個齒輪驅(qū)動改為在180°水平方向上按對等夾角兩對雙齒輪驅(qū)動，每對齒輪可自動消隙。機床轉臺精度長久保持性：使用12個獨立的高耐磨銅靜壓塊代替原來的貼塑耐磨條工藝，因靜壓幾乎無磨損而長期保持精度。溫度對機床精度的影響方面：使用溫度補償功能，在機床內(nèi)部安置溫度傳感器，利用激光干涉儀測出其溫度變化時機床在各溫度下的變化值，然后再機床參數(shù)中補正。刨銑功能開發(fā)（直角孔槽加工）：利用機床CS功能，使主軸與X、Y、Z軸移動的同時，主軸按刀具切線方向控制轉角。機床慣量的控制：使用液壓氮氣組合平衡方式代替配重鐵平衡方式，減少機械運動質(zhì)量和運動中的動量慣量。

2、復雜曲面配合件的數(shù)控加工工藝

能夠加工復雜曲面配合件是數(shù)控加工設備的重要性能之一。下面以一復雜的曲面加工件為例談談數(shù)控加工工藝。

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（一）數(shù)控技術應用于機床

當下，數(shù)控技術在機床生產(chǎn)上的應用已經(jīng)相當普遍。機床設備為機械生產(chǎn)提供數(shù)量龐當、種類繁多零部件，進行零件加工時，由于不同批次、不同廠家的需求不同，零件的規(guī)格也存在細微差異，此時就需要通過手工調(diào)整編程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)相關參數(shù)的規(guī)范化。數(shù)控技術可以對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不同工序進行整體性或局部性的調(diào)整和監(jiān)控，還能針對實際情況對工序中的參數(shù)進行修改，從而完成即時性的跟蹤控制。簡而言之，數(shù)控技術就是以計算機的精密指揮取代操作人員的經(jīng)驗性指導，實現(xiàn)控制裝置的自動化操作，并有效提高機床設備的控制與執(zhí)行能力。通過將零件規(guī)格與操作誤差數(shù)據(jù)化，合理調(diào)節(jié)相關設備的啟閉時間與運轉周期，實現(xiàn)機床加工精度的提升，進而滿足機械生產(chǎn)工藝復雜化的具體要求。

（二）數(shù)控技術應用于汽車

汽車操縱靈敏性、機械動力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的內(nèi)部零件來實現(xiàn)。在汽車購買量不斷增大的今天，數(shù)控技術在提高生產(chǎn)線效率，保證零件生產(chǎn)速度與質(zhì)量方面依然發(fā)揮著重要作用。除復雜零件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在進行底盤裝配和發(fā)動機安裝時，自動化生產(chǎn)線同樣可以節(jié)約大量安裝人力，并有效提供操作的精準性，避免誤差和瑕疵的產(chǎn)生。此外，數(shù)控系統(tǒng)通過整合大量模擬數(shù)據(jù)，還可以實現(xiàn)對不同款型、功能汽車的柔性控制與柔性生產(chǎn)線歸納。柔性生產(chǎn)線能根據(jù)市場需求完成對高、中、低檔車型的不同調(diào)試，并進行新品的開發(fā)工作，以此減小品牌更新?lián)Q代過快對生產(chǎn)線造成的壓力。與此同時，柔性生產(chǎn)線還可通過控制系統(tǒng)與不同操作系統(tǒng)、監(jiān)控反饋系統(tǒng)的不同組合實現(xiàn)產(chǎn)品的更新，并通過汽車生產(chǎn)線與柔性生產(chǎn)的有機結合，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量與效能的提高與品牌的創(chuàng)新。

（三）數(shù)控技術應用于煤炭開采

煤炭的發(fā)掘和開采工作存在較大危險性，對施工質(zhì)量、施工設備、施工人員也有較高要求，是以在進行相關操作前，必須探明具體礦藏情況、地質(zhì)環(huán)境、氣候環(huán)境及相關內(nèi)容。數(shù)控技術能實現(xiàn)套料選擇方案的最優(yōu)，在擴大開采規(guī)模、提高工作效率的同時完成對挖掘的深度、角度、方向等進行精確控制，從最大程度上保證施工人員的安全，避免坍塌事故的發(fā)生。

（四）數(shù)控技術應用于工業(yè)生產(chǎn)以造紙業(yè)為例

在完成原木的采購工序后，需要對木材進行去皮、正圓、切割、粉碎、熬漿、造紙、曬干等一系列環(huán)節(jié)的處理。然而，流程中產(chǎn)生的廢氣、機械操縱的失誤都可能對施工人員帶來安全隱患。此時，數(shù)控技術先通過限制正圓環(huán)節(jié)中的程序參數(shù)實現(xiàn)原木規(guī)格的統(tǒng)一化，降低后續(xù)環(huán)節(jié)的操作難度，再通過數(shù)控切割等技術實現(xiàn)后續(xù)環(huán)節(jié)的相對封閉化，減少相應環(huán)節(jié)中的人力投入，從而在確保人員安全的基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升。數(shù)控技術在食品生產(chǎn)領域也有著廣泛應用。通過無菌自動化生產(chǎn)線，可以完成對食品造型、材料配比、加工時間等各項指標的數(shù)據(jù)化規(guī)定。此外，還可通電子監(jiān)控系統(tǒng)與自動報警裝置及時發(fā)現(xiàn)、糾正制作流程中存在的問題，并進行針對性調(diào)整。值得注意的是，工資在勞動力導向型為主的工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)開支中占了很大比重，這造成了利益空間的壓縮，不利于生產(chǎn)擴大化和高速化，而數(shù)控技術的應用則是通過機械生產(chǎn)取代手工操作的方式，完成了人力的節(jié)約化與生產(chǎn)的高質(zhì)高效化。

二小結

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首先，在進行上述薄壁零件加工中，由于進行加工制造的薄壁零件為中小型零件，因此其加工制造可以采用工作臺寬度為400mm以內(nèi)的升降式數(shù)控床進行銑割加工。本文進行零件加工制造的數(shù)控床為XK713型號數(shù)控銑床，其工作臺大小為700mm×300mm，定位精度在±0.05mm以內(nèi)。

其次，在數(shù)控銑加工中，選擇使用的夾具不僅要實現(xiàn)夾具坐標方向與機床坐標方向之間的相對固定性，同時還需要對于零件和機床坐標系之間的準確尺寸進行確定；在此基礎上，進行零件加工夾具的選擇使用可以結合加工零件的毛料狀態(tài)與數(shù)控銑床的安裝要求進行，既要保證零件的加工質(zhì)量，同時還要滿足加工制造的相應需求；此外，如果進行生產(chǎn)加工的零件批量相對比較小時，盡量選擇組合夾具、可調(diào)夾具或者是其他通用夾具，以裝夾方便為原則。

再次，在進行上圖所示的薄壁零件加工中，由于加工零件的材料為鋁材，因此以白鋼刀和麻花鉆加工為主，并且加工制造中，上述薄壁零件需要進行正反兩面加工，其中先進性B面加工銑割，加工過程中為避免兩面加工的對刀誤差所導致的接刀痕跡，需要在零件B面加工過程中將盡可能多的外輪廓一次裝夾銑割完成，以保證進行另一面加工時有足夠的銑割加工和裝夾位置，從而保證薄壁零件的銑割加工精確度。

最后，在進行上述薄壁零件加工中，為保證零件加工質(zhì)量，減小加工過程中產(chǎn)生的誤差，還需要結合零件加工的具體步驟情況，選擇合適的銑割刀具。本文中根據(jù)加工零件的工藝步驟不同，主要以立式平底刀、中心鉆、麻花鉆、立式球頭銑刀等刀具應用為主。

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1.1加工制造效率獲得提升。

在加工制造機械的過程中，應用超高速磨削技術則其砂輪線的速度由傳統(tǒng)的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應地，在單位時間內(nèi)其磨削量也會大幅提升。而與傳統(tǒng)高速磨削技術相比，若總體磨削量一致，則應用超高速磨削技術能夠有效節(jié)省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。

第一，若磨粒進給量固定不變，應用超高速磨削技術則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態(tài)，使其變成液態(tài)，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光潔度。

1.3使砂輪的使用壽命更長。

在整個磨削過程中磨粒承受著極小的負荷，致使磨粒磨削耗時變長。如果是進行金屬切除工作，若概率一致，則應用超高速磨削技術時其砂輪速度會提升至一般狀態(tài)下的8.5倍，即若常規(guī)速度為80m/s，則應用超高速磨削技術的速度便為200m/s。由于縮短了磨削時間，因此砂輪壽命得以延長。

1.4提升零件使用效能。

對于硬脆材料而言，普通磨削技術無法正常磨削，而超高速磨削技術則可以，且在使用過程中其厚度較小，促使磨削材料變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，與此同時零件也獲得了更高的抗疲勞性。

2機械加工制造中超高速磨削技術的應用

2.1深磨技術的應用

在機械加工制造過程中為了實現(xiàn)提升磨削工作效率的目標就需要使用深磨技術。對于該項技術而言，其具備超快的砂輪線轉動速度，同時也能夠有效提升零件表面的細膩程度，使其更加光滑，這與一般磨削技術存在差異。深磨技術的重點在于對磨削整體工作流程予以完善，與此同時其速度一般控制在60～250m/s之間，若砂輪為陶瓷材質(zhì)的則速度保持在120m/h左右即可，其磨除率與普通磨削技術相比在其百倍甚至千倍以上。

2.2超高速精密型磨削技術的應用

該技術主要在國外被廣泛應用。在磨削時要注意提升零件的表面塑性，與上述磨削一樣，重點在于加快砂輪線的轉動速度以對整個磨削流程予以完善，同時也能夠減少零件表面粗糙度。應用超高速精密型磨削技術能夠增加磨具的精細化，使其精度、尺寸等都朝著更準確的方向發(fā)展。該技術的主要工作方式在于加工較為細小的磨料，并且與砂輪的特性緊密結合來對磨粒進行磨削。高速精密型磨削技術的砂輪材質(zhì)主要為金剛石，其磨削以及剔除粗糙以保持光滑度的工作完成于同一裝置中。應用該技術能夠約束硅片的平面度，將其控制在0.2～0.3nm之間。但是其表面的粗糙度卻只能保持在1nm以下，無法再達到更小程度。應用該技術能夠確保加工制造后所生產(chǎn)出來零件的質(zhì)量。

2.3超高速磨削技術在難磨材料中的應用

對于難磨材料而言其具備一些磨削特性，主要為切屑粘附性和韌性大、硬度與在高溫狀態(tài)下的強度高以及導熱系數(shù)低等。這些特性對于磨削工作存在較大影響，主要表現(xiàn)在以下幾點：（1）磨削比降低；（2）易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，且一般較為急??；（3）砂輪易出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，且進展速度快；（4）在對磨粒進行切削時，其刃會出現(xiàn)較為嚴重的粘附現(xiàn)象；（5）其表面容易產(chǎn)生變形、裂紋、振痕以及燒傷現(xiàn)象，致使加工難度加大。由于上述表現(xiàn)會阻礙機械加工制造的進程，國外便對此開展了大量實驗研究，以對其難以加工的性能予以優(yōu)化改善，且取得了較好成果。研究證明，一般而言工件材料自身都擁有較強的化學親和力，因此容易使得砂輪出現(xiàn)急劇堵塞現(xiàn)象，而這正是形成材料難磨性能的關鍵原因。磨削溫度與工件化學親和力的強弱程度之間存在正比關系，即溫度越高則親和力越強，反之亦然。該技術還能夠用于對硬脆性材料的延性域磨削。由此可見，超高速磨削技術能夠用于對難磨材料的磨削，例如高強與高溫合金、鈦合金、淬硬鋼等，均能獲得較好的加工效果。

2.4緩進給磨削技術的應用

篇6

關鍵詞：工程造價預結算審核問題方法

中圖分類號：TU723.5文獻標識碼： A 文章編號：

在工程建設中， 工程造價的預結算審核是合理確定工程造價的必要程序及重要手段。 通過對預、結算進行全面、系統(tǒng)的檢查和復核，及時糾正所存在的錯誤和問題，達到合理地確定工程造價， 使之有效地控制工程造價的目的，保證項目目標管理的實現(xiàn)。為進一步探討如何才能既快又好地做好工程造價的審核工作，本人根據(jù)工作實踐，論述了對工程造價預結算審核的問題和方法。

1工程造價審核中存在的問題

1.1預結算定額存在不合理性

建設工程預結算的編制是一項很復雜的工作，是需要技術與經(jīng)濟相結合的核算工作，不僅要求編審人員要具有相關的專業(yè)技術知識，包括建筑設計、施工技術等一系列系統(tǒng)的建筑工程知識，且還要有較高的預算業(yè)務素質(zhì)。但是在實際工作中，不論水平高低，總是難免會出現(xiàn)這樣或那樣的誤差，如：定額換算不合理，由于新技術、新工藝和新材料的不斷涌現(xiàn)，導致定額缺項或需要補充的項目不斷增多；定額子目中的工作內(nèi)容表述不清晰；因缺少調(diào)查和可靠的第一手數(shù)據(jù)資料，致使結算定額或補充定額含有較多的不合理性。

1.2 在工程結算時，出現(xiàn)高估冒算現(xiàn)象

目前，高估冒算現(xiàn)象在工程結算時較普遍。一些施工單位為了獲得較多收入，不是從改善經(jīng)營管理、提高工程質(zhì)量、創(chuàng)造社會信譽等方面入手，而是采用多計工程量、高套定額單價、巧立名目等手段人為的提高工程造價。

1.3設計變更多，工程量計算出現(xiàn)誤差

由于工程設計變更多，且項目頻繁，使計算過程復雜。容易重復計算，計算的基礎不一等均容易造成錯誤。

2 原因分析

綜上分析，造成以上問題的原因主要包括以下幾方面：

（1）極少數(shù)的結算編制人員業(yè)務水平不過關，以致計算“失真”。

（2）施工單位顧慮結算卡得太緊，送審結算是建設單位委托中介機構審核的，建設單位的主觀愿望是核減核增的額度來收取業(yè)務費，這自然形成施工單位加大水分多報的可能。

（3）工程量計算方面：工程量的計算是依據(jù)竣工圖紙設計變更聯(lián)系單和國家統(tǒng)一規(guī)定的計算規(guī)則來編制的 是結算編制的基礎。工程量計算誤差主要包括；沒有執(zhí)行定額中工程量計算規(guī)則進行計取。在定額中子目錄再次計算，計算單位不一致而造成工程量的小數(shù)點錯位等。

（4）材料價格方面：主材的型號、材質(zhì)在設計中不明確。除省規(guī)定的材料價格外，還有大部分采用的是市場價，這也影響了結算的造價。

（5）費用計算方面。不按合同要求套用計價程序。工程沒有達到約定的文明施工程度卻按約定計算文明施工措施增加費用。

3 工程造價審核的內(nèi)容

3.1工程量的審核

（1）工程量的計算應力求準確，在計算各分部的工程量時，各分部有其規(guī)定的工程量計算規(guī)則，掌握計價表子目中所包含的工作內(nèi)容，清晰子目換算規(guī)定，審核工程量的計算單位是否與套用的定額單位保持一致等。例如：如建筑層高大于3.6m時，頂棚需要裝飾方可計取滿堂腳手架費用，現(xiàn)澆鋼筋混凝土構件方可計取支模超高增加費。

（2）審查變更項目、簽證、核準工程量。在工程項目建設中，工程變更和現(xiàn)場簽證是不可避免的，在審查設計變更時，應審查該變更是否有合法的手續(xù)和依據(jù)。對現(xiàn)場的經(jīng)濟簽證應首先定性審查。1）造成費用增加的原因不是承包商的。2）合同規(guī)定的不應由承包商承擔的風險。3）與合同相比較是否已造成費用增加?，F(xiàn)場簽證及設計修改通知書應根據(jù)實際情況核實。如果在一部分已施工完畢才通知要變更的，就應計算返工費，如果還未施工便通知變更的，按變更內(nèi)容計算工程量即可。

3.2 單價套用的審核

（1）工程造價定額具有科學性。單價套用的審核是審核其套用定額是否合理和準確，工程項目有否重復套價。如果是投標工程，則審查其單價是否與投標報價的單價相符，計價所完成工作內(nèi)容是否與投標綜合報價描述的工作內(nèi)容相一致。

（2）審查材料價格是否合理。工程建設過程中，材料費占很大的比重，約占工程造價的60%~70%左右，由此可見材料價格的高低對工程造價的影響很大。因此在材料價格審核過程中，一定要有據(jù)可查，主要審查材料價格的采用是否與施工合同約定時間一致，對于特殊的材料設備，是否辦理材料價格采購簽證及品牌認證手續(xù)，目前市場上的偽劣產(chǎn)品較多，就是同一種合格產(chǎn)品，不同的廠家和型號，價格差異也比較大。特別是一些機械設備，進貨前必須征得建設單位同意，其購置發(fā)票必須要建設單位簽證。如有投標報價，必須與投標報價時承諾的品牌等級相一致。

3.3費用的審核

取費應結合相關文件如合同、招投標書等來確定費率，審核時注意如下一些問題：審查執(zhí)行的取費是否在工程費用適用范圍內(nèi)，例如在一個單位工程內(nèi)挖方或填方超過5000的工業(yè)與民用建筑的土石方工程，就不能按建筑工程取費，而應按大規(guī)模土石方工程取費，同時審核所取的各計費費率是否正確，是以人工費為基數(shù)還是以分部分項、技術措施項目人工費＋材料費＋機械費為基數(shù)，對于費率下浮或總價下浮的工程，在結算時要特別注意變更或新增項目是否同比下浮等。

4 工程造價的審核方法

4.1全面審核法

全面審核法：是按照工程圖紙的要求，結合現(xiàn)行定額、施工組織設計、招投標文件、承包合同或協(xié)議以及相關造價計算的規(guī)定和文件等，全面地審核工程數(shù)量、單價以及費用計算。這種方法實際上與編制施工圖預算的方法和過程基本相同。這種方法常常適用于初學者審核的施工圖預算； 投資不多的項目， 如維修工程；工程內(nèi)容比較簡單的項目，如圍墻、道路擋土墻、排水溝等。這種方法的優(yōu)點是：全面細致，審查質(zhì)量高，效果好；缺點是：工作量大，時間較長，存在重復勞動。

4.2重點審核法

重點審核法：抓住工程預結算中的重點項目進行審核的方法。該方法是有側重的，一般選擇工程量大而且費用比較高的分項工程的工程量作為審核重點。如基礎工程、磚石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程，門窗幕墻工程等。該方法的優(yōu)點是工作量相對大的工程中，應主要審核路面及各結構層的工程量和單價，如有大量土方工程，應作為一個專項進行審核。這些費用項目計算方法較簡單，但一旦算錯，對造價很可能會產(chǎn)生大的影響。

4.3對比審核法

對比審核法：是指將現(xiàn)有工程和其它工程的經(jīng)驗造價數(shù)據(jù)進行分析對比，從中找出不符合投資規(guī)律的分部分項工程，再針對這些分部分項進行重點計算的審核方法。這要求審核者要在總結分析其它工程造價資料的基礎，找出同類工程造價的指標、綜合單價及工料消耗的規(guī)律性，然后，根據(jù)這些指標對審核對象進行對比分析，從而發(fā)現(xiàn)問題。

4.4分組計算審查法

分組計算審核法：是把工程造價中有關項目劃分若干組，利用同組中一個數(shù)據(jù)與其它分項工程量之間的邏輯關系審查多個分項工程量的一種方法。這種方法的最大優(yōu)點是審核速度快，減少重復計算量。

在用對比審核法審核各分項綜合單價時，也可考慮用分組法。如一般把底層建筑面積、底層地面面積、地面墊層、地面面層、樓面面積、樓面找平層、樓板體積、天棚抹灰、天棚涂料面層編為一組，先把底層建筑面積、樓地面面積算出來，其他分項的工程量利用此基數(shù)就能得出。這種方法的最大優(yōu)點是審查速度快，工作量小。

5 結束語

綜上所述，建設工程預結算的審核是一門專業(yè)性、知識性、政策性、技巧性很強的工作。因此需要我們在工作中不斷學習、總結和提高。

參考文獻

[1] 張冬梅，試論建筑工程造價預結算審核，科技創(chuàng)新導報，2010

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在配網(wǎng)架空線路施工期間，如果因為施工質(zhì)量或者是施工問題，導致電力工程的施工進度與正常運作受到影響，那么就必須實施切實可行的檢修技術，以對整個工程進行篩查，繼而提供更為全面、詳細的信息給檢修人員，從而更好的開展檢修工作。在檢修期間，應做好如下工作:

(1)在對導地線進行重新連接之前，需預先做好準備工作，預先連接好基本的原件，且對機電整體設備實施性能檢測，在保證原件的安裝滿足相關標準的情況下，正式開始工程檢修工作。如果導線橫截面并不大，那么可采取耐張線夾予以連接處理。根據(jù)線路的施工狀況，在確保耐壓理論滿足施工強度標準的基礎之上，對拉斷力進行準確的計算。

(2)在進行停電檢修時，必須做好全面的安全防護措施，例如:開展接地檢驗，對電路進行檢查等等。就桿塔作業(yè)而言，在停電之后實施絕緣體清除作業(yè)時，將接地線接在驗電線路的一段上，然后相關作業(yè)人員對臨時接地線展開檢查，從而保證工程施工的安全性。結束線路檢修之后，將臨時安裝的接地線予以拆除，以確保架空線路的正常運作。

(3)若在檢修時必須進行帶電操作，需在旁安排專門的人員監(jiān)護，從而確保工程檢修的安全。通常情況下，專門的監(jiān)護人員所負責的工作范圍不單單只是一個部分，而應當是保證整個檢修過程的安全。特別是在檢修一些較為復雜的架空線路時，應當多安排幾名監(jiān)護人員以保安全。此外，在進行帶電檢修時，檢修人員需和帶電體之間保持一定的距離，以保證自身的人身安全;與此同時，檢修人員應當做好各個方面的應對及反饋工作。

2強化防雷處理

因為配網(wǎng)架空線路一直暴露在外，所以在雷雨氣候環(huán)境下，極易受到雷電的影響，并且該類線路一般都會經(jīng)過山林，這就在一定程度上加大了架空線路遭受雷擊的機會，與此同時，這也是導致配網(wǎng)架空線路施工常常發(fā)生故障的原因之一。針對這一情況，需進行相應的防雷處理。

(1)絕緣體:提升架空線路中絕緣體的性能，可在一定程度上避免架空輸電線路受到雷電的襲擊。在實際中，一些電力工程中的高壓輸電線路采用的是大跨越高桿塔，這就加大了桿塔落雷的可能性，且在落雷期間因為塔頂有比較高的電位，所以必須實施電路絕緣處理。一般情況下是在高桿塔上增加大量的絕緣子串片數(shù)，拉長地線、導線之間的距離，提升架空線路的絕緣效果。

(2)避雷線:為了避免遭受雷電的襲擊，在配網(wǎng)架空線路中經(jīng)常采用避雷線進行避雷，且有較好的效果。在配網(wǎng)架空線路中應用避雷線，其主要作用體現(xiàn)在能夠防止雷電對導線的直接影響，同時還可對雷電流予以有效的分解，如此一來就可較好的控制通過桿塔的雷電流，經(jīng)由控制各個地線路絕緣子的電壓來達到防雷的效果;此外，避雷線的安裝簡單、便捷，是一種較為實用且有效的防雷手段。

(3)消雷器:近些年來，在社會經(jīng)濟迅猛發(fā)展的當下，電力技術也得到了快速的發(fā)展，愈來愈多的防雷技術或裝置被推出，防雷器就是其中之一，是一種新型的直擊雷防護裝置。通過實際應用發(fā)現(xiàn)，將該裝置應用于配網(wǎng)架空線路上，能夠獲得較好的防雷效果，其不但可以防止架空線路受到雷電的襲擊，同時還可為配網(wǎng)架空線路的施工營造較好的條件，特別是在預防線路故障上，有一定的優(yōu)勢。

(4)降阻劑:在配網(wǎng)架空線路上采用接地降阻劑，其目的在于控制電阻值;有關資料顯示:在應用降阻劑之后，伴隨著時間的逐步推進，接地電阻也將漸漸變小。降阻劑的應用，結合了諸多學科的知識，如化學、物理，同時該物質(zhì)本身的PH值基本上在7.2～8.2之間，偏堿性、中性的特點，可將接地體鈍化，繼而提升架空線路的抗腐蝕水平，從而在一定程度上強化架空線路的防雷性能。

3敷設電纜與接地工程

在電力工程施工前，應對施工圖紙進行仔細的會審，詳細掌握施工工程的特征與設計想法，且嚴格按照圖紙展開施工;在圖紙會審時，一旦發(fā)生問題，需第一時間提出來，且采取有效措施予以應對，以免對工程進度帶來影響。在施工期間，需嚴格審查施工原材料，其中電纜為重點審查對象，必須對其內(nèi)部層間、阻值加以檢查，只有這樣，方能確保工程的順利開展，方能確保工程的質(zhì)量。在電纜敷設方面，電纜預埋深度一般在70cm以上，電纜彎曲半徑必須是電纜本體的十五倍，機械施工電纜的牽引作業(yè)，必須對其施工行駛速度進行合理的控制，通常是15m/min，長度大約為50m以下;在此過程中，不可出現(xiàn)外皮損壞的狀況，且牽引不可過度。熱力管道和電纜兩者間需保持1m以上，且在電纜溝內(nèi)整齊排放，且對支架進行捆綁與固定處理。在對電纜上部與下部進行掩埋時，要求沙層厚度或者是軟土厚度需在100mm以上，且在兩邊覆蓋50mm，之后再作上層保護層，其所選材料可以是蓋板，亦或者是紅磚;在進行回填的過程中，回填物不能使用硬質(zhì)雜物或石塊。另外，應當在施工現(xiàn)場進場處、接頭處以及轉角處等位置，作方位標識，對電纜進行回填前，需實施一次絕緣測試。在進行電纜頭制作，又或是電纜剝削作業(yè)時，應確保持續(xù)性，以最大限度的縮短絕緣暴露的時間，在剝切電纜的過程中，不可損傷線芯與絕緣層，且徹底清理所需的裝配件。在安裝接地體的過程中，必須嚴格遵照有關規(guī)定的尺寸來展開，且在安裝期間，假使發(fā)現(xiàn)地表異物，必須將其移除。在結束接地體的焊接工作之后，必須對焊接部分予以防腐處理，如此一來，即可防止接地體因受其他因素的影響而發(fā)生意外事件。在開展接地施工時，需對接地電阻值予以有效的控制，且在結束真空斷路器之后，對電阻狀況加以限制。

4結束語

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阿聯(lián)酋迪拜哈利法塔又稱迪拜塔，由韓國三星公司負責建造，總建筑面積 52.7 萬 m2，塔樓建筑面積 34.4 萬 m2，該建筑 601m 以上為鋼框架結構（768～828m 為鋼桅桿），601m 以下鋼筋混凝土結構為筒中筒剪力墻+端部柱+板式結構體系。迪拜哈利法塔模架工程技術主要由奧地利Doka 模板公司提供：①豎向模板技術主要采用木工字梁大模板和液壓自爬升木工字梁大模板體系。②水平模板技術主要采用可以早拆的移動臺模，模板為木工字梁大模板。③單個液壓自爬升建筑保護屏與塔式起重機可以早拆的移動臺模配合。

2 超高層建筑模架工程技術問題

從總體來看，目前超高層建筑模架工程中存在的主要技術問題如下：

2.1 超高層建筑模架工程結構不夠簡化

通過考察歐美各國的超高層建筑，我們可以發(fā)現(xiàn)它們與迪拜塔具有很多相似之處，如都采用剪力墻核心筒板式結構，其各層間結構變化差異性不明顯，整體結構與模架工程施工都較為簡潔，很少出現(xiàn)一些繁雜的結構。同時，在進行施工時，施工方一般采用大型模板進行施工，保證了施工效率和質(zhì)量。但相比于國外，目前國內(nèi)的超高層建筑模架工程結構優(yōu)化仍處于一個不斷發(fā)展的過程中，一般結構繁雜，同時其建筑結構邊梁較小，這就增加了施工負擔，從而影響了整個工程進度。

2.2 超高層建筑施工模架工程方案制定不合理

從超高層建筑施工模架工程的整體安全性、經(jīng)濟性、實用性等方面考慮，受建筑自身特點的影響，建筑施工單位必須綜合考慮，合理安排，才能最終制定出一套較為科學的模架工程方案，以保證整個工程的正常進行。但目前很多施工單位在制定工程方案時，由于考慮不全面，從而導致制定出的工程方案不合理，不能適應實際施工發(fā)展的需要。

2.3 超高層建筑缺乏統(tǒng)一的產(chǎn)品生產(chǎn)標準以及流程操作規(guī)范

在實際施工中，施工單位常因缺乏統(tǒng)一的產(chǎn)品生產(chǎn)標準以及流程操作規(guī)范，導致施工質(zhì)量參差不齊，影響了正常的工程管理活動。超高層建筑模架技術是在原有施工技術的基礎上，合理調(diào)整和改造生產(chǎn)技術模式和建筑結構的基礎上發(fā)展起來，技術手段還不成熟，有待進一步發(fā)展和完善。

2.4 先進的模架施工技術和工法使用范圍有限

目前，隨著超高層住宅建筑，尤其是核心筒結構的超高層建筑的逐漸增多，模架施工技術要求也越來越高。因此，積極創(chuàng)新超高層建筑模架施工技術和工法，提高建筑施工效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為建筑施工單位應該認真思考的重要問題。而拼裝式全鋼大模板、短流水以及快轉換模板施工技術和工法的出現(xiàn)，則有效地解決了一些施工技術難題，其具有高效率、低能耗、高精度的特點，受到了人們的一致歡迎。但從總體來看，目前此類先進的模架施工技術和工法的適用范圍仍較為有限，有待進一步推廣和擴展。

2.5 多功能建筑保護屏技術發(fā)展不完善

隨著人們生活水平的逐步提高，人們對住宅建筑的要求也越來越高，除了要滿足人們的基本居住需求外，還要符合環(huán)保理念，實現(xiàn)人與自然環(huán)境的和諧統(tǒng)一。在此背景下，多功能建筑保護屏技術應運而生，它極大地保護了生態(tài)環(huán)境安全，同時也適應了超高層建筑復雜的結構需要，但在在實際使用中仍存在一些問題，技術發(fā)展不完善。

3 超高層建筑模架工程管理中存在的問題及解決對策

3.1 存在的問題 超高層建筑模架工程管理是一項系統(tǒng)化的工作

直接影響著整個建筑工程的整體質(zhì)量，因此相關管理人員必須強化責任意識，加強對超高層建筑模架工程的管理與檢查力度，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時上報施工單位，并及時采取有效措施，防止影響范圍的進一步擴大。從總體來看，目前我國超高層建筑模架工程管理中存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是模架工程管理缺乏權威性規(guī)范和依據(jù)，管理標準不統(tǒng)一；二是一些新制定的規(guī)范實用性不強，在實際執(zhí)行中存在種種問題，嚴重地影響了模架工程施工的進度和質(zhì)量；三是在選擇模架材料時，一些單位為了節(jié)省成本，往往選擇那些價格低廉、質(zhì)量無保證的產(chǎn)品，造成模架工程建造不合理，工程質(zhì)量難以保證；四是在監(jiān)督管理環(huán)節(jié)，管理人員缺乏責任意識和工程安全意識，安全監(jiān)督工作無法落實到位，影響了工程項目安全生產(chǎn)工作的正常運行；五是專業(yè)化模架工程管理人才不足，缺乏較為系統(tǒng)完善的人才培養(yǎng)機制，現(xiàn)有管理人員總體素質(zhì)水平不高等。

3.2 解決對策 為解決上述問題，施工管理單位可以

從以下幾方面做起，以提升管理水平，提高超高層建筑模架工程質(zhì)量：

3.2.1 從工程管理實際出發(fā)，在考慮各項規(guī)章制度合

理性的基礎上制定出一套統(tǒng)一完整的管理規(guī)范，并保證其切實可行。同時，施工管理單位還要進一步加強對建筑模架工程的管理和監(jiān)督力度，強化安全管理意識和責任意識，加大科技投入，創(chuàng)新安全管理監(jiān)督手段，以有效減少安全事故的發(fā)生。

3.2.2 提高模架施工的專業(yè)化水平

實行模架工程專業(yè)化承包制度，激發(fā)工程承包單位的積極性和主動性。隨著當前市場競爭的日益激烈，各施工單位也紛紛進行技術創(chuàng)新，以提高其綜合競爭力，增強競爭優(yōu)勢。因此，實施模架工程專業(yè)化承包制度，可以進一步提高承包單位的競爭意識和責任意識，具體來說，主要包括以下幾方面：一是根據(jù)《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》合理安排和設置建筑模架工程專業(yè)，從制度層面加以規(guī)范；二是積極補充和完善項目承包制度，嚴格市場準入機制，明確項目承包單位資質(zhì)；三是積極研究和發(fā)展整套模架施工技術，提高承包單位的施工效率和質(zhì)量；四是大力推動模架施工租賃承包行業(yè)的發(fā)展，建立健全模架施工承包機制。

3.2.3 建立健全超高層建筑模架工程專業(yè)人才培養(yǎng)機制

積極擴寬人才培養(yǎng)領域，推動人才培養(yǎng)方式多樣化，企業(yè)可以根據(jù)其自身發(fā)展需要定期組織多種主題培訓活動，培養(yǎng)一支高質(zhì)量的模架工程管理人才隊伍，以提高其模架工程整體管理水平。

4 結語

篇9

鍵詞：夾芯保溫復合墻體

施工工藝質(zhì)量

近幾年，隨著經(jīng)濟的發(fā)展。夾芯保溫復合墻體作為一種新型墻體，其墻體結構新穎、節(jié)能保溫、外表美觀、耐腐蝕等一系列優(yōu)點正逐步得以應用和推廣。同時作為一種新型墻體，目前還沒有較為統(tǒng)一的施工操作工藝。在復合墻體中，由于保溫材料所處的相對位置不同，又有外保溫復臺墻體、內(nèi)保溫復合墻體以及夾芯保溫復合墻體之分。

一、夾芯保溫復合墻體的工藝原理

1.特點

1.1系新型墻體，結構先進，為國家積極推廣的新型墻體結構，有利于節(jié)能降耗；

1.2墻體外測彩色裝飾眭劈離砌塊，新穎美觀，自身強度高，不脫落、耐風化，既有保護中層夾芯保溫層的作用，又有很好的裝飾效果；克服了目前外墻飾面層開裂、脫落的質(zhì)量通病，延長了建筑物使用期限；

1.3保溫層位于內(nèi)、外兩側墻身夾層部位，為新型保溫體系。避免了出現(xiàn)冷(熱)橋的質(zhì)量通病，保溫效果良好。

2.適用范圍

適用于多層或中、底層的高檔別墅、住宅、辦公樓等公共與民用建筑的墻體施工。

3.工藝原理

混凝土砌塊夾芯保溫外墻，由結構層、保溫層、保護層組成。結構層采用190mm主砌塊；保溫層一般采用50mm聚苯板；保護層采用90厚裝飾性劈離砌塊砌體。結構層、保溫層、保護層隨砌隨放置拉結鋼筋網(wǎng)片或拉結鋼筋，使之三層牢固結合。外墻全部載荷由外墻內(nèi)側190厚結構層承擔，在每層圈梁處挑出90mm高挑口支承外測保護層。外測保護層的平面外作用力(包括風和地震作用)由拉結鋼筋片傳遞到結構層。

二，夾芯保溫復合墻體的施工工藝

1、工藝流程

混凝土砌塊結構層砌筑(每步600mm~)一聚苯板保溫層貼結構層放置(每步600ram高)一裝飾性劈離砌塊保護層砌筑(每步600mm高)一防銹鋼筋網(wǎng)片放置一按步砌筑一成品保護。

2、操作要點

2.1混凝土砌塊結構層砌筑(每步600mm)

砌筑應盡量采用主規(guī)格390ram×190mm×190mm的砌塊，強度等級不應低于MU10。齡期不足28d的砌塊不得進行砌筑。砌塊應底面朝上反砌于墻上，對孔錯縫搭砌，搭按長度／>90mm。水平灰縫飽滿度≥90％；豎向灰縫飽滿度≥80％；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。砌筑時依照皮數(shù)桿拉通線砌筑。砌筑時的水平水平灰縫鋪設砂漿的長度不得超過80ram，豎向灰縫應在已就位和即將砌筑的砌塊的端頭兩個60ram寬的端面同時鋪砂漿，隨即用擠漿法將砌塊就位。常溫條件下，砌塊日砌筑高度應控制在1.8m以內(nèi)；

2.2聚苯板保溫層貼結構層放置(每步600mm)

聚苯板厚度應依照施工圖設計要求，標準板的尺寸為1200mm×600mm及900mm×600mm。聚苯板緊貼內(nèi)側結構層放置，高度與砌筑的砌塊高度一致，即600mm。相鄰兩塊聚苯板應使用壁紙刀切割成45°角斜面交錯放置，包括陰、陽角；

2.3裝飾性劈離砌塊保護層砌筑(每步600mm)

首先應在大樣圖上進行試排計算，確定模數(shù)后再進行砌筑。砌筑前應首先作出樣板，經(jīng)有關部門檢查后方可大面積施工。不得出現(xiàn)非整磚拼湊。單面掛通線砌筑，砌筑時應上跟線、下跟愣，豎縫瞄直。及時刮掉擠出墻面的灰漿，保持外側保護層清潔，避免污染。

2.4防銹鋼筋網(wǎng)片放置

結構層與保護層砌體間使用3Фb4鍍鋅鋼筋網(wǎng)片連接，每三皮砼砌塊放一層，鋼筋網(wǎng)片應沿墻通長設置，遇洞口時可在洞口邊截斷；

2.5按步砌筑

按照以上順序砌筑結構層、保護層、裝飾性保護層，每步高度為600mm。砌筑后及時布設鋼筋網(wǎng)片，然后再繼續(xù)按步砌筑；

2.6成品保護

成品砌筑完后，應防止砂漿早期受凍或烈日曝曬而影響質(zhì)量。外側裝飾性劈離砌塊每層砌筑完工后，應及時沖刷干凈，并注意防止人為破損、污染。

三、夾芯保溫復合墻體的質(zhì)量要求

1、材料質(zhì)量要求

混凝土砌塊、裝飾性劈離砌塊出廠時應按照現(xiàn)行國家標準要求，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格控制塊體強度等級、抗?jié)B性及相對含水率。強度等級達不到設計要求和齡期不足28天的不得上墻砌筑。

2、混凝土砌塊砌筑質(zhì)量要求

篇10

關鍵詞：工程造價、預決算審核、問題、應對

中圖分類號：TU723.3 文獻標識碼：A

工程造價預結算審核是門專業(yè)性、政策性、知識性、技巧性及系統(tǒng)性的工作，面對工程造價預結算審核中存在的問題，專業(yè)人員要不斷的對自身擁有的理論知識進行充實，在不同工程項目的開展過程中將專業(yè)知識與管理實踐進行有機結合，不斷的進行專業(yè)技能及管理經(jīng)驗的提升，企業(yè)也要立足于培養(yǎng)綜合型預結算編制審核人才，全面提升預結算審核質(zhì)量來確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 工程造價預結算審核內(nèi)容概述

工程造價預結算審核主要是對工程量計算的準確性、單價套用的合理性、費用計取的準確性三個方面實施重點的審核，在施工圖審核的基礎上結合施工合同、工程協(xié)議、投招標文件、會議紀要、地質(zhì)勘查資料、工程的變更簽證、隱蔽性工程的驗收資料、材料設備等的價格簽證等工程項目的重點資料，實施工程造價預結算的計算審核。

工程量計算準確性的審核。工程量計算中存在的誤差主要是正誤差及負誤差，其中主要表現(xiàn)在就建設工程中的土方施工中，土方的實際開挖高度比設計室外的高度低，計算時依舊按照圖紙進行計算等，實際工程量小于圖紙上的工程量時按照圖紙進行計算，存在重復性的計算等；負誤差主要的表現(xiàn)是完全按照理論尺寸實施工程量的計算，存在計量項目的遺漏等。在施工圖的工程量的審核過程中，最重要的是對工程量計算規(guī)則的準確掌握與科學應用。就簽證憑據(jù)中涉及到的工程量的審核，其主要的內(nèi)容是依據(jù)現(xiàn)場簽證、設計變更及修改通知書等依據(jù)實際狀況實施核實，做到計量合理、實事求是。

單價套用的合理性的審核。工程造價的定額具有著權威性、科學性與法令性，造價定額的形式、內(nèi)容、計算單位、數(shù)量標準等必須執(zhí)行嚴格的標準，不能將其進行隨意的提高或者是降低，在預算單價的套用審核過程中要注意審核直接套用的單價；審核換算的定額單價；審核補充定額等內(nèi)容。

費用計取的準確性的審核。取費要嚴格的依據(jù)工程項目所屬地的工程造價相關管理部門所頒發(fā)的文件以及制定的規(guī)定，綜合工程合同及投招標文件等來準確的確立費率。在費用計取的準確性的審核中要注意計費文件的實效性；費率計算的準確性；所執(zhí)行的取費表與工程性質(zhì)的相符性；存在差價調(diào)整的材料與相關文件的相符性等。

2 工程造價預結算審核中存在的問題

建設工程的預結算文件的編制是項非常系統(tǒng)和繁瑣的工作，需要編制及審核人員認真細致的去對待，對編制及審核人員有非常高的要求，需要相關人員具備較強的綜合能力，包括建筑工程專業(yè)性的設計知識、專業(yè)性的施工技術、較高的預結算業(yè)務能力等，同時還要具備一定的經(jīng)濟學原理知識、法律知識及政策敏感性等，另外還要有較強的責任心等，但在工程造價預結算的編制及審核工作中，具體的人員素質(zhì)難免存在無法完美的符合以上諸多要求的地方，使預結算的審核存在不細致、不到位的地方。

無論預結算審核人員水平的高低，在具體的預結算編制及審核工作的開展中，因工作的復雜性、易變性等原因，難免存在一些差錯；工程造價的構成項目相對復雜，變動相對頻繁，增加了預算及結算的計算難度，計算基礎所存在的不一致等都容易造成預結算中存在錯誤。隨著科技的不斷進步，新的技術、材料及結構的不斷涌現(xiàn)，使具體的預結算中存在需補充的項目、內(nèi)容及定額缺項現(xiàn)象增加，致使產(chǎn)生定額核算不合理；預結算編制及審核人員因缺少施工現(xiàn)場的實地調(diào)查及可靠的數(shù)據(jù)資料，導致補充定額及計算定額中存在某些不合理的地方；高估冒算現(xiàn)象在施工企業(yè)中其實并不少見，施工企業(yè)為獲取經(jīng)濟利益，不是立足于改善企業(yè)經(jīng)營管理、提升建設工程的質(zhì)量以及提升企業(yè)社會信譽等，而是以多計算工程量、巧立名目、高額套用定額單價等不正規(guī)的手段來獲取經(jīng)濟利益等，提高建設工程造價而給投資者造成經(jīng)濟損失。

3 工程造價預結算審核存在問題的解決辦法

3.1 強化工程造價預結算審核管理意識，樹立起科學的管理理念

企業(yè)要想切實的提高預結算的準確性，實現(xiàn)建設工程造價的合理控制，就必須在企業(yè)內(nèi)部樹立起正確的預結算管理理念，在預結算文件的編制、審核及執(zhí)行等過程中逐步開展全面預結算管理，將預結算審核管理確立為創(chuàng)新型的管理理念在企業(yè)內(nèi)部推行，對企業(yè)內(nèi)部的預結算編制、審核等工程造價管理及控制部門進行準確的定位；對參與預結算編制及審核的人員進行重點的業(yè)務培訓，首先強調(diào)預結算審核人員的專業(yè)素質(zhì)的提升，再對其進行造價控制、經(jīng)濟學原理、施工設計、施工技術等其他專業(yè)性知識的提升，最后在預結算審核人員中培養(yǎng)起經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行實地勘察及及時獲取第一手的工程造價資料的習慣，使編制及審核人員逐漸的形成全面化的預結算審核管理的觀念；企業(yè)的高層管理人員要全面的參與和直接的介入到預結算管理工作中，從管理權限的手段、預結算的審批、預結算的執(zhí)行結果的評定等全過程中落實全面化、系統(tǒng)化的預結算管理。

3.2 采用更加科學完善的工程造價預結算的編制及審核辦法

企業(yè)及預結算編制審核人員要充分的認識到不同的預結算編制方式所存在的優(yōu)缺點，對預算編制方式進行合理的創(chuàng)新來規(guī)避傳統(tǒng)的固定式預算編制方式中所存在的問題，從預結算的編制過程中就強調(diào)科學性與完善性，減少審核的難度及工作量，固定預算的編制方式較為適用于業(yè)務比較穩(wěn)定的企業(yè)中，對于其他的企業(yè)可適當?shù)牟捎脻L動式預算編制方式，在確保預算的連續(xù)性及完整性的基礎上，對預算實施合理的調(diào)整及修訂，使預算與企業(yè)的經(jīng)營狀況、建設工程的實際狀況更為吻合，有效的發(fā)揮預算在工程造價控制中的指導性作用。

在工程造價預結算的審核過程中，要想實現(xiàn)系統(tǒng)性全面性的審核，就要依據(jù)從粗到細、查找誤差、對比分析及簡化審核的原則，科學的采用審核方法，而常見的工程造價預結算審核方法有分組計算的審核法、對比審核法、分解對比審核法、全面審核法、重點抽查法、手冊審核法、篩選審核法等。其中分組計算的審核法是指將預結算中的項目按照相互關聯(lián)關系劃分為一組，就同組內(nèi)的某個分項工程的工程量實施計算審核，以此判斷同組內(nèi)其他的分項工程量的計算準確度。對比審核法是將該工程項目與已經(jīng)完成的同類工程項目進行對比分析，此時如果兩個工程采用相同的施工圖，但現(xiàn)場條件及基礎部分存在差異，要對基礎之上的部分采用對比審核法；如果兩個工程的設計相同，但建筑面積存在差異，要在保持兩個建筑的面積比例與兩個分項工程量比例一致的基礎上，對新建工程的分項工程量進行審核等。不同的工程造價預結算審核方法具有其不同的優(yōu)缺點，在具體的審核過程中，要依據(jù)施工現(xiàn)場條件、具體的工程內(nèi)容等進行全面細致的審核，有效提升工程預結算審核質(zhì)量及水平。

3.3 加強工程造價的審核工作

我國工程造價的管理模式已從計劃經(jīng)濟時期的辦理預決算模式，改革為國際上市場經(jīng)濟通用的招投標模式，工程造價原則上已從政策定價改變?yōu)槭袌龈偁幎▋r，在工程設計原則不變的情況下，基本上可以做到市場競爭，一錘定音。但是由于工程的多變性，尤其是在設計考慮不周，設計不夠深入、到位的情況下，招投標又往往會流于形式。尤其是土建裝修工程，在業(yè)主考慮不周的情況下，設計不夠詳細，市場采購有難度等因素，施工單位有可能從材料規(guī)格、樣式、顏色等方面要求修改，勢必造成工程造價的變動，這就要求我們對現(xiàn)場較為熟悉，確保工程造價審核的準確及合理。

4 結束語

通過文章中的分析，我們能夠看到，工程造價預決算審核中出現(xiàn)的問題可以通過一些方法進行相應的解決，不斷改進審核方式可以全面提升工程方的財務管理水平，盡量使得工程造價預決算審核中制度得以完善和健全，加快工程建設的步伐。

參考文獻:

[1]張麗穎.泉州黎明職業(yè)大學.福建泉州.談公司預決算控制[J].職大學報，2010(04).